CN206937491U - 一种下刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种下刀结构，包括上座体和下座体，所述下座体固定在所述上座体的下方；所述上座体的中间位置沿长度方向阵列设置有若干刀口槽；所述下座体的前侧以及后侧均设置有让位槽，所述下座体的前侧让位槽上与刀口槽对应的位置设置有浮顶块结构A，所述下座体的后侧让位槽上与刀口槽对应的位置设置有浮顶块结构B；所述浮顶块结构A和所述浮顶块结构B均包括分别贯穿所述上座体的浮顶块以及对应安装在所述浮顶块下表面的若干弹簧。本实用新型的有益效果为浮顶块结构A和浮顶块结构B将移动至刀口槽对应位置的端子顶起，避免端子触碰到下刀口的毛刺而影响正位度，确保裁切的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源连接器裁切模具技术领域，尤其涉及一种下刀结构。
背景技术
裁切模广泛应用在连接器组装端子领域，尤其是用于端子的中间连桥切断。行业内，对于端子的加工，下料成几个端子构成的单片，然后，单片的端子组装到塑胶中形成一个完整的连接器结构。按照端子的加工要求，端子从裁切模裁切出来的每一片都要与图纸的端子尺寸一致，否则影响产品的质量；现有技术中，对于端子中间连桥切断存在以下的缺陷：下刀结构的下刀口因长时间与切刀配合，会出现凸起的毛刺，当待裁切的端子移动到下刀口的位置，端子碰到这些凸起的毛刺会导致位置发生偏移，影响了端子进行裁切的正位度，从而导致裁切出来的端子与图纸存在大小不一的误差。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种下刀结构，通过在下刀口的位置设置对应的浮顶块，将移动至刀口槽对应位置的端子顶起，避免端子触碰到下刀口的毛刺而影响正位度，确保裁切的质量。
本实用新型提供一种下刀结构，包括上座体和下座体，所述下座体固定在所述上座体的下方；所述上座体的中间位置沿长度方向阵列设置有若干刀口槽，所述刀口槽依次贯穿上座体和下座体；所述下座体的前侧以及后侧均设置有让位槽，所述下座体的前侧让位槽上与刀口槽对应的位置设置有浮顶块结构A，所述下座体的后侧让位槽上与刀口槽对应的位置设置有浮顶块结构B；所述浮顶块结构A和所述浮顶块结构B均包括分别贯穿所述上座体的浮顶块以及对应安装在所述浮顶块下表面的若干弹簧，所述弹簧的底面与让位槽接触；所述弹簧处于张开状态时，所述浮顶块的上表面高于所述上座体的上表面；所述弹簧处于受压状态时，所述浮顶块的上表面与所述上座体的上表面水平对齐。
作为优选方案，每个所述浮顶块的下表面均设置有2条弹簧。
作为优选方案，每个所述浮顶块的底部均开设有2个并列设置的盲孔A，所述弹簧的顶部均对应伸入到盲孔A内；各所述让位槽的底面均开设有2个与盲孔A对应的盲孔B，所述弹簧的底部均对应伸入到盲孔B内。
作为优选方案，所述刀口槽数量设置为2个以上。
作为优选方案，所述上座体和所述下座体通过铆柱固定连接。
本实用新型的有益效果为：下座体的前侧让位槽上与刀口槽对应的位置设置有浮顶块结构A，所述下座体的后侧让位槽上与刀口槽对应的位置设置有浮顶块结构B，所述浮顶块结构A和所述浮顶块结构B均包括分别贯穿所述上座体的浮顶块以及对应安装在所述浮顶块下表面的弹簧，所述弹簧的底面与让位槽接触，所述弹簧处于张开状态时，所述浮顶块的上表面高于所述上座体的上表面；所述弹簧处于受压状态时，所述浮顶块的上表面与所述上座体的上表面水平对齐，实际作业时，浮顶块结构A和浮顶块结构B将移动至刀口槽对应位置的端子顶起，避免端子触碰到下刀口的毛刺而影响正位度，确保裁切的质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图。
图2为本实用新型的剖视图。
附图标记为：盲孔A10、上座体11、浮顶块结构B12、刀口槽13、浮顶块结构A14、弹簧15、让位槽16、盲孔B17、铆柱18、浮顶块19、下座体20。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1-2所示：一种下刀结构，包括上座体11和下座体20，所述下座体20固定在所述上座体11的下方，所述上座体11和所述下座体20通过铆柱18固定连接。所述上座体11的中间位置沿长度方向阵列设置有若干刀口槽13，本实施例中，刀口槽13的数量设置为5个。所述刀口槽13依次贯穿上座体11和下座体20。
