CN206934957U - 一种除尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除尘过滤装置，包括安装管，安装管上开设有环形安装凸缘，安装凸缘上搭接过滤网，过滤网与安装管为可拆卸连接，位于过滤网上端和下端的安装管内壁开设有环形安装槽，安装槽内密封连接两道可伸缩折叠挡板，安装管外圆周侧壁中间位置上开设有多个呈圆形阵列均匀分布的抽气孔，由抽气孔构成的环形阵列与安装管共轴线；当过滤网处于除尘状态时，折叠挡板收缩至安装槽内，当过滤网进行自清洗时，折叠挡板处于伸展状态；安装管的上端面和下端面通过焊接方式分别固定连接有第二连接法兰和第一连接法兰。本实用新型的有益效果是：该设计具备便于安装、使用更为灵活以及自清洗能力强的优点。

Description

一种除尘过滤装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种除尘过滤装置。

背景技术

随着人们环保意识的不断提高，在钢铁、化工行业生产过程中产生的尾气处理情况越来越受到人们的重视。因为工业生产产生的尾气含有众多的固体颗粒，如果直接通过烟囱排放到大气中则会对周围空气产生严重的影响，长期如此就会形成挥之不去的雾霾天气。鉴于目前大气环境污染日益严重，所以工作人员需要在烟囱上安装相应的过滤除尘装置。然而，传统的过滤除尘装置为过滤网，因其不具有自清洗功能，所以需要频繁拆卸并更换新的过滤网。由于高频率的更换过滤网会造成工业生产的频繁中断，所以现有的除尘装置会对工业生产造成严重的负面影响，直接导致其生产效率显著降低。

由此可见，如何研究出一种除尘过滤装置，具备便于安装、自清洗能力强的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种除尘过滤装置。

本实用新型一种除尘过滤装置，包括安装管，所述安装管上开设有环形安装凸缘，所述安装凸缘上搭接过滤网，所述过滤网与所述安装管为可拆卸连接，位于所述过滤网上端和下端的所述安装管内壁开设有环形安装槽，所述安装槽内密封连接两道可伸缩折叠挡板，所述安装管外圆周侧壁中间位置上开设有多个呈圆形阵列均匀分布的抽气孔，由所述抽气孔构成的环形阵列与所述安装管共轴线；当所述过滤网处于除尘状态时，所述折叠挡板收缩至所述安装槽内，当所述过滤网进行自清洗时，所述折叠挡板处于伸展状态，两道所述折叠挡板与所述安装管圆周侧壁构成封闭空间，所述过滤网位于所述封闭空间内，所述抽气孔外接抽真空系统将吸附于所述过滤网上灰尘清除掉；所述安装管的上端面和下端面通过焊接方式分别固定连接有第二连接法兰和第一连接法兰。

进一步地，所述滤网包括一级滤网和二级滤网，所述一级滤网位于所述安装管下端，所述二级滤网位于所述安装管上端，所述一级过滤网的网孔孔径大于所述二级过滤网的网孔孔径。

进一步地，所述一级滤网和二级滤网分别与所述安装管内壁通过螺纹方式连接固定。

进一步地，所述安装槽内设有环形滑轨，所述折叠挡板边缘与所述滑轨滑动连接；所述折叠挡板包括多块依次嵌套的空心板构成，相邻两块空心板内部设有相互连通的可伸缩支撑钢管，所述钢管外接小型液压油缸。

进一步地，所述折叠挡板与所述安装管的安装界面处垫设有密封圈。

进一步地，所述抽气孔外缘通过无缝焊接方式密封连接有用于连接抽气管的接管。

进一步地，所述抽气管密封连接真空泵。

本实用新型一种除尘过滤装置，与现有技术相比具有以下优点：

该除尘过滤装置中不仅设置有用于除尘的过滤网还将其安装在所述安装管上，并在所述安装管的上、下两端分别设置所述第二连接法兰和第一连接法兰，从而使本实用新型不仅可以安装在排烟管道的顶部末端，还可以安装在管道中间，使用更为灵活方便。

此外，所述折叠挡板和所述抽气孔的结构设计则使所述过滤网通过真空吸附原理而实现自清洗功能。这样因无需频繁更换新的过滤网，而使得本实用新型的在实际应用中更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装配图。

图3为本实用新型中折叠挡板关闭后的结构示意图。

图中：1、第二连接法兰，2、二级过滤网，3、第一连接法兰，4、安装管，5、抽气孔，6、一级过滤网，7、折叠挡板。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-3所示，一种除尘过滤装置，包括安装管4，所述安装管4上开设有环形安装凸缘，所述安装凸缘上搭接过滤网。所述过滤网与所述安装管4为可拆卸连接。为了提高所述过滤网的过滤出尘能力，所以将所述滤网设计为包括一级滤网6和二级滤网2。

