CN206935678U - 自动刷油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动刷油设备，包括机架、设于所述机架上的控制单元、设于所述机架上且分别与所述控制单元连接的工件定位单元及刷油单元，所述刷油单元包括设于所述工件定位单元上方的刷油网板、用于升降所述刷油网板的网板升降机构、设于所述刷油网板上方的刮刀、用于使所述刮刀升降及沿前后方向移动的刮刀调整机构及用于向所述刷油网板上供油的供油机构，所述刷油网板上设有向上开口的油槽，所述油槽的底部设有网板通孔，所述供油机构与所述油槽连通，所述网板升降机构、所述刮刀调整机构及所述供油机构分别与所述控制单元连接。本实用新型提供的自动刷油设备工作效率高，能有效降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于刷油设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自动刷油设备。
背景技术
导热硅脂俗称散热膏、散热油，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子原器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。其是一种高导热绝缘有机硅材料，几乎永远不固化，可在-50℃-+230℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性，同时具有低油离度(趋向于零)，耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化。它可广泛涂覆于各种电子产品，电器设备中的发热体(功率管、可控硅、电热堆等)与散热设施(散热片、散热条、壳体等)之间的接触面，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。适用于微波通讯、微波传输设备、微波专用电源、稳压电源等各种微波器件的表面涂覆或整体灌封，此类硅材料对产生热的电子元件，提供了极佳的导热效果。如：晶体管、CPU组装、热敏电阻、温度传感器、汽车电子零部件、汽车冰箱、电源模块、打印机头等。
目前，在零部件表面涂刷散热油的操作，基本都是靠工人手工涂刷，涂刷速度慢，涂刷厚度不易控制，且工人劳动强度大，不利于提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动刷油设备，以解决现有技术中存在的现有的人工涂刷操作效率低，涂刷厚度不易控制的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自动刷油设备，包括：机架、设于所述机架上的控制单元、设于所述机架上且分别与所述控制单元连接的工件定位单元及刷油单元，所述刷油单元包括设于所述工件定位单元上方的刷油网板、用于升降所述刷油网板的网板升降机构、设于所述刷油网板上方的刮刀、用于使所述刮刀升降及沿前后方向移动的刮刀调整机构及用于向所述刷油网板上供油的供油机构，所述刷油网板上设有向上开口的油槽，所述油槽的底部设有网板通孔，所述供油机构与所述油槽连通，所述网板升降机构、所述刮刀调整机构及所述供油机构分别与所述控制单元连接。
进一步地，所述工件定位单元包括定位治具及与所述机架连接且用于使所述定位治具沿前后方向移动的治具调节机构，所述治具调节机构与所述控制单元连接。
进一步地，所述治具调节机构为设于所述机架内部的第一调节气缸。
进一步地，所述定位治具为位于所述机架上部外侧且设有定位安装孔的定位托板，所述机架上部设有滑动开口，所述机架通过贯穿所述滑动开口的连接组件与所述第一调节气缸的活塞杆连接。
进一步地，所述网板升降机构包括分别与所述机架连接的第二调节气缸和调节导轨，所述刷油网板的两侧分别对称的设有所述第二调节气缸和所述调节导轨，所述第二调节气缸与所述控制单元连接。
进一步地，所述刷油网板的后侧设有与所述油槽连通的补油孔，所述供油机构通过油管与所述补油孔连通。
进一步地，所述刮刀调整机构包括设于所述机架上部的调整架、与所述刮刀连接且用于升降所述刮刀的第三调节气缸及分别连接所述调整架和所述第三调节气缸且用于使所述第三调节气缸沿前后方向移动的调节电机模组。
进一步地，所述机架包括用于与所述工件定位单元、所述刷油单元和所述控制单元连接的第一箱体、设于所述第一箱体下部的第二箱体及设于所述第二箱体下部的可调节支撑座。
进一步地，所述控制单元包括设于所述第一箱体侧壁上的触控程序控制屏，所述触控程序控制屏分别与所述网板升降机构、所述刮刀调整机构及所述供油机构连接。
进一步地，所述供油机构包括至少一个供油油壶，所述供油油壶与所述控制单元连接。
本实用新型提供的自动刷油设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型自动刷油设备，具有自动化的控制单元，还具有网板升降机构、刮刀调整机构和供油机构，可通过控制单元分别控制刷油网板的升降、刮刀的升降和前后移动、供油机构的供油频率和供油量，进而能够自动化的完成刷油动作，且由刮刀配合具有油槽的刷油网板进行散热油的涂刷，方便控制散热油的涂刷区域及涂刷厚度，同时，一台设备上可设置多个刷油单元，该刷油设备能有效提高刷油效率，降低工人劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的自动刷油设备的立体结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的自动刷油设备的立体结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的自动刷油设备的局部结构示意图一；
图4为本实用新型实施例提供的自动刷油设备的局部结构示意图二；
