CN206936438U - 一种内传动链自镗锥孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内传动链自镗锥孔装置，本实用新型涉及一种用于加工卧式机床刀杆支撑锥孔的装置。内传动链自镗锥孔装置，包括芯轴、本体、主传动机构和进给传动机构；主传动机构包括：旋转轴、导向体、刀杆，导向体与本体配合，导向体里端通过旋转轴安装在本体壳体内，导向体中部设有安装在本体滑槽内的定位体，导向体内安装带有切削刀的刀杆；进给传动机构包括：撞销、拨轮、锥齿轮、传动丝杠、丝母，刀杆里端中空的空腔内安装有丝母，丝母与传动丝杠构成传动丝杠副，导向体轴套上安装的传动丝杠端部设有从动锥齿轮，从动锥齿轮与外端设有拨轮的主动锥齿轮啮合，安装在机床基座的撞销与拨轮啮合。

Description

一种内传动链自镗锥孔装置

技术领域

本发明涉及一种用于加工卧式机床刀杆支撑锥孔的装置。

背景技术

当卧式机床在使用长径比超过5倍的刀杆加工时，刀杆刚性会明显不足，为解决此问题，仅仅靠提高刀杆本身刚性有限，一般还需要增加刀杆支撑结构支撑锥孔。

支撑结构的支撑锥孔与机床主轴的旋转轴线的同轴度，一直加工困难。常规的方案一般采用分开加工，然后再组装。虽然这种加工方式可以有效的保证孔的形位公差，但是极大了增加了装配的工艺难度，也无法保证支撑孔与机床主轴轴线的同轴度。

采用在线加工，即安装后加工的方式可以解决上述的问题，但是现有技术不存在高精度加工支撑锥孔的结构，来达到相关的工艺要求。

发明内容

本发明的目的是为了保证卧式机床支撑孔与机床主轴轴线同轴度精度要求，提供了一种内传动链自镗锥孔结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

内传动链自镗锥孔装置，包括芯轴、本体、主传动机构和进给传动机构，芯轴与卧式主轴固定连接，本体安装在芯轴外端；主传动机构包括：旋转轴、导向体、刀杆，导向体与本体配合，导向体里端通过旋转轴安装在本体壳体内，导向体中部设有安装在本体滑槽内的定位体，导向体内安装带有切削刀的刀杆，导向体内设有导向键，刀杆设有与导向键配合的纵向导向槽；进给传动机构包括：撞销、拨轮、锥齿轮、传动丝杠、丝母，刀杆里端中空的空腔内安装有丝母，丝母与传动丝杠构成传动丝杠副，导向体轴套上安装的传动丝杠端部设有从动锥齿轮，从动锥齿轮与外端设有拨轮的主动锥齿轮啮合，安装在机床基座的撞销与拨轮啮合。

根据所述的内传动链自镗锥孔装置，所述芯轴通过拉杆、端面键与卧式机床主轴固定连接，本体壳体内安装主传动机构和进给传动机构。

根据所述的内传动链自镗锥孔装置，所述旋转轴固定在本体壳体上，旋转轴下端安装在导向体里端圆孔上，本体壳体上带有圆弧形的滑槽，滑槽圆弧以旋转轴中心线为圆心。

根据所述的内传动链自镗锥孔装置，所述旋转轴为与本体螺纹连接的螺栓，螺柱的下端没有螺纹，导向体的定位体为螺栓。

根据所述的内传动链自镗锥孔装置，导向体为中空的筒形结构，导向键固定在导向体里面，切削刀通过螺钉安装在刀杆外端。

根据所述的内传动链自镗锥孔装置，所述丝母通过螺钉固定安装到刀杆末端孔内，传动丝杠穿入刀杆内，传动丝杠端部的转轴部分安装在导向体内的支撑铜套，支撑铜套左右两端安有推力球轴承。

根据所述的内传动链自镗锥孔装置，主动锥齿轮转轴通过铜套竖直安装在本体上，外端的拨轮通过平键、螺钉与主动锥齿轮转轴固定连接；从动锥齿轮通过平键与传动丝杠固定连接，从动锥齿轮轴向通过传动丝杠轴端压盖、螺钉固定。

根据所述的内传动链自镗锥孔装置，所述撞销通过固定座竖直安装在机床基座上。

根据所述的内传动链自镗锥孔装置，所述撞销下端与固定座上的调节孔螺纹连接，撞销下端还设有锁紧螺母。

本实用新型的优点是: 芯轴的主运动通过拨轮，将动力传递到主动锥齿轮和从动锥齿轮，通过传动丝杠副，将旋转运动转换为直线运动，导向体和本体沿旋转轴形成轴心线夹角a。

本实用新型可以实现锥孔加工，刀具的旋转轴线与本体、机床卧轴轴心线统一。刀具的进给运动附属在本体、机床卧轴轴心线运动结构上，理论和实践均可以保证加工锥孔轴线与本体、机床卧轴轴心线同轴。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿B-B的剖视图。

