CN208054004U - 一种具有高密封性的罐口密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高密封性的罐口密封结构，包括一扭断式旋开盖，盖顶的下表面设有与罐口抵接的密封垫，所述密封垫上向罐口方向一体延伸有与罐口内壁抵接的内环及与罐口外壁抵接的外环，靠近盖顶的盖壁上形成有上小下大的环状锥形壁，所述的锥形壁的上段紧贴外环构成外环挤压部，所述外环的内壁紧贴罐口的外壁。它有效地解决了现有技术的高密封性扭断式旋开盖开启力偏大，造成旋开盖开启比较困难的问题，本实用新型的罐口密封结构具有结构简单，密封性好且开启方便的特点，具有很高的实用价值。

Description

一种具有高密封性的罐口密封结构

技术领域

本实用新型涉及包装容器技术领域，具体涉及一种具有高密封性的罐口密封结构。

背景技术

扭断式旋开盖（罐盖或瓶盖），又称防伪盖，由于其独特的结构，开启后可以重新盖回去的特点，已经越来越受市场的欢迎。食品安全性一直是行业所关心的一个重要问题，良好的密封性能保证食品在储存以及多次开旋之后还具有安全性。密封垫的材质、形状与罐口（瓶口）的配合情况决定了密封性的好坏。目前，常见的密封垫多采用L型或U型密封垫。单侧的L型密封垫密封盖结构如图4所示，与罐口配合后的局部结构如图5所示，从图中可以看出，虽然L型密封垫成型工艺简单，但单侧的L型密封垫密封在罐口外侧的密封效果不及双侧的U型密封垫。然而U型密封垫虽然提高了产品的密封性，但在旋开盖开启时双侧产生的摩擦力会大大降低其易开性。目前针对L型密封垫，为增加其密封性，在封罐时采用直角压模对上盖面圆角处进行冲压，形成局部类L型沉台压角，通过增加外侧胶与罐口的挤压力来提高密封性，但往往容易造成挤压力过大导致的开启力过大的问题，同时对工艺及相关程序控制要求过高，对材料的要求也很高。公开日为2017年5月3日，公开号为CN206142126U的中国专利文件公开了一种瓶盖瓶口密封结构，包括衬垫、具有外螺纹的瓶口和具有内螺纹的瓶盖，瓶口与瓶盖螺接，衬垫包括嵌于瓶盖内的衬垫主体，瓶口包括一弹性臂，弹性臂包括第一端，衬垫夹设于瓶盖和弹性臂之间，衬垫主体与弹性臂的第一端抵接，能够在瓶盖和瓶口之间起到密封作用。该结构利用设于瓶口的弹性臂挤压衬垫起到密封作用，适用于自身具有弹性的塑料材质容器，不适用于自身缺少弹性的金属材质容器，例如应用广泛的铝质容器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的高密封性扭断式旋开盖开启力偏大，造成旋开盖开启比较困难的问题，提供一种具有高密封性的罐口密封结构，具有结构简单，密封性好且开启方便的特点。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种具有高密封性的罐口密封结构，包括一扭断式旋开盖，所述旋开盖包括盖顶及由该盖顶的外缘向下延伸构成的盖壁，盖顶的下表面设有与罐口抵接的密封垫，所述密封垫上向罐口方向一体延伸有与罐口内壁抵接的内环及与罐口外壁抵接的外环，所述内环的横截面高度大于外环的横截面高度，内环的横截面宽度大于外环的横截面宽度，靠近盖顶的盖壁上形成有上小下大的环状锥形壁，所述的锥形壁的上段紧贴外环构成外环挤压部，所述外环的内壁紧贴罐口的外壁。与现有技术的单侧L型密封结构及L型沉台压角不同，本实用新型在靠近盖顶的盖壁上形成有上小下大的环状锥形壁，即旋开盖的上段为上小下大结构，该段盖壁的横截面呈倾斜状，通过锥形壁挤压外环构成挤压部，使得外环的内壁紧贴罐口的外壁，这样就确保了外环对罐口的密封，既避免了传统工艺中通过盖顶、单侧L型密封垫压紧罐口的形式密封性能差的问题，同时由于本实用新型的挤压部为上小下大的锥形结构，因此旋开盖开启时盖子容易从罐口处脱出，避免了具有高密封性的L型沉台压角结构容易造成对罐口的侧向挤压力过大而导致的旋开盖开启困难的问题，同时本实用新型工艺简单，易于实现，并且大大降低了对材料的要求。

作为优选，锥形壁的顶角为24至50度。顶角是盖顶两侧锥形壁之间的夹角，顶角过小，则类似L型沉台压角，虽然密封性好，但容易造成对罐口的侧向挤压力过大而导致的旋开盖的开启力过大；顶角过大，则外环对罐口的压力小，虽然开启容易，但密封性能较差，锥形壁的顶角为24至50度是综合多方面因素确定的合理角度。

作为优选，内环的横截面宽度大于外环的横截面宽度，内环的横截面高度大于外环的横截面高度。

作为优选，内环的内侧边为直线且与旋开盖的顶面垂直，内环的外侧边上端与罐口内壁相适配，内环的外侧边下端与内侧边之间设有弧形过渡结构。弧形过渡结构在旋开盖与罐口配合时起到导向作用。

作为优选，锥形环的下部沿锥形环周向设有多个向内凹陷的内压释放口。内压释放口用于在容器内压力过大时将容器内的气体或液体及时释放，避免容器内压力过大导致旋开盖直接飞出而造成严重后果。

作为优选，盖壁的下部设有防盗环，防盗环上侧沿盖壁的周向设有若干个长条状的切口，所述切口贯穿所述的盖壁，相邻切口之间的盖壁构成架桥。

作为优选，架桥上设有刻槽，所述的刻槽沿盖壁的周向设置，刻槽的槽口宽度小于所述切口的宽度，所述架桥上的刻槽为两条，架桥的外壁与内壁上各设置一条刻槽，两条刻槽在架桥上上下错位设置，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的30%至40%。刻槽是采用切削方式除去一部分盖壁材料形成的，与通过挤压等形成的压槽结构不同，刻槽的存在一方面使得架桥的壁厚局部变薄且结构强度减小，另一方面旋开盖开启时刻槽处的应力集中，因此可以大大减小扭断式旋开盖的开启力，方便开启的目的。

作为优选，刻槽为U形槽，刻槽的槽口宽度是刻槽的深度的1.5至2.5倍。

作为优选，旋开盖为金属材质，所述切口为7至14条，在盖壁的周向上均匀分布，切口所对应的弧长是架桥所对应弧长的16至24倍。

本实用新型的有益效果是，它有效地解决了现有技术的高密封性扭断式旋开盖开启力偏大，造成旋开盖开启比较困难的问题，本实用新型的罐口密封结构具有结构简单，密封性好且开启方便的特点，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型密封处的一种局部结构剖视图；

图3是本实用新型的架桥处的一种局部结构示意图；

图4是现有技术单侧L型密封盖的一种结构剖视图；

图5是现有技术的一种局部结构剖视图。

图中：1. 盖顶，2.盖壁，3.密封垫，4. 内环，5.外环，6.锥形壁，7.外环挤压部，8.内侧边，9.外侧边，10.内压释放口，11.防盗环，12.切口，13.架桥，14.刻槽，15.罐口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步的说明。

实施例1

如图1图2所示的实施例1中，一种具有高密封性的罐口密封结构，包括一合金铝材质的扭断式旋开盖，所述旋开盖包括盖顶1及由该盖顶的外缘向下延伸构成的圆筒状盖壁2，盖顶的下表面设有与罐口15抵接的密封垫3，所述密封垫上向罐口方向一体延伸有与罐口内壁抵接的内环4及与罐口外壁抵接的外环5，所述内环的横截面高度大于外环的横截面高度，内环的横截面宽度大于外环的横截面宽度，内环的内侧边8为直线且与旋开盖的顶面垂直，内环的外侧边9上端与罐口内壁相适配形成对罐口的内密封，内环的外侧边下端与内侧边之间设有弧形过渡结构，靠近盖顶的盖壁上形成有上小下大的环状锥形壁6，锥形壁的顶角为24度，所述的锥形壁的上段紧贴外环构成外环挤压部7，外环的内壁紧贴罐口的外壁形成对罐口的外密封；锥形环的下部沿锥形环周向设有多个向内凹陷的内压释放口10。盖壁的下部设有防盗环11，防盗环上侧沿盖壁的周向设有若干个长条状的切口12，所述切口为74条，在盖壁的周向上均匀分布，所述切口贯穿所述的盖壁，相邻切口之间的盖壁构成架桥13，切口所对应的弧长是架桥所对应弧长的24倍。

