CN206937081U - 一种抛光机用顶杆 - Google Patents

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饶桥兵
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Abstract

本实用新型公开了一种抛光机用顶杆,包括顶杆主体、用于顶压磨头的顶尖、以及用于连接顶杆主体和顶尖的转接头,顶尖通过转接头与顶杆主体转动连接;顶杆主体的一端固定设置有转接套,转接头为滚动轴承,滚动轴承固定安装于转接套的安装孔内;顶尖的顶尖轴固定插设在滚动轴承的轴承内圈的轴孔内。本实用新型的抛光机用顶杆,顶尖通过转接头与顶杆主体转动连接,进行抛光时顶杆在随磨头公转的同时顶尖自转,顶杆对磨头的压紧力均匀,使得磨头不易被顶尖磨损,抛光时磨头不会出现卡顿的现象,磨头对产品表面施加压力一致,提高了加工精度及工作效率;增加了轴承后不仅能增加夹具使用寿命,达到长时间多次利用,还能快速修复,节省成本。

Description

一种抛光机用顶杆
技术领域
本实用新型涉及用于抛光蓝宝石手机、手表视窗屏的抛光设备技术领域,特别地,涉及一种抛光机用顶杆。
背景技术
现有四头抛光机的顶杆结构是顶尖通过螺丝固定在顶杆主体的一端,抛光机工作中,顶杆的顶尖顶压在磨头上,然后再由磨头对待抛光的产品进行抛光加工。在实际应用过程中存在以下缺点:1)由于顶杆主体与顶尖固定连接,抛光过程中磨头旋转而顶尖始终处于与磨头相对静止的状态,容易造成顶尖磨损变钝;2)随着抛光时间加长,磨头与顶尖接触的位置会被顶尖从一个小孔磨损成大孔,造成磨头与顶尖的接触面过大,进而导致磨头旋转卡顿、报废;3)磨头旋转卡顿,造成产品产生压痕、划伤、未透等不良。
因此,如何改善顶杆与抛光机磨头之间的接触方式,减少顶杆对磨头的磨损,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛光机用顶杆,以解决背景技术中提出的问题。本实用新型的抛光机用顶杆提高了顶杆与磨头的使用寿命、降低了生产成本与加工后产品的不良率。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种抛光机用顶杆,包括顶杆主体、用于顶压磨头的顶尖、以及用于连接所述顶杆主体和所述顶尖的转接头,所述顶尖通过所述转接头与所述顶杆主体转动连接。
优选的,所述顶杆主体的一端固定设置有转接套,转接套的外径大于顶杆主体其余部分的外径,所述转接头为滚动轴承,所述滚动轴承固定安装于所述转接套的安装孔内;所述顶尖的顶尖轴固定插设在所述滚动轴承的轴承内圈的轴孔内。
优选的,所述滚动轴承的高度小于所述安装孔的深度;或者所述滚动轴承的高度与所述安装孔的深度相匹配,且所述安装孔的底面上设置有用于避开所述轴承内圈的凹槽。
优选的,所述顶尖轴插入所述轴孔部分的末端与所述安装孔的底面之间设有一定间隙。
优选的,所述顶尖轴的径向外侧设有用于限制其插入所述轴孔深度的限位台阶。
优选的,所述转接头包括与所述顶杆主体一端固定连接的锥套、一侧带有锥体的顶紧部件以及用于套装所述锥套和顶紧部件的固定套筒,所述锥套内均匀设置有多个柱形滚轴,所述顶紧部件的锥体插入所述锥套内且其外表面与所述柱形滚轴接触,所述顶紧部件的另一侧与所述顶尖的顶尖轴固定连接。
优选的,所述顶杆主体上且于远离所述顶尖的一端设有用于与抛光机连接的外螺纹,所述外螺纹的长度不小于所述顶杆主体长度的1/3。
优选的,所述顶杆主体、顶尖和转接头均由不锈钢材料制成。
所述转接头为滚动轴承,且所述滚动轴承为球轴承或滚子轴承,所述滚子轴承为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承中的一种。
相比于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型的抛光机用顶杆,顶尖通过转接头与顶杆主体转动连接,进行抛光时顶杆在随磨头转动的同时顶尖自转,顶杆对磨头的压紧力均匀,使得磨头不易被顶尖磨损,抛光时磨头不会出现卡顿的现象,磨头对产品表面施加压力一致,提高了加工精度及工作效率;本实用新型的顶杆,增加了轴承后不仅能增加夹具使用寿命,达到长时间多次利用,还能快速修复,节省成本。
(2)本实用新型的抛光机用顶杆,实用性较好、操作简单,可靠性较高,易于推广,具有较大应用价值。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型实施例1中抛光机用顶杆的结构示意图;
图2是实施例1中顶杆的轴向剖面结构示意图;
图3是本实用新型实施例2中抛光机用顶杆的另一种转接头的结构示意图;
其中,1、顶杆主体,11、转接套,11a、安装孔,11b、凹槽,12、外螺纹,2、顶尖,21、顶尖轴,21a、限位台阶,3、转接头,31、轴承内圈,31a、轴孔,32、锥套,32a、柱形滚轴,33、顶紧部件,33a、锥体,34、固定套筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1:
参见图1和图2,本实用新型的一种抛光机用顶杆,包括顶杆主体1、用于顶压磨头的顶尖2、以及用于连接顶杆主体和顶尖的转接头3,顶尖通过转接头与顶杆主体转动连接。具体地,顶杆主体1的一端固定设置有转接套11,转接套的外径大于顶杆主体其余部分的外径;转接头3为滚动轴承,滚动轴承固定安装于转接套的安装孔11a内;顶尖的顶尖轴21固定插设在滚动轴承的轴承内圈31的轴孔31a内。抛光过程中,顶尖在磨头的作用下自转,使得磨头不易被磨损和产生卡顿,抛光后的产品表面不会出现压印、未透、划伤以及凹凸等不良。该结构设置中增加了轴承,不仅能增加顶杆的使用寿命,还能通过更换轴承快速修复,可长时间多次利用,节省成本。
在本实施例中,滚动轴承的高度与安装孔的深度相匹配,且安装孔的底面上设置有用于避开轴承内圈的凹槽11b,顶尖轴21插入轴孔31a部分的末端与安装孔的底面之间设有一定间隙。该结构设置可有效避免工作过程中,滚动轴承内圈和顶尖轴安装孔的底面摩擦而产生卡滞现象。同样的,设置滚动轴承的高度小于安装孔的深度,滚动轴承与安装孔的底面之间具有间隙,也可达到本实用新型的发明目的。
在本实施例中,顶尖轴21的径向外侧设有用于限制其插入轴孔31a深度的限位台阶21a。
在本实施例中,顶杆主体1上且于远离顶尖的一端设有用于与抛光机连接的外螺纹12,外螺纹的长度不小于顶杆主体长度的1/3,顶杆通过其上外螺纹与抛光机的驱动机构固定连接。
在本实施例中,顶杆主体1、顶尖2和转接头3均由不锈钢材料制成。
实施例2
本实用新型的另一种抛光机用顶杆,其转接头3的结构示意图如3所示,该转接头3包括与顶杆主体一端固定连接的锥套32、一侧带有锥体33a的顶紧部件33以及用于套装锥套和顶紧部件的固定套筒34,锥套内均匀设置有多个柱形滚轴32a,顶紧部件的锥体插入锥套内且其外表面与柱形滚轴32a接触,顶紧部件33的另一侧与顶尖的顶尖轴21固定连接。在该结构设置中,顶杆主体1的一端与锥套32固定连接,顶紧部件33与锥套32滚动连接,实现顶尖与顶杆主体之间的相对转动。
本实用新型中,转接头为滚动轴承,且滚动轴承为球轴承或滚子轴承,滚子轴承为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承中的一种,通过转接头实现顶尖与顶杆主体之间的转动连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抛光机用顶杆,其特征在于,包括顶杆主体(1)、用于顶压磨头的顶尖(2)、以及用于连接所述顶杆主体和所述顶尖的转接头(3),所述顶尖通过所述转接头与所述顶杆主体转动连接。
2.根据权利要求1所述的抛光机用顶杆,其特征在于,所述顶杆主体(1)的一端固定设置有转接套(11),转接套(11)的外径大于顶杆主体其余部分的外径,所述转接头(3)为滚动轴承,所述滚动轴承固定安装于所述转接套的安装孔(11a)内;所述顶尖的顶尖轴(21)固定插设在所述滚动轴承的轴承内圈(31)的轴孔(31a)内。
3.根据权利要求2所述的抛光机用顶杆,其特征在于,所述滚动轴承的高度小于所述安装孔的深度;或者所述滚动轴承的高度与所述安装孔的深度相匹配,且所述安装孔的底面上设置有用于避开所述轴承内圈的凹槽(11b)。
4.根据权利要求2所述的抛光机用顶杆,其特征在于,所述顶尖轴(21)插入所述轴孔(31a)部分的末端与所述安装孔的底面之间设有一定间隙。
5.根据权利要求4所述的抛光机用顶杆,其特征在于,所述顶尖轴(21)的径向外侧设有用于限制其插入所述轴孔(31a)深度的限位台阶(21a)。
6.根据权利要求1所述的抛光机用顶杆,其特征在于,所述转接头(3)包括与所述顶杆主体一端固定连接的锥套(32)、一侧带有锥体(33a)的顶紧部件(33)以及用于套装所述锥套和顶紧部件的固定套筒(34),所述锥套内均匀设置有多个柱形滚轴(32a),所述顶紧部件的锥体插入所述锥套内且其外表面与所述柱形滚轴(32a)接触,所述顶紧部件(33)的另一侧与所述顶尖的顶尖轴(21)固定连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的抛光机用顶杆,其特征在于,所述顶杆主体(1)上且于远离所述顶尖的一端设有用于与抛光机连接的外螺纹(12),所述外螺纹的长度不小于所述顶杆主体长度的1/3。
8.根据权利要求7所述的抛光机用顶杆,其特征在于,所述顶杆主体(1)、顶尖(2)和转接头(3)均由不锈钢材料制成。
9.根据权利要求1所述的抛光机用顶杆,其特征在于,所述转接头为滚动轴承,且所述滚动轴承为球轴承或滚子轴承,所述滚子轴承为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承中的一种。
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