CN206937086U - 曲轴法兰用转换夹具 - Google Patents

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康笃玲
吴烨
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Abstract

一种曲轴法兰用转换夹具,用于不同规格曲轴法兰上的夹具转换。夹紧工装经内孔二将常规曲轴的夹紧部位二压紧,夹紧工装将常规曲轴定位夹紧在磨床上;夹紧工装通过弹性夹具、轴向限位套将新品曲轴定位夹紧在磨床上;弹性夹具带有开口与半开口槽,两个半开口槽与开口在圆周对称分布,半开口槽的底部采用圆弧过渡,锁紧螺栓将弹性夹具内孔一紧紧压在新品曲轴夹紧部位一上;轴向限位套的内孔三与新品曲轴轴颈间隙配合,轴向限位套一端带有凸台。本实用新型结合转换用弹性夹具与轴向限位套,换型时直接使用常规产品夹紧工装,节约了换型时间和劳动强度,缩短了新产品开发周期,结构简单,使用方便。

Description

曲轴法兰用转换夹具
技术领域
[0001]本头用新型涉及汽车零部件制造技术领域,具体是一种用于不同规格的曲轴法兰 上的转换夹具。
背景技术
[0002]目前,根据曲轴加工工艺流程,曲轴在粗加工后的主轴颈和连杆颈必须经过磨床 精磨,而在精磨轴颈时,必须对曲轴进行夹紧定位。由于各种曲轴结构的差异,夹紧部位尺 寸的不尽相同,机床夹紧定位的工装必须满足不同曲轴结构的尺寸要求,即对于每种曲轴 必须要配备与之配套的夹紧定位工装。但磨床夹紧定位工装存在以下特点:
[0003] 1、工装结构复杂。
[0004] 2、精度高,材料机械性能要求严格。
[0005] 3、制作成本高,制作周期长。
[0006] 4、换型麻烦。
[0007] 5、对于工装的夹紧部位直径偏小的曲轴,势必造成工装的整体重量增大,
[0008]结构不协调,这样由于工装的特殊结构,其连接部位截面积小,容易破碎。
[0009]发3机不同,曲轴结构也有所不同。对于不同规格的曲轴,其工装夹具结构也不 同。若要提闻曲轴新品开发效率,必须简化工装夹具设计,特别是对于结构特别复杂、加工 周期特别长的工装夹具,更显得非常重要。
发明内容
[0010]为克服现有技术的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种曲轴法兰用转换夹 具,以实现在不更换常规曲轴夹紧定位工装的情况下,对新品曲轴进行换型加工。
[0011] 为实现上述发明目的,本实用新型的夹紧工装经内孔二将常规曲轴的夹紧部位二 压紧,夹紧工装将常规曲轴定位夹紧在磨床上;夹紧工装通过弹性夹具、轴向限位套将新品 曲轴定位夹紧在磨床上。
[0012] 所述弹性夹具带有开口与半开口槽,两个半开口槽与开口在圆周对称分布,半开 口槽的底部采用圆弧过渡;锁紧螺栓将弹性夹具的内孔一紧紧压在新品曲轴的夹紧部位一 上,内孔一的直径与夹紧部位一直径相同,弹性夹具的外径与夹紧工装的内孔二的直径相 同。
[0013]所述轴向限位套的内孔三与新品曲轴的轴颈间隙配合,轴向限位套的一端带有便 于拆装轴向限位套的凸台。
[0014]所述弹性夹具为两个及以上弹性夹具组合成的复合弹性夹具。
[0015]本实用新型与现有技术相比,结合转换用弹性夹具与轴向限位套,换型时直接使 用常规产品的夹紧工装,节约了换型时间和劳动强度,缩短了新产品开发周期;弹性夹具与 轴向限位套结构简单,使用方便,精度要求不高,材料机械性能要求不严格,制作成本低i制 作周期短,便于保管,不易破损。
附图说明
[0016]图1为新品曲轴的结构简图。
[0017]图2为常规曲轴的结构简图。
[0018]图3为本实用新型的弹性夹具结构简图。
[0019] 图4为图3的侧视图。
[0020] 图5为图3的俯视图。
[0021]图6为本实用新型的轴向限位套结构简图。
[0022]图7为常规产品曲轴夹紧工装的结构简图。
[0023]图8为图7的侧视图。
[0024]图9为本实用新型的应用简图。
[0025]图10为本实用新型的另一应用简图。
具体实施方式
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示,本实用新型新品曲轴2的 夹紧部位一 1的直径为d,常规曲轴4的夹紧部位二3的直径为D。夹紧工装14经内孔二15将常 规曲轴4的夹紧部位二3压紧,夹紧工装14将常规曲轴4定位夹紧在磨床上;夹紧工装14通 过弹性夹具9、轴向限位套12的转换将新品曲轴2定位夹紧在磨床上。
[0027]所述弹性夹具9带有开口 5与半开口槽7,两个半开□槽7与开口 5在圆周对称分布, 半开口槽7的底部采用圆弧过渡;锁紧螺栓6将弹性夹具9的内孔一8紧紧压在新品曲轴2的 夹紧部位一 1上,内孔一8的直径与夹紧部位一1的直径相同,弹性夹具9的外径与夹紧工装 14的内孔二15的直径相同。根据新品曲轴2的结构需要,增加弹性夹具9的牢固性,所述弹性 夹具9也可以为两个及以上弹性夹具9组合成的复合弹性夹具16。由于开口 5的特殊结构,当 弹性夹具9在开口5切开后,由于原来整圆时自身有内应力,开口 5被切开后内应力得到了释 放,就由原来的正圆变成了非正圆结构,为此,在弹性夹具9制作的过程中,要求对弹性夹具 9在开口 5切开之前,内孔一8必须磨至与夹紧部位一 1的尺寸一致,弹性夹具9的外圆由于在 夹紧后要求尺寸为D,所以,在切开之前,外圆尺寸需要预留变形量,当开口 5切开后,用锁紧 螺栓6将弹性夹具9装在直径为d的芯轴上上紧,保证完全不松动,再在外圆磨床上精磨弹性 夹具9的外圆直径达到D;为了使弹性夹具9的弹性达到最好的效果,采用65Mn弹簧钢制作, 粗加工后进行热处理,使弹簧钢的机械性能得到充分发挥;锁紧螺栓6由于经常旋紧,压紧 力要求又较大,为了保证弹性夹具9夹紧不松开,且防止在使用过程中锁紧螺栓6的磨损或 断裂,则要求锁紧螺栓6必须采用高强度螺栓,同时锁紧螺栓6的头尾都不能超出弹性夹具9 的外圆,这样就不会与夹紧工装14发生千涉;两个半开口槽7设计时,尽量与开口5在圆周内 对称分布,为了防止应力集中,半开口槽7的底部采用圆弧过渡,当半开口槽7受到外力时, 半开口槽7—张一合,底部受力可分布到圆弧的各个部位,最大限度避免了应力集中发生的 开裂。
[0028] 所述轴向限位套12的内孔三10与新品曲轴2的轴颈间隙配合,外圆为13,轴向限位 套12的一端带有凸台11,便于拆装轴向限位套12。

