CN206939392U - 一种带有刻槽的扭断式旋开盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有刻槽的扭断式旋开盖，包括一圆形的盖顶及由该盖顶的外缘向下延伸构成的圆筒状盖壁，盖顶的下表面设有密封垫，所述盖壁上设有滚齿及螺纹成型区，所述盖壁的下部设有封盖环，所述封盖环与螺纹成型区之间沿盖壁的周向设有若干个长条状的切口，所述切口贯穿所述的盖壁，相邻切口之间的盖壁构成连接段，所述连接段上设有刻槽，所述的刻槽沿盖壁的周向设置，刻槽的槽口宽度小于所述切口的宽度。有效地解决了现有技术的扭断式旋开盖开启力偏大，造成旋开盖子比较费劲的问题，本实用新型的扭断式旋开盖具有结构简单，开启方便的特点，具有很高的实用价值。

Description

一种带有刻槽的扭断式旋开盖

技术领域

本实用新型属于包装容器技术领域，涉及一种对旋开盖结构的改良，具体是涉及一种带有刻槽的扭断式旋开盖。

背景技术

扭断式旋开盖又称防伪盖，由于其独特的结构，开启后可以重新盖回去的特点，已经越来越受市场的欢迎。开启方便是旋开盖一个重要的性能指标，也影响着顾客对包装产品的接受程度。目前市场上常见的扭断式旋开盖都是在盖子下部的外周间隔地设置若干切口，相邻的切口之间设置连接段以确保切口下方的盖体与切口上方的盖体一体连接，在盖子开启的过程中，通过扭断连接段完成盖子开启，开启后切口下方的盖体与切口上方的盖体相互分离，因此通过观察连接段是否断裂可以判定盖子是否被开启过。但现有技术的许多扭断式旋开盖尤其是材料强度较高的旋开盖需要的开启力偏大，而相邻切口之间的连接段宽度不能太小，太小则在瓶子封口时容易出现断裂，因此造成旋开盖子比较费劲。因此降低旋开盖的开启力，提高旋开盖质量，提高产品的竞争力，争取更大的消费者市场，是旋开盖产品设计的一个重要需求。公开日为2010年3月10日，开号为CN201419852Y的中国专利文件公开了一种扭断式防伪酒瓶盖，包括内盖、连接盖、内塞以及外套，外套上 在内盖和连接盖外表面连接处相应位置沿圆周有一环状弱化圈，它由若干标识体与若干段刻 痕线相间构成；标识体的截面呈中间外凸两侧下凹状，其两端与刻痕线相接，且其外凸峰点不高于瓶盖外缘。环状弱化线圈由若干具有点状连接结构的标识体与分割成若干段刻痕线相间连接构成，在瓶盖未被开启前外套是一体的，标识体作为外套的一部分表面也是光滑的棱角分明的，当瓶盖被开启扭断后外套在标识体和刻痕线处断裂成两部分，即恢复不了标识体在不扭断时一体的光滑表面。但该防伪酒瓶盖开启时需要扭断标识体，因此需要的开启力较大，旋开盖子比较费劲。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的扭断式旋开盖开启力偏大，造成旋开盖子比较费劲的问题，提供一种带有刻槽的扭断式旋开盖，具有结构简单，开启方便的特点。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种带有刻槽的扭断式旋开盖，包括一圆形的盖顶及由该盖顶的外缘向下延伸构成的圆筒状盖壁，盖顶的下表面设有密封垫，所述盖壁上设有滚齿及螺纹成型区，所述盖壁的下部设有封盖环，所述封盖环与螺纹成型区之间沿盖壁的周向设有若干个长条状的切口，所述切口贯穿所述的盖壁，相邻切口之间的盖壁构成连接段，所述连接段上设有刻槽，所述的刻槽沿盖壁的周向设置，刻槽的槽口宽度小于所述切口的宽度。本实用新型在扭断式旋开盖切口之间的连接段上沿盖壁的周向设置刻槽，由于刻槽是采用切削方式除去一部分盖壁材料形成的，与通过挤压等形成的压槽结构不同，刻槽的存在一方面使得连接段的壁厚局部变薄且结构强度减小，另一方面旋开盖开启时刻槽处的应力集中，因此可以大大减小扭断式旋开盖的开启力，从而解决了现有技术的扭断式旋开盖开启力偏大，造成旋开盖子比较费劲的问题，达到方便开启的目的。

作为优选，顶与螺纹成型区之间的盖壁上沿盖壁周向设有多个向内凹陷的内压释放口。内压释放口用于在容器内压力过大时将容器内的气体或液体及时释放，避免容器内压力过大导致盖子直接飞出而造成严重后果。

连接段上的刻槽可以选用以下多种方案：

1，连接段上的刻槽为一条，设置在连接段的外壁或内壁上，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的40%至50%。

2，连接段上的刻槽为两条，连接段的外壁与内壁上各设置一条刻槽，两条刻槽在连接段上上下错位设置，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的30%至40%。

3，所述连接段上的刻槽为两条，连接段的外壁与内壁上各设置一条刻槽，两条刻槽位于盖壁的同一径向平面上，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的20%至30%。