实施例2

如图3所示的实施例2中，架桥上设有刻槽14，刻槽为U形槽，所述的刻槽沿盖壁的周向设置，刻槽的槽口宽度小于所述切口的宽度，切口为14条，在盖壁的周向上均匀分布，切口所对应的弧长是架桥所对应弧长的16倍；所述架桥上的刻槽为两条，架桥的外壁与内壁上各设置一条刻槽，两条刻槽在架桥上上下错位设置，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的35%，刻槽的槽口宽度是刻槽的深度的1.5倍。本实施例锥形壁的顶角为50度，其余和实施例1相同。

本实用新型在靠近盖顶的盖壁上形成有上小下大的环状锥形壁，通过锥形壁挤压外环构成挤压部，使得外环对罐口外壁的压强大于内环对罐口内壁的压强，这样就确保了外环对罐口的密封，既避免了传统工艺中通过盖顶、单侧L型密封垫压紧罐口的形式密封性能差的问题，又避免了具有高密封性的L型沉台压角结构容易造成对罐口的侧向挤压力过大而导致的旋开盖开启困难的问题，同时工艺简单，易于实现，并且大大降低了对材料的要求。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有高密封性的罐口密封结构，包括一扭断式旋开盖，所述旋开盖包括盖顶（1）及由该盖顶的外缘向下延伸构成的圆筒状盖壁（2），盖顶的下表面设有与罐口（15）抵接的密封垫（3），其特征在于，所述密封垫上向罐口方向一体延伸有与罐口内壁抵接的内环（4）及与罐口外壁抵接的外环（5），所述内环的横截面高度大于外环的横截面高度，内环的横截面宽度大于外环的横截面宽度，靠近盖顶的盖壁上形成有上小下大的环状锥形壁（6），所述的锥形壁的上段紧贴外环构成外环挤压部（7），所述外环的内壁紧贴罐口的外壁。

2.根据权利要求1所述的具有高密封性的罐口密封结构，其特征在于，锥形壁的顶角为24至50度。

3.根据权利要求1所述的具有高密封性的罐口密封结构，其特征在于，内环的横截面宽度大于外环的横截面宽度，内环的横截面高度大于外环的横截面高度。

4.根据权利要求1所述的具有高密封性的罐口密封结构，其特征在于，内环的内侧边（8）为直线且与旋开盖的顶面垂直，内环的外侧边（9）上端与罐口内壁相适配，内环的外侧边下端与内侧边之间设有弧形过渡结构。

5.根据权利要求1所述的具有高密封性的罐口密封结构，其特征在于，锥形环的下部沿锥形环周向设有多个向内凹陷的内压释放口（10）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的具有高密封性的罐口密封结构，其特征在于，盖壁的下部设有防盗环（11），防盗环上侧沿盖壁的周向设有若干个长条状的切口（12），所述切口贯穿所述的盖壁，相邻切口之间的盖壁构成架桥（13）。

7.根据权利要求6所述的具有高密封性的罐口密封结构，其特征在于，所述架桥上设有刻槽（14），所述的刻槽沿盖壁的周向设置，刻槽的槽口宽度小于所述切口的宽度，所述架桥上的刻槽为两条，架桥的外壁与内壁上各设置一条刻槽，两条刻槽在架桥上上下错位设置，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的30%至40%。

8.根据权利要求7所述的具有高密封性的罐口密封结构，其特征在于，所述刻槽为U形槽，刻槽的槽口宽度是刻槽的深度的1.5至2.5倍。

9.根据权利要求6所述的具有高密封性的罐口密封结构，其特征在于，旋开盖为金属材质，所述切口为7至14条，在盖壁的周向上均匀分布，切口所对应的弧长是架桥所对应弧长的16至24倍。