附图中：01、芯轴； 02、本体； 03、旋转轴； 04、从动锥齿轮

05、支撑铜套；06、丝母； 07、传动丝杠；08、导向键；

09、刀杆；10、端盖；11、切削刀；12、导向体；13、固定座；

14、撞销；15、拨轮；16、铜套；17、主动锥齿轮；18、压盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

一种内传动链自镗锥孔装置，包括芯轴1、本体2、主传动机构和进给传动机构。芯轴1通过拉杆、端面键与卧式主轴固定连接，卧式机床主轴旋转将动力通过芯轴传递到本体2、本体2带动主传动机构旋转，带动导向体12旋转，导向体12通过导向键带动刀杆9旋转，形成机床的刀具切削运动。本体的旋转带动进给传动机构，形成刀具的轴向进给运动。主传动机构中导向体12沿旋转轴可以摆动角度，形成与卧式机床轴心线的夹角，实现卧式机床支撑孔内锥孔的加工。

如图2所示，主传动机构包括：旋转轴3、导向体12、端盖10、刀杆9、切削刀11。导向体与本体配合，旋转轴3通过螺纹安装在导向体上，下端装在导向体12圆孔，导向体12可沿旋转轴摆动调整。本体上加工有滑槽，滑槽上安装螺栓，导向体与本体通过滑槽内六角螺栓、垫圈、螺母固定位置。导向体内有刀杆9，刀杆的外圆导向槽内装有纵向的导向键8，刀杆9与导向体12配合。切削刀11安装在刀杆9前部的刀方内，切削刀11通过螺钉固定安装在刀杆9上。

进给传动机构包括：固定座13、撞销14、拨轮16、铜套16、主动锥齿轮17、从动锥齿轮4、支撑铜套5、传动丝杠7、丝母6，用于形成刀具的轴向进给运动。支撑铜套5安装在导向体孔内，主动锥齿轮17通过平键、螺钉与拨轮15固定连接；主动锥齿轮17与从动锥齿轮4相啮合，从动锥齿轮通过平键与传动丝杠7固定连接。传动丝杠7通过推力球轴、支撑铜套5安装在导向体内。从动锥齿轮轴向上通过传动丝杠轴端压盖18、螺钉轴向固定。传动丝杠7与丝母6组成传动丝杠副，丝母6通过螺钉固定安装到刀杆末端孔内，刀杆中空，传动丝杠7穿入刀杆内。固定座13固定安装到机床基座上，撞销14通过螺纹、螺母与固定座13连接，撞销14高度可以调节，撞销14与拨轮15啮合用于实现驱动拨轮15。

如图2所示，芯轴与本体通过销轴固定连接，本体上加工有以旋转轴3为圆心的滑槽，旋转轴通过螺纹安装到导向体12上。旋转轴穿过本体圆孔，导向体可以沿旋转轴进行角度调整；调整后，导向体通过六角螺栓、垫圈、六角螺母与本体固定连接即可。

刀杆与导向体通过导向键8滑动配合，端盖10通过螺钉固定安装到导向体12外端面。端盖内孔与导向体外圆之间装有毛毡，用于防止加工过程中铁屑进入导向体内部。切削刀通过刀杆端部螺钉锁紧，安装在刀杆前端方孔。

如图2所示，丝母通过螺钉与刀杆固定连接，安装到刀杆一端孔内。丝母与传动丝杠形成丝杠副，支撑铜套安装到导向体支撑孔内。传动丝杠端部与从动锥齿轮通过平键、压盖18、螺钉固定连接，支撑铜套左右侧的推力球轴可以降低摩擦阻力。从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合形成齿轮传动副，

主动锥齿轮穿过铜套16与拨轮15通过平键固定连接，铜套安装到本体支撑孔内。主动锥齿轮轴上安装有轴用挡圈，防止拨轮15轴向脱落，拨轮与撞销14啮合，形成间断传动副。撞销14通过螺纹安装到固定座13上，撞销14可以轴向调整。调整后，撞销通过六角螺母与固定座固定连接。

主轴旋转通过芯轴带动本体旋转，静止不动的撞销14带动拨轮15旋转。拨轮沿芯轴旋转一周，撞销拨动拨轮转动一齿，进而带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17带动从动锥齿轮4转动。从动锥齿轮带动传动丝杠转动，传动丝杠与丝母形成丝杠副，将传动丝杠的旋转运动转化为刀杆的直线运动，刀杆带动切削刀直线运动，形成机床刀具的轴向进给运动。