作为优选，刻槽的横截面为梯形，刻槽的槽口宽度是刻槽的深度的1.5至2.5倍。

作为另一种可选方案，刻槽的横截面为三角形，刻槽的槽口宽度是刻槽的深度的1至2倍。

作为优选，旋开盖为金属材质，切口为6至15条，在盖壁的周向上均匀分布，切口所对应的弧长是连接段所对应弧长的15至25倍。

本实用新型的有益效果是，它有效地解决了现有技术的扭断式旋开盖开启力偏大，造成旋开盖子比较费劲的问题，本实用新型的扭断式旋开盖具有结构简单，开启方便的特点，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种局部结构示意图；

图3是本实用新型的另一种局部结构示意图；

图4是本实用新型的连接段附近的一种局部结构剖视图。

图中：1. 盖顶，2.盖壁，3.密封垫，4.螺纹成型区，5.封盖环，6.切口，7.连接段，8.刻槽，9.内压释放口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步的说明。

实施例1

如图1所示的实施例1中，一种带有刻槽的扭断式旋开盖，所述旋开盖为合金铝材质，包括一圆形的盖顶1及由该盖顶的外缘向下延伸构成的圆筒状盖壁2，盖顶的下表面设有密封垫3，所述盖壁上设有滚齿及螺纹成型区4，盖顶与螺纹成型区之间的盖壁上沿盖壁周向设有多个向内凹陷的内压释放口9。盖壁的下部设有封盖环5，所述封盖环与螺纹成型区之间沿盖壁的周向均匀设有8个长条状的切口6，所述切口贯穿所述的盖壁，相邻切口之间的盖壁构成连接段7（见图2），切口的弧长是连接段弧长的20倍，所述连接段上设有刻槽8，所述的刻槽沿盖壁的周向设置，刻槽为一条，设置在连接段的外壁上，所述刻槽的横截面为梯形，刻槽深度为盖壁厚度的45%，刻槽的槽口宽度是刻槽深度的1.5倍且小于所述切口的宽度。

实施例2

如图3所示的实施例2中，连接段上的刻槽为两条，连接段的外壁与内壁上各设置一条刻槽，两条刻槽位于盖壁的同一径向平面上，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的30%，其余和实施例1相同。

实施例3

在如图4所示的实施例3中，连接段上的刻槽为两条，刻槽的横截面为三角形，刻槽的槽口宽度是刻槽的深度的1.5倍，连接段的外壁与内壁上各设置一条刻槽，两条刻槽在连接段上上下错位设置，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的35%，其余和实施例1相同。

本实用新型在扭断式旋开盖切口之间的连接段上沿盖壁的周向设置刻槽，由于刻槽是采用切削方式除去一部分盖壁材料形成的，与通过挤压等形成的压槽结构不同，刻槽的存在一方面使得连接段的壁厚局部变薄且结构强度减小，另一方面旋开盖开启时刻槽处的应力集中，因此可以大大减小扭断式旋开盖的开启力，从而解决了现有技术的扭断式旋开盖开启力偏大，造成旋开盖子比较费劲的问题，达到方便开启的目的。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有刻槽的扭断式旋开盖，其特征在于，包括一圆形的盖顶（1）及由该盖顶的外缘向下延伸构成的圆筒状盖壁（2），盖顶的下表面设有密封垫（3），所述盖壁上设有滚齿及螺纹成型区（4），所述盖壁的下部设有封盖环（5），所述封盖环与螺纹成型区之间沿盖壁的周向设有若干个长条状的切口（6），所述切口贯穿所述的盖壁，相邻切口之间的盖壁构成连接段（7），所述连接段上设有刻槽（8），所述的刻槽沿盖壁的周向设置，刻槽的槽口宽度小于所述切口的宽度。

2.根据权利要求1所述的带有刻槽的扭断式旋开盖，其特征在于，盖顶与螺纹成型区之间的盖壁上沿盖壁周向设有多个向内凹陷的内压释放口（9）。

3.根据权利要求1所述的带有刻槽的扭断式旋开盖，其特征在于，连接段上的刻槽为一条，设置在连接段的外壁或内壁上，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的40%至50%。

4.根据权利要求1所述的带有刻槽的扭断式旋开盖，其特征在于，所述连接段上的刻槽为两条，连接段的外壁与内壁上各设置一条刻槽，两条刻槽在连接段上上下错位设置，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的30%至40%。

5.根据权利要求1所述的带有刻槽的扭断式旋开盖，其特征在于，所述连接段上的刻槽为两条，连接段的外壁与内壁上各设置一条刻槽，两条刻槽位于盖壁的同一径向平面上，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的20%至30%。

6.根据权利要求1所述的带有刻槽的扭断式旋开盖，其特征在于，所述刻槽的横截面为梯形，刻槽的槽口宽度是刻槽的深度的1.5至2.5倍。

7.根据权利要求1所述的带有刻槽的扭断式旋开盖，其特征在于，所述刻槽的横截面为三角形，刻槽的槽口宽度是刻槽的深度的1至2倍。

8.根据权利要求1-7任一项所述的带有刻槽的扭断式旋开盖，其特征在于，旋开盖为金属材质，切口为6至15条，在盖壁的周向上均匀分布，切口所对应的弧长是连接段所对应弧长的15至25倍。