所述下座体20的前侧以及后侧均设置有让位槽16，所述下座体20的前侧让位槽16上与刀口槽13对应的位置设置有浮顶块结构A14，所述下座体20的后侧让位槽16上与刀口槽13对应的位置设置有浮顶块结构B12。所述浮顶块结构A14和所述浮顶块结构B12的结构相同。
所述浮顶块结构A14和所述浮顶块结构B12均包括分别贯穿所述上座体11的浮顶块19以及对应安装在所述浮顶块19下表面的2条弹簧15。每个所述浮顶块19的底部均开设有2个并列设置的盲孔A10，所述弹簧15的顶部均对应伸入到盲孔A10内；各所述让位槽16的底面均开设有2个与盲孔A10对应的盲孔B17，所述弹簧15的底部均对应伸入到盲孔B17内。
所述弹簧15的底面与让位槽16接触，所述弹簧15处于张开状态时，所述浮顶块19的上表面高于所述上座体11的上表面；所述弹簧15处于受压状态时，所述浮顶块19的上表面与所述上座体11的上表面水平对齐。
实际操作时，本结构固定在下模座与切刀配合的位置，浮顶块结构A和浮顶块结构B将移动至刀口槽13对应位置的端子先顶起，上模座带动切刀下压时，切刀与端子接触后继续向下位移，切刀下压端子的作用力同时将浮顶块结构A和浮顶块结构B压下，直至切刀伸入刀口槽13内即完成裁切，上模座带动切刀回复起始位置，浮顶块结构A和浮顶块结构B在弹簧的复位作用力下顶起，为下一次裁切动作做准备。通过本实用新型结构设置，避免触碰到下刀口的毛刺而影响正位度，确保裁切的质量。
上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种下刀结构，其特征在于：包括上座体(11)和下座体(20)，所述下座体(20)固定在所述上座体(11)的下方；所述上座体(11)的中间位置沿长度方向阵列设置有若干刀口槽(13)，所述刀口槽(13)依次贯穿上座体(11)和下座体(20)；所述下座体(20)的前侧以及后侧均设置有让位槽(16)，所述下座体(20)的前侧让位槽(16)上与刀口槽(13)对应的位置设置有浮顶块结构A(14)，所述下座体(20)的后侧让位槽(16)上与刀口槽(13)对应的位置设置有浮顶块结构B(12)；所述浮顶块结构A(14)和所述浮顶块结构B(12)均包括分别贯穿所述上座体(11)的浮顶块(19)以及对应安装在所述浮顶块(19)下表面的若干弹簧(15)，所述弹簧(15)的底面与让位槽(16)接触；所述弹簧(15)处于张开状态时，所述浮顶块(19)的上表面高于所述上座体(11)的上表面；所述弹簧(15)处于受压状态时，所述浮顶块(19)的上表面与所述上座体(11)的上表面水平对齐。
2.根据权利要求1所述的一种下刀结构，其特征在于：每个所述浮顶块(19)的下表面均设置有2条弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的一种下刀结构，其特征在于：每个所述浮顶块(19)的底部均开设有2个并列设置的盲孔A(10)，所述弹簧(15)的顶部均对应伸入到盲孔A(10)内；各所述让位槽(16)的底面均开设有2个与盲孔A(10)对应的盲孔B(17)，所述弹簧(15)的底部均对应伸入到盲孔B(17)内。
4.根据权利要求1所述的一种下刀结构，其特征在于：所述刀口槽(13)数量设置为2个以上。
5.根据权利要求1所述的一种下刀结构，其特征在于：所述上座体(11)和所述下座体(20)通过铆柱(18)固定连接。
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2017
- 2017-06-30 CN CN201720782523.5U patent/CN206937491U/zh not_active Expired - Fee Related
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