Claims (4)

1. 一种曲轴法兰用转换夹具,夹紧工装(14)经内孔二(15)将常规曲轴(4)的夹紧部位 二(3)压紧,夹紧工装(14)将常规曲轴(4)定位夹紧在磨床上;其特征在于:夹紧工装(14) 通过弹性夹具(9)、轴向限位套(12)将新品曲轴(2)定位夹紧在磨床上。
2. 根据权利要求1所述的曲轴法兰用转换夹具,其特征在于:所述弹性夹具(9)带有开 口(5)与半开口槽(7),两个半开口槽(7)与开口(5)在圆周对称分布,半开口槽(7)的底部采 用圆弧过渡;锁紧螺栓(6)将弹性夹具(9)的内孔一 (8)紧紧压在新品曲轴(2)的夹紧部位一 (1)上,内孔一(8)的直径与夹紧部位一(1)的直径相同,弹性夹具(9)的外径与夹紧工装 (14)的内孔二(15)的直径相同。
3. 根据权利要求1所述的曲轴法兰用转换夹具,其特征在于:所述轴向限位套(12)的内 孔三(10)与新品曲轴(2)的轴颈间隙配合,轴向限位套(12)的一端带有便于拆装轴向限位 套(12)的凸台(11)。
4. 根据权利要求1所述的曲轴法兰用转换夹具,其特征在于:所述弹性夹具(9)为两个 及以上弹性夹具(9)组合成的复合弹性夹具(16)。
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