本发明的内传动链自镗锥孔结构的工作过程如下。

卧式机床主轴旋转将动力通过芯轴1传递到本体2，带动导向体旋转，导向体12，进而带动刀杆9旋转，切削刀跟随刀杆旋转，形成机床的刀具切削运动。本体2旋转带动拨轮15围绕卧轴轴心线旋转，拨轮与撞销啮合。拨轮转动带动主动锥齿轮17转动，通过锥齿啮合，从动锥齿轮4带动传动丝杠7。丝母6固定不动，将传动丝杠的旋转运动转化为刀杆的直线运动，刀杆带动切削刀直线运动，形成机床刀具的轴向进给运动。

在本结构中，本体的安装孔与主动锥齿轮安装孔同轴，旋转轴3轴心线相对于机床卧轴轴心线偏置，刀杆9轴心线与机床卧轴轴心线形成夹角a，从而实现刀杆支撑结构锥孔的加工。

使用方法。首先，根据镗孔的锥度要求，调整导向体与本体的夹角，保证一致，然后将此装置通过芯轴与卧式机床主轴固定连接。安装需要加工的支架，调整机床合理转速，启动机床。机床主轴带动装置转动，主轴转动一圈，撞销就会拨动拨轮转动一个齿。拨轮齿数为N，主动锥齿轮与从动锥齿轮传动比是1:1，也就是传动丝杠转动1/N圈。传动丝杠的导程是P，则主轴转动一圈，切削刀前进P/Nmm；主轴转速为n，支架加工长度为L，则加工时间为L/(P*n /N)分钟，切削刀刀头就会露出，一个加工过程完毕。

Claims (9)

1.一种内传动链自镗锥孔装置，其特征在于：包括芯轴（1）、本体（2）、主传动机构和进给传动机构，芯轴（1）与卧式主轴固定连接，本体（2）安装在芯轴（1）外端；

主传动机构包括：旋转轴（3）、导向体（12）、刀杆（9），导向体（12）与本体（2）配合，导向体（12）里端通过旋转轴（3）安装在本体（2）壳体内，导向体（12）中部设有安装在本体（2）滑槽内的定位体，导向体（12）内安装带有切削刀（11）的刀杆（9），导向体（12）内设有导向键（8），刀杆（9）设有与导向键（8）配合的纵向导向槽；

进给传动机构包括：撞销（14）、拨轮（15）、锥齿轮、传动丝杠（7）、丝母（6），刀杆（9）里端中空的空腔内安装有丝母（6），丝母（6）与传动丝杠（7）构成传动丝杠副，导向体（12）轴套上安装的传动丝杠（7）端部设有从动锥齿轮（4），从动锥齿轮（4）与外端设有拨轮（15）的主动锥齿轮（17）啮合，安装在机床基座的撞销（14）与拨轮（15）啮合。

2.根据权利要求1所述的内传动链自镗锥孔装置，其特征在于：所述芯轴（1）通过拉杆、端面键与卧式机床主轴固定连接，本体（2）壳体内安装主传动机构和进给传动机构。

3.根据权利要求1所述的内传动链自镗锥孔装置，其特征在于：所述旋转轴（3）固定在本体（2）壳体上，旋转轴（3）下端安装在导向体（12）里端圆孔上，本体（2）壳体上带有圆弧形的滑槽，滑槽圆弧以旋转轴（3）中心线为圆心。

4.根据权利要求3所述的内传动链自镗锥孔装置，其特征在于：所述旋转轴（3）为与本体（2）螺纹连接的螺栓，螺栓的下端没有螺纹，导向体（12）的定位体为螺栓。

5.根据权利要求1所述的内传动链自镗锥孔装置，其特征在于：导向体（12）为中空的筒形结构，导向键（8）固定在导向体（12）里面，切削刀（11）通过螺钉安装在刀杆（9）外端。

6.根据权利要求1所述的内传动链自镗锥孔装置，其特征在于：所述丝母（6）通过螺钉固定安装到刀杆（9）末端孔内，传动丝杠（7）穿入刀杆（9）内，传动丝杠（7）端部的转轴部分安装在导向体（12）内的支撑铜套（5），支撑铜套（5）左右两端安有推力球轴承。

7.根据权利要求1所述的内传动链自镗锥孔装置，其特征在于：主动锥齿轮（17）转轴通过铜套（16）竖直安装在本体（2）上，外端的拨轮（15）通过平键、螺钉与主动锥齿轮（17）转轴固定连接；从动锥齿轮（4）通过平键与传动丝杠（7）固定连接，从动锥齿轮（4）轴向通过传动丝杠轴端压盖（18）、螺钉固定。

8.根据权利要求1所述的内传动链自镗锥孔装置，其特征在于：所述撞销（14）通过固定座（13）竖直安装在机床基座上。

9.根据权利要求8所述的内传动链自镗锥孔装置，其特征在于：所述撞销（14）下端与固定座（13）上的调节孔螺纹连接，撞销（14）下端还设有锁紧螺母。