其中，所述一级滤网6位于所述安装管4下端。所述二级滤网2位于所述安装管4上端。所述一级过滤网6的网孔孔径大于所述二级过滤网2的网孔孔径。即所述一级过滤网6为初级过滤网，所述二级过滤网2则为深度除尘网。为了使所述过滤网与所述安装管4的连接方式更为简单，从而提高安装效率，所以将所述一级滤网6和二级滤网2设计为分别与所述安装管4内壁通过螺纹方式连接固定。

位于所述过滤网上端和下端的所述安装管4内壁开设有环形安装槽，所述安装槽内密封连接两道可伸缩折叠挡板7，所述安装管4外圆周侧壁中间位置上开设有多个呈圆形阵列均匀分布的抽气孔5，由所述抽气孔5构成的环形阵列与所述安装管4共轴线。

本实用新型的具体工作原理为：当所述过滤网处于除尘状态时，所述折叠挡板7收缩至所述安装槽内，将所述过滤网裸露于空气中，进行尾气的除尘过滤工作；当所述过滤网进行自清洗时，所述折叠挡板7处于伸展状态，两道所述折叠挡板7与所述安装管4圆周侧壁构成封闭空间，所述过滤网位于所述封闭空间内，所述抽气孔5通过外接抽真空系统将吸附于所述过滤网上灰尘清除掉。所述抽真空系统包括抽气管和与所述抽气管密封连接真空泵。

为了便于抽气管与抽气孔5的密封连接，以提高抽真空效果，所以在所述抽气孔5外缘通过无缝焊接方式密封连接有用于连接抽气管的接管。除此之外，为了使本实用新型不仅可以安装在排烟管道的顶部末端，还可以安装在管道中间，进而提高其安装灵活性，所以在所述安装管4的上端面和下端面通过焊接方式分别固定连接有第二连接法兰1和第一连接法兰3。

为了使所述折叠挡板7根据工作要求实现相应的伸缩要求，所以在所述安装槽内设有环形滑轨，所述折叠挡板7边缘与所述滑轨滑动连接。其中，所述折叠挡板7包括多块依次嵌套的空心板构成，相邻两块空心板内部设有可伸缩支撑钢管，所述钢管外接小型液压油缸，以为所述折叠挡板7的伸缩运动提供动力。最后，为了提高所述折叠挡板7与所述安装管4连接部位的密封性，所以在所述折叠挡板7与所述安装管4的安装界面处垫设有密封圈。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种除尘过滤装置，其特征在于：包括安装管，所述安装管上开设有环形安装凸缘，所述安装凸缘上搭接过滤网，所述过滤网与所述安装管为可拆卸连接，位于所述过滤网上端和下端的所述安装管内壁开设有环形安装槽，所述安装槽内密封连接两道可伸缩折叠挡板，所述安装管外圆周侧壁中间位置上开设有多个呈圆形阵列均匀分布的抽气孔，由所述抽气孔构成的环形阵列与所述安装管共轴线；

当所述过滤网处于除尘状态时，所述折叠挡板收缩至所述安装槽内；当所述过滤网进行自清洗时，所述折叠挡板处于伸展状态，两道所述折叠挡板与所述安装管圆周侧壁构成封闭空间，所述过滤网位于所述封闭空间内，所述抽气孔外接抽真空系统并将吸附于所述过滤网上灰尘清除掉；所述安装管的上端面和下端面通过焊接方式分别固定连接有第二连接法兰和第一连接法兰。

2.根据权利要求1所述的除尘过滤装置，其特征在于：所述滤网包括一级滤网和二级滤网，所述一级滤网位于所述安装管下端，所述二级滤网（2）位于所述安装管上端，所述一级过滤网的网孔孔径大于所述二级过滤网的网孔孔径。

3.根据权利要求1所述的除尘过滤装置，其特征在于：所述一级滤网和二级滤网分别与所述安装管的内壁通过螺纹方式连接固定。

4.根据权利要求1所述的除尘过滤装置，其特征在于：所述安装槽内设有环形滑轨，所述折叠挡板边缘与所述滑轨滑动连接；所述折叠挡板包括多块依次嵌套的空心板构成，相邻两块空心板内部设有相互连通的可伸缩支撑钢管，所述钢管外接小型液压油缸。

5.根据权利要求1所述的除尘过滤装置，其特征在于：所述折叠挡板与所述安装管的安装界面处垫设有密封圈。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的除尘过滤装置，其特征在于：所述抽气孔外缘通过无缝焊接方式密封连接有用于连接抽气管的接管。

7.根据权利要求6所述的除尘过滤装置，其特征在于：所述抽气管密封连接真空泵。