图5为本实用新型实施例所采用的刷油网板的立体结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-机架；101-第一箱体；1011-第一箱体上台板；102-第二箱体；103-可调节支撑座；2-刷油网板；3-网板升降机构；301-第二调节气缸；302-调节导轨；4-刮刀；5-刮刀调整机构；501-调整架；502-第三调节气缸；503-调节电机模组；6-供油机构；601-供油油壶；7-油槽；8-网板通孔；9-定位治具；10-第一调节气缸；11-滑动开口；12-补油孔；13-触控程序控制屏
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的自动刷油设备进行说明。所述自动刷油设备，包括机架1、设于机架1上的控制单元、设于机架1上且分别与控制单元连接的工件定位单元及刷油单元，刷油单元包括设于工件定位单元上方的刷油网板2、用于升降刷油网板2的网板升降机构3、设于刷油网板2上方的刮刀4、用于使刮刀4升降及沿前后方向移动的刮刀调整机构5及用于向刷油网板上供油的供油机构6，刷油网板2上设有向上开口的油槽7，油槽7的底部设有网板通孔8，供油机构6与油槽7连通，网板升降机构3、刮刀调整机构5及供油机构6分别与控制单元连接。刮刀4为硬质材质，可选用金属、耐磨树脂材料等。
使用过程：
将工件固定在工件定位单元上；
网板升降机构3带动刷油网板2下降到工件上方的指定高度；
利用刮刀调整机构5沿前后方向调整刮刀4的位置，使刮刀4位于油槽7正上方的初始位置处；
在预设气压条件下控制供油机构6的电磁阀开启，向油槽7内出油；
当出油到达指定量的时候，利用刮刀调整机构5使刮刀4下降到贴靠油槽7底面的位置；
利用刮刀调整机构5使刮刀4在油槽7内前后往复移动，使散热油被涂刷均匀，需要注意的是，刷油的厚度与油槽7底面的厚度基本一致，因此，根据实际的刷油需求选用不同厚度的刷油网板2；
当观察到油槽7中的散热油较少或刷油次数到达预设程度后，操作人员可向控制单元输入补油命令，或控制单元按照自身预设的补油命令控制供油机构6向油槽7内补油；
涂刷完毕后拆卸工件，安装新的待刷油工件，循环进行作业。
本实用新型提供的自动刷油设备，与现有技术相比，具有自动化的控制单元，还具有网板升降机构3、刮刀调整机构5和供油机构6，可通过控制单元分别控制刷油网板2的升降、刮刀4的升降和前后移动、供油机构6的供油频率和供油量，进而能够自动化的完成刷油动作，且由刮刀配合具有油槽7的刷油网板进行散热油的涂刷，方便控制散热油的涂刷区域及涂刷厚度，同时，一台设备上可设置多个刷油单元，工人的手动操作步骤仅为装卸工件，人工手动涂刷散热油每小时120PCS，而采用本实用新型的自动刷油设备涂刷散热油每小时产能可达500PCS，该刷油设备能有效提高刷油效率，降低工人劳动强度。
可选地，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，刷油网板2为不锈钢构件，刮刀4为铁弗龙构件，刷油网板2和刮刀4强度高，使用寿命长，且刮刀4不沾油，易清理。
可选地，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，刷油网板2外表面涂覆有铁弗龙涂层，使刷油网板2不沾油，易清理。
进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，工件定位单元包括定位治具9及与机架1连接且用于使定位治具9沿前后方向移动的治具调节机构，治具调节机构与控制单元连接。通过定位治具9的前后移动，能方便的使定位治具9移进或移出刷油网板2正下方的刷油区域，方便工件的装卸，能在一定程度上降低设备的整体设计高度，降低设备占用空间。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，治具调节机构为设于机架1内部的第一调节气缸10。气缸的控制使用比较方便，同时能提供足够大的动力，使用成本较低。
进一步地，参阅图1至图4，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，定位治具9为位于机架1上部外侧且设有定位安装孔的定位托板，机架1上部设有滑动开口11，机架1通过贯穿滑动开口11的连接组件与第一调节气缸10的活塞杆连接。第一调节气缸10设于机架1内部，占用外部空间小，方便对机架1上部的零部件进行维护管理。定位托板上的定位安装孔与工件上的安装孔位置相对应，涂刷不同型号的工件时需要更换不同的定位治具9。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，网板升降机构3包括分别与机架连接的第二调节气缸301和调节导轨302，刷油网板2的两侧分别对称的设有第二调节气缸301和调节导轨302，第二调节气缸301与控制单元连接。气缸的控制使用比较方便，同时能提供足够大的动力，使用成本较低。通过调节导轨302进行导向，防止刷油网板2在升降过程中发生摆动、歪斜，保证刷油厚度的一致性。
进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，刷油网板2的后侧设有与油槽7连通的补油孔12，供油机构6通过油管与补油孔12连通。补油位置设置合理，供油机构6也可设置在相应靠后的位置，不占用前侧用于工件拆装的操作空间。
可选地，请参阅图5，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，补油孔12设有至少两个，保证补油的均匀性。
进一步地，参阅图1至图4，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，刮刀调整机构5包括设于机架1上部的调整架501、与刮刀4连接且用于升降刮刀4的第三调节气缸502及分别连接调整架501和第三调节气缸502且用于使第三调节气缸502沿前后方向移动的调节电机模组503。调节电机模组503为86式步进电机模组，可以达到准确定位的目的，并且还能调速，有利于精确控制刷油动作。第三调节气缸502的控制使用比较方便，同时能提供足够大的动力，使用成本较低。
