CN209988349U

CN209988349U - 一种高密封性低开启力的扭开盖

Info

Publication number: CN209988349U
Application number: CN201920065272.8U
Authority: CN
Inventors: 骆轶; 傅一飞; 楼学
Original assignee: YIWU CITY EASY-TO-OPEN CAP INDUSTRY Co
Current assignee: YIWU CITY EASY-TO-OPEN CAP INDUSTRY Co
Priority date: 2019-01-15
Filing date: 2019-01-15
Publication date: 2020-01-24
Anticipated expiration: 2029-01-15

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性低开启力的扭开盖，包括盖顶及由该盖顶的外缘向下延伸构成的圆筒状盖壁，所述盖顶的下表面设有密封垫，密封垫的外缘设有向下延伸的密封环，密封环外侧的密封垫构成圆环状的主密封圈，所述主密封圈其横截面的底面呈波浪形，主密封圈底面形成有若干向下凸起且同心设置的密封条。本实用新型有效地解决了现有技术的扭开盖通过增加外侧胶与罐口的挤压力来提高密封性，造成挤压力过大、接触面积过大而导致的开启力过大的问题，具有扭开盖开启力小，开启手感好且节约材料的优点，具有很高的实用价值。

Description

一种高密封性低开启力的扭开盖

技术领域

本实用新型涉及包装容器技术领域，具体涉及一种高密封性低开启力的扭开盖。

背景技术

扭断式旋开盖，又称防伪盖，由于其独特的结构，开启后可以重新回旋的特点，已经越来越受市场的欢迎。扭开盖具有以下结构：有盖顶及盖顶侧缘以及粘接在盖顶内侧的合成树脂密封垫；在侧缘下侧有防盗环通过架桥与侧缘连接；盖侧缘上部设有凹凸滚花，通过套入罐口并在盖顶施加一定压力，使密封垫与罐口接触并有一定的压缩量，通过盖侧缘与金属包装容器口部上的螺纹仿形成型出螺纹、防盗环与金属包装容器口部卷边封口拉住，使扭开盖能很好的封在罐上并保证密封性。而密封垫的材质，形状，与罐口的配合情况决定了密封性的好坏。目前，常见的密封垫多采用L型或U型密封垫。虽然L型密封垫成型工艺简单，但单侧的L型密封垫密封效果不及双侧的U型密封垫。U型密封垫尽管保证了产品的密封性，然而在旋开时双侧产生的摩擦力会大大降低易开性。现有技术的L型密封垫（见图4），长边（主密封圈）为平面设计，与容器口接触面积大，同时为增加其密封性，在封罐时采用直角压模对上盖面圆角处进行冲压，形成局部类L型沉台压角，通过增加外侧胶与罐口的挤压力来提高密封性，但往往容易造成挤压力过大、接触面积过大导致的开启力过大的问题。解决产品密封性问题，同时提高旋开盖质量，提高产品的竞争力，争取更大的消费者市场，是旋开盖产品设计的一个重要需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的扭开盖通过增加外侧胶与罐口的挤压力来提高密封性，造成挤压力过大、接触面积过大导致的开启力过大的问题而提供一种高密封性低开启力的扭开盖，解决现有技术的扭开盖其开启力过大的难题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种高密封性低开启力的扭开盖，用于容器口部的密封，所述扭开盖包括盖顶及由该盖顶的外缘向下延伸构成的圆筒状盖壁，所述盖顶的下表面设有密封垫，密封垫的外缘设有向下延伸的密封环，密封环外侧的密封垫构成圆环状的主密封圈，所述主密封圈其横截面的底面呈波浪形，主密封圈底面形成有若干向下凸起且同心设置的密封条。本实用新型将现有技术密封垫外周的主密封圈中的平面结构底面改造成波浪形底面，该成波浪形底面由若干向下凸起且同心设置的密封条组成，这些密封条的凸起高度h在0.2mm-0.5mm之间，而总高度H相对于现有技术保持不变，这样保留了密封垫的有效厚度，同时由于密封垫底面与容器口的接触面积变小，使得在相同封罐压力的情况下密封垫压缩量增加，密封垫与容器口之间的相对作用力增加从而使得密封性进一步得到提高。同时由于接触面积降低，在开启过程中密封垫对容器口产生的摩擦力相对于现有技术降低。因此，本实用新型在确保密封性的前提下，降低了扭开盖的开启力，改善了用户开启的手感，并且还可以减少密封垫材料，节约成本。

作为优选，密封条包括内密封条及外密封条两个同心设置的密封条，内密封条与密封环之间形成内凹槽，内密封条与外密封条之间形成外凹槽；内密封条的中心线直径与容器口的中心线直径相等。内密封条的中心线直径与容器口的中心线直径相等，即内密封条的最低点与容器口的口沿面中点相对应，这样可以确保至少有一条密封条与容器口接触密封，而内密封条两侧的内、外凹槽可以提供足够的压缩空间，从而在满足密封要求的同时降低挤压力，从而降低开启力。

作为优选，密封条的横截面呈半圆形、梯形或弓形。密封条可以采用多种形式，优选采用横截面为半圆形、梯形或弓形的密封条。

作为，优选内凹槽与外凹槽的深度相同，均为主密封圈总高度（含密封条的凸起高度）的14%-20%。

作为另一种可选方案，外凹槽的深度为主密封带总高度的14%-20%，内凹槽的深度为主密封带总高度的9%-13%。这种结构内凹槽相对较浅，有利于强化密封环处的容器口密封。

作为优选，盖壁的下部沿盖壁周向设有若干个长条状的切口，所述切口贯穿所述的盖壁，切口下方的盖壁构成防盗环相邻切口之间的盖壁构成架桥，所述防盗环通过架桥与切口上方的盖壁连接。

作为优选，盖壁的上部沿盖壁周向设有多个向内冲压的内压释放口，内压释放口的下侧边的盖壁向内折弯构成向内倾斜的斜面结构，内压释放口内壁与密封垫外沿之间设有空腔。内压释放口用于在容器内压力过大时将容器内的气体或液体及时释放，避免容器内压力过大导致扭开盖直接飞出而造成严重后果。

本实用新型的有益效果是，它有效解决了现有技术的扭开盖通过增加外侧胶与罐口的挤压力来提高密封性，造成挤压力过大、接触面积过大而导致的开启力过大的问题，本实用新型在确保密封性的前提下具有扭开盖开启力小，开启手感好且节约材料的优点，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型扭开盖的一种结构示意图；

图2是本实用新型扭开盖密封垫的一种局部放大图；

图3是本实用新型密封垫与容器口的配合关系示意图；

图4是现有技术扭开盖密封垫的一种局部放大图。

图中：1.盖顶，2.盖壁，3.密封垫，4. 密封环，5.主密封圈，6.内密封条，7.外密封条，8.内凹槽，9.外凹槽，10.切口，11.防盗环，12.架桥，13.内压释放口，14.空腔，15.容器口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步的说明。

实施例1

在图1图2所示的实施例1中，一种高密封性低开启力的扭开盖，用于容器口部的密封，所述扭开盖包括盖顶1及由该盖顶的外缘向下延伸构成的圆筒状盖壁2，所述盖壁的下部沿盖壁周向设有若干个长条状的切口10，所述切口贯穿所述的盖壁，切口下方的盖壁构成防盗环11相邻切口之间的盖壁构成架桥12，所述防盗环通过架桥与切口上方的盖壁连接；盖壁的上部沿盖壁周向设有多个向内冲压的内压释放口13，内压释放口的下侧边的盖壁向内折弯构成向内倾斜的斜面结构，内压释放口内壁与密封垫外沿之间设有空腔14。

所述盖顶的下表面设有密封垫3，密封垫的外缘设有向下延伸的密封环4，密封环外侧的密封垫构成圆环状的主密封圈5，所述主密封圈其横截面的底面呈波浪形，主密封圈底面形成有2个向下凸起且同心设置的内密封条6及外密封条7，密封条的横截面呈半弓形，内密封条与密封环之间形成内凹槽8，内密封条与外密封条之间形成外凹槽9，外凹槽的深度为主密封带总高度（含密封条的凸起高度）的16%，内凹槽的深度为主密封带总高度的12%，内密封条的中心线直径与容器口的中心线直径相等（即内密封条的最低点与容器口的口沿面中点相对应，见图3）。

实施例2

实施例2的密封条的横截面呈半圆形，内凹槽与外凹槽的深度相同，均为主密封圈总高度的17%，其余和实施例1相同。

实施例3

实施例3的密封条的横截面呈上宽下窄的梯形，其余和实施例1或实施例2相同。

本实用新型将现有技术密封垫外周的主密封圈中的平面结构底面改造成波浪形底面，该成波浪形底面由若干向下凸起且同心设置的密封条组成，这些密封条的凸起高度h在0.2mm-0.5mm之间，而总高度H相对于现有技术保持不变（见图2图4），这样保留了密封垫的有效厚度，同时由于密封垫底面与容器口的接触面积变小，使得在相同封罐压力的情况下密封垫压缩量增加，密封垫与容器口之间的相对作用力增加从而使得密封性进一步得到提高。同时由于接触面积降低，在开启过程中密封垫对容器口产生的摩擦力相对于现有技术降低。因此，本实用新型在确保密封性的前提下，降低了扭开盖的开启力，改善了用户开启的手感，并且还可以减少材料、节约成本。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高密封性低开启力的扭开盖，用于容器口部的密封，其特征在于，所述扭开盖包括盖顶（1）及由该盖顶的外缘向下延伸构成的圆筒状盖壁（2），所述盖顶的下表面设有密封垫（3），密封垫的外缘设有向下延伸的密封环（4），密封环外侧的密封垫构成圆环状的主密封圈（5），所述主密封圈其横截面的底面呈波浪形，主密封圈底面形成有若干向下凸起且同心设置的密封条。

2.根据权利要求1所述的高密封性低开启力的扭开盖，其特征在于，所述的密封条包括内密封条（6）及外密封条（7）两个同心设置的密封条，内密封条与密封环之间形成内凹槽（8），内密封条与外密封条之间形成外凹槽（9）。

3.根据权利要求2所述的高密封性低开启力的扭开盖，其特征在于，内密封条的中心线直径与容器口的中心线直径相等。

4.根据权利要求1所述的高密封性低开启力的扭开盖，其特征在于，密封条的横截面呈半圆形、梯形或弓形。

5.根据权利要求2所述的高密封性低开启力的扭开盖，其特征在于，所述内凹槽与外凹槽的深度相同，均为主密封圈总高度的14%-20%。

6.根据权利要求2所述的高密封性低开启力的扭开盖，其特征在于，所述外凹槽的深度为主密封带总高度的14%-20%，内凹槽的深度为主密封带总高度的9%-13%。

7.根据权利要求1所述的高密封性低开启力的扭开盖，其特征在于，所述盖壁的下部沿盖壁周向设有若干个长条状的切口（10），所述切口贯穿所述的盖壁，切口下方的盖壁构成防盗环（11）相邻切口之间的盖壁构成架桥（12），所述防盗环通过架桥与切口上方的盖壁连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的高密封性低开启力的扭开盖，其特征在于，盖壁的上部沿盖壁周向设有多个向内冲压的内压释放口（13），内压释放口的下侧边的盖壁向内折弯构成向内倾斜的斜面结构，内压释放口内壁与密封垫外沿之间设有空腔（14）。