CN206939792U - 一种悬架连杆生产装置的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种悬架连杆生产装置的自动化生产线，该悬架连杆生产装置的自动化生产线包括：生产线平台，设置在所述生产线平台上并用于放置工件的放料托盘，设置在所述生产线平台上并用于传送所述工件的传送带，还包括设置在所述传送带上的自动定位装置，设置在所述传送带上方并用于夹取并翻转所述工件的机械手，以及依次设置在所述传送带之间并与所述传送带连接的加工设备，还包括设置在所述生产线平台上并用于检测成品的全数检测装置。本实用新型的有益效果是：通过设置的机械手和自动定位装置，降低了人工成本，通过设置的传送带，提高了生产效率，通过设置的全数检测装置，最大限度减少了因工作人员主观因素造成的不良产品。

Description

一种悬架连杆生产装置的自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及到自动化生产技术领域，尤其涉及到一种悬架连杆生产装置的自动化生产线。

背景技术

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

目前，在悬架连杆生产时，需经过六道工序，每道工序需安排一名工作人员，致使工作人员的劳动强度大，但生产效率很低，成本也高。依照目前生产状况迫切需要改进提高，实现自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供悬架连杆生产装置的自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了悬架连杆生产装置的自动化生产线，该悬架连杆生产装置的自动化生产线包括：生产线平台，设置在所述生产线平台上并用于放置工件的放料托盘，设置在所述生产线平台上并用于传送所述工件的传送带，还包括设置在所述传送带上的自动定位装置，设置在所述传送带上方并用于夹取并翻转所述工件的机械手，以及依次设置在所述传送带之间并与所述传送带连接的加工设备，还包括设置在所述生产线平台上并用于检测成品的全数检测装置。

优选的，所述生产线平台上方设置有透明的防护窗。

优选的，所述放料托盘设置有多对对称的长方形条状凸起，每对长方形条状凸起上对称设置有用于摆放所述工件的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的机械手和自动定位装置，减轻了工作人员的劳动强度，降低了人工成本，通过设置的传送带，减少了加工设备之间的等待时间，提高了生产效率，通过设置的全数检测装置，最大限度减少了因工作人员主观因素造成的不良产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的悬架连杆生产装置的自动化生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的放料托盘的俯视图。

图中：1.生产线平台 2.放料托盘 3.传送带 4.自动定位装置 5.机械手 6.全数检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的悬架连杆生产装置的自动化生产线的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的放料托盘的俯视图。

本实用新型实施例提供了悬架连杆生产装置的自动化生产线，该悬架连杆生产装置的自动化生产线包括：生产线平台1，设置在所述生产线平台1 上并用于放置工件的放料托盘2，设置在所述生产线平台1上并用于传送所述工件的传送带3，还包括设置在所述传送带3上的自动定位装置4，设置在所述传送带3上方并用于夹取并翻转所述工件的机械手5，以及依次设置在所述传送带3之间并与所述传送带3连接的加工设备，还包括设置在所述生产线平台1上并用于检测成品的全数检测装置6。

在上述实施例中，通过设置的机械手5和自动定位装置4，减轻了工作人员的劳动强度，降低了人工成本，通过设置的传送带3，减少了加工设备之间的等待时间，提高了生产效率，通过设置的全数检测装置6，最大限度减少了因工作人员主观因素造成的不良产品。

为了方便理解本实用新型实施例提供的悬架连杆生产装置的自动化生产线，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1，该悬架连杆生产装置的自动化生产线包括一个生产线平台1，在所述生产线平台1上设置有用于放置工件的放料托盘2，在所述生产线平台1上还设置有用于传送所述工件的传送带3；在所述传送带3上设置有自动定位装置4，在所述传送带3上方设置有用于夹取并翻转所述工件的机械手5，所述机械手5将所述工件放置在所述自动定位装置4上，通过所述传送带3传送。在所述传送带3之间依次设置有与所述传送带3连接的加工设备，在所述生产线平台1上还设置了一个用于检测成品的全数检测装置6。

具体实施时，工作人员将原材料放置在所述放料托盘2上，通过所述机械手5将工件放置到所述传送带3上，在所述传送带3上一次可以放置十四个工件，最大程度减少了所述加工设备之间的等待时间，所述加工设备之间通过所述传送带3连接，上一加工设备加工好的所述工件经所述传送带3传送至下一加工设备。当所述工件经六道工序加工完成后，再从所述传送带3 下方并通过所述传送带3传送到第一加工设备。此时，所述工件经所述机械手5翻转，再由所述传送带3将所述工件未加工的另一端送到所述加工设备对所述工件进行加工。当所述工件加工完成后，再经所述传送带3传送并通过所述机械手5将所述成品放置在所述放料托盘2上。成品由另一名工作人员送至所述全数检测装置6进行检测。由此看出，原来的六道工序需要六名工作人员，现在只需要一名放料工作人员和一名检查成品的工作人员，在提升工作效率的同时，降低了人力成本；通过所述全数检测装置6代替人工检测，最大限度减少了因工作人员主观因素造成的不良产品。

通过上述描述可以看出，通过设置的机械手5和自动定位装置4，减轻了工作人员的劳动强度，降低了人工成本，通过设置的传送带3，减少了加工设备之间的等待时间，提高了生产效率，通过设置的全数检测装置6，最大限度减少了因工作人员主观因素造成的不良产品。

工作原理：具体操作时，通过设置的机械手和自动定位装置取代了人工，减轻了工作人员的劳动强度，降低了人工成本，通过设置的传送带一次可以放置十四个工件，减少了加工设备之间的等待时间，提高了生产效率，通过设置的全数检测装置代替了人工检测，最大限度减少了因工作人员主观因素造成的不良产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种悬架连杆生产装置的自动化生产线，其特征在于，包括：生产线平台(1)，设置在所述生产线平台(1)上并用于放置工件的放料托盘(2)，设置在所述生产线平台(1)上并用于传送所述工件的传送带(3)，还包括设置在所述传送带(3)上的自动定位装置(4)，设置在所述传送带(3)上方并用于夹取并翻转所述工件的机械手(5)，以及依次设置在所述传送带(3)之间并与所述传送带(3)连接的加工设备，还包括设置在所述生产线平台(1)上并用于检测成品的全数检测装置(6)。

2.根据权利要求1所述的悬架连杆生产装置的自动化生产线，其特征在于，所述生产线平台(1)上方设置有透明的防护窗。

3.根据权利要求1所述的悬架连杆生产装置的自动化生产线，其特征在于，所述放料托盘(2)设置有多对对称的长方形条状凸起，每对长方形条状凸起上对称设置有用于摆放所述工件的凹槽。