可选地，参阅图1至图4，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，供油机构6与调整架501连接，结构简单紧凑，后期维修方便。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，机架1包括用于与工件定位单元、刷油单元和控制单元连接的第一箱体101、设于第一箱体101下部的第二箱体102及设于第二箱体102下部的可调节支撑座103。第一箱体101的内部能容纳工件定位单元、刷油单元和控制单元的部分部件，避免占用外部空间，同时也能提供一定保护作用。根据实际使用情况，第二箱体102可用于容纳部分气动组件，还能盛放工具等，合理利用空间，提高使用便捷性。可调节支撑座103能够在竖直方向进行高度调节，方便保持设备的水平状态，进而提高使用稳定性。
进一步地，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，第二箱体102下部还设有若干行走轮，方便移动设备整体。在使用的时候，先将可调节支撑座103调短收回，此过程中行走轮与地面充分接触，推拉机架1就能方便的进行移动；移动到指定位置后，将可调节支撑座103调长进行支撑，防止行走轮与地面接触。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，控制单元包括设于第一箱体侧壁上的触控程序控制屏13，触控程序控制屏13分别与网板升降机构3、刮刀调整机构5及供油机构6连接。通过对触控程序控制屏13的触摸控制，能方便的进行程序设定，同时其高度设计合理，占用空间小，使用便捷性好。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，供油机构6包括至少一个供油油壶601，供油油壶601与控制单元连接。
可选地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的自动刷油设备的一种具体实施方式，每个补油孔12分别对应一个供油油壶601，方便及时补充散热油。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.自动刷油设备，包括机架、设于所述机架上的控制单元、设于所述机架上且分别与所述控制单元连接的工件定位单元及刷油单元，其特征在于：所述刷油单元包括设于所述工件定位单元上方的刷油网板、用于升降所述刷油网板的网板升降机构、设于所述刷油网板上方的刮刀、用于使所述刮刀升降及沿前后方向移动的刮刀调整机构及用于向所述刷油网板上供油的供油机构，所述刷油网板上设有向上开口的油槽，所述油槽的底部设有网板通孔，所述供油机构与所述油槽连通，所述网板升降机构、所述刮刀调整机构及所述供油机构分别与所述控制单元连接。
2.如权利要求1所述的自动刷油设备，其特征在于：所述工件定位单元包括定位治具及与所述机架连接且用于使所述定位治具沿前后方向移动的治具调节机构，所述治具调节机构与所述控制单元连接。
3.如权利要求2所述的自动刷油设备，其特征在于：所述治具调节机构为设于所述机架内部的第一调节气缸。
4.如权利要求3所述的自动刷油设备，其特征在于：所述定位治具为位于所述机架上部外侧且设有定位安装孔的定位托板，所述机架上部设有滑动开口，所述机架通过贯穿所述滑动开口的连接组件与所述第一调节气缸的活塞杆连接。
5.如权利要求1所述的自动刷油设备，其特征在于：所述网板升降机构包括分别与所述机架连接的第二调节气缸和调节导轨，所述刷油网板的两侧分别对称的设有所述第二调节气缸和所述调节导轨，所述第二调节气缸与所述控制单元连接。
6.如权利要求1或5所述的自动刷油设备，其特征在于：所述刷油网板的后侧设有与所述油槽连通的补油孔，所述供油机构通过油管与所述补油孔连通。
7.如权利要求1所述的自动刷油设备，其特征在于：所述刮刀调整机构包括设于所述机架上部的调整架、与所述刮刀连接且用于升降所述刮刀的第三调节气缸及分别连接所述调整架和所述第三调节气缸且用于使所述第三调节气缸沿前后方向移动的调节电机模组。
8.如权利要求1所述的自动刷油设备，其特征在于：所述机架包括用于与所述工件定位单元、所述刷油单元和所述控制单元连接的第一箱体、设于所述第一箱体下部的第二箱体及设于所述第二箱体下部的可调节支撑座。
9.如权利要求8所述的自动刷油设备，其特征在于：所述控制单元包括设于所述第一箱体侧壁上的触控程序控制屏，所述触控程序控制屏分别与所述网板升降机构、所述刮刀调整机构及所述供油机构连接。
10.如权利要求1所述的自动刷油设备，其特征在于：所述供油机构包括至少一个供油油壶，所述供油油壶与所述控制单元连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 3 Gongye West Road, Songshan Lake Park, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee after: Guangdong Gaobiao Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: No.3, Gongye West Road, Songshanhu high tech Industrial Development Zone, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN GOBAO ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |