CN206930440U - 一种安全阀的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全阀的测试装置，包括气源管道、压力检测装置和测试工装；压力检测装置用于测定所述气源管道内的气体压力；气源管道的一端连接测试工装；测试工装包括支撑部件和固定部件，支撑部件具有一用于与安全阀的进气口密封连通的第一接口，第一接口与气源管道的一端连通；固定部件具有一用于与安全阀的出气口连通的第二接口，固定部件上开设一与外界大气相通的安全排气口，安全排气口与第二接口连通；固定部件用于与支撑部件配合以将安全阀沿重力方向固定。本实用新型提供的安全阀的测试装置解决了现有技术中针对安全阀的开启压力、全排气压力和关闭压力进行测试时，被测安全阀因受到重力不均匀的原因导致测试结果存在偏差的问题。

Description

一种安全阀的测试装置

技术领域

本实用新型属于安全阀测试领域，涉及一种安全阀的测试装置。

背景技术

安全阀是呼吸器的减压器的重要组成部分，是防止呼吸器的减压器内气压过大的安全排气装置。为防止安全阀故障造成无法正常开启，导致事故发生，需要对安全阀的开启压力、全排气压力和关闭压力等指标进行测试。目前，针对安全阀的这些指标进行测试时，发现依据现有方法获得的测试结果存在偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种安全阀的测试装置，解决现有技术中对安全阀的开启压力、全排气压力和关闭压力进行测试时，测试结果存在偏差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全阀的测试装置，包括气源管道、气源、压力检测装置和测试工装；所述气源管道的一端连接所述测试工装，另一端用于连接所述气源，所述压力检测装置用于测定所述气源管道内的气体压力；所述测试工装包括支撑部件和固定部件，所述支撑部件具有一用于与安全阀的进气口密封连通的第一接口，所述第一接口与所述气源管道的一端连通；所述固定部件具有一用于与安全阀的出气口连通的第二接口，所述固定部件上开设一安全排气口，所述安全排气口与所述第二接口连通；所述固定部件用于与所述支撑部件配合以将所述安全阀沿重力方向固定。

进一步的，还包括至少一个减压器，所述至少一个减压器设置于所述气源与所述压力检测装置之间的所述气源管道上。

进一步的，所述减压器的数量为多个，至少其中一个减压器为过滤减压器。

进一步的，所述支撑部件具有一第一内腔，所述支撑部件沿重力方向的两端别分为底部和顶部，所述底部设有第三接口，所述顶部设有所述第一接口，所述气源管道与所述第三接口连通，所述第三接口与所述第一接口之间通过所述第一内腔连通。

进一步的，所述顶部向底部方向凹陷以构成一凹坑，所述凹坑的形状和尺寸与安全阀的进气口的形状和尺寸相匹配，所述第一接口设置于所述凹坑内。

优选的，所述第一接口设置于所述凹坑的底部。

进一步的，所述支撑部件在所述第一接口处设有密封圈，所述密封圈用于所述第一接口与安全阀的进气口的密封连通。

进一步的，所述固定部件包括连接部件、调节螺母和机械扳手；所述第二接口和所述安全排气口开设于所述连接部件上；所述调节螺母与所述连接部件连接，用于调节所述连接部件使其沿与重力方向相同或相反的方向移动；所述机械扳手与所述调节螺母连接，用于沿重力方向对所述调节螺母和所述连接部件施加压力。

进一步的，所述连接部件沿重力方向的两端分别为底端和顶端，所述第二接口开设于所述底端，所述调节螺母与所述顶端连接。

进一步的，所述安全排气口开设于所述连接部件的侧壁上，所述连接部件具有一第二内腔，所述安全排气口通过所述第二内腔与所述第二接口连通。

进一步的，所述测试装置还包括截止阀，所述截止阀设置于所述气源管道上。

与现有技术相比，本实用新型提供的安全阀的测试装置，可以通过简单的操作实现对安全阀的开启压力、全排气压力和关闭压力等指标进行测试的目的，同时通过固定部件和支撑部件的配合将安全阀沿重力方向固定，保证了安全阀的阀片和弹簧受到均匀的重力作用，从而保证了测试结果的准确性。此外，测试工装的调节螺母可以调节连接部件沿与重力方向相同或相反的方向移动，从而使得固定部件和支撑部件之间的间距可调，再通过机械扳手配合，使得安全阀能够紧固设置在测试工装上，同时通过设置密封圈，可以使得安全阀进气口的密封性，进一步保证了测试结果的准确性。所述减压器优选为过滤减压器，在对气体进行减压的同时可以对气源气体进行过滤，过滤的目的是为了去除气源气体中的杂质，一方面排除了杂质对检测结果的影响，同时，还可以防止测试过程中气源气体中的杂质对安全阀的性能产生影响，保证安全阀的正常使用。所述第一接口可以设置在所述凹坑的最底部，这样，可以使得安全阀的进气口恰好与所述凹坑的最底部接触连通，使得安全阀在所述支撑部件上站立得更稳，同时保证密封效果更好。所述固定部件在所述第一接口处设有密封圈，所述密封圈用于所述第一接口与所述安全阀的进气口之间的密封连通，防止测试过程中气体泄漏而影响测试参数的准确性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种安全阀的测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种安全阀的测试装置的模型示意图；

其中，10-气源；20-减压器；30-压力检测装置；40-截止阀；50-气源管道；60-测试工装；61-支撑部件；61’-凹坑；62-固定部件；62’-安全排气口；621-连接部件；622-调节螺母；623-机械扳手；63-密封圈。

具体实施方式

安全阀作为气体管道的控制部件，安装在气体管道中。安全阀控制气体管道中的压力不超过一定的安全值，可以被用于医疗器械设备(如麻醉机或者呼吸机)的呼吸回路中，也可以用于安全急救设备(比如消防急救用的空气呼吸器)的呼吸回路中。安全阀的主要部件是：弹簧和与该弹簧连接的阀片，以及安全排气口，通过弹簧和阀片的配合，控制安全排气口开启的程度。安全阀的主要参数包括三个：开启压力、全排气压力和关闭压力。现有技术在测试安全阀时，主要考虑的是如何逐步控制安全阀中通入的测试气体的压力如何增大和如何减小，但是安全阀的放置方式没有做考虑。不同的测试人员可能会将安全阀沿着水平放置(阀片推动弹簧的压力的方向与水平方向平行)，也可能将安全阀沿重力方向放置(阀片推动弹簧的压力的方向与重力方向平行)。而实际上，在沿水平方向放置时，由于阀片和弹簧自身重力的影响，阀片和弹簧的重心位置会向下偏移，造成测试时，安全阀提前开启，测试开启压力不准确，或者安全阀该关闭时延迟关闭，测试关闭压力不准确；并且安全阀沿水平放置和重力方向放置这两种方式本身也会造成测试数据的差异。在要求精确控制的场合，上述安全阀的测试结果可能会造成安全隐患。

为了避免安全阀放置对测试结果的影响，本实用新型提出一种新的开启压力、全排气压力和关闭压力，该装置能够将待测试的安全阀的位置沿重力方向固定，避免阀片和弹簧的位置对测试结果的影响，不同的测试人员应用本实用新型的测试装置获得测试结果的准确性和一致性。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种安全阀的测试装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

图1是本实用新型一实施例提供的一种安全阀的测试装置的示意图。如图1所示，该测试装置包括气源管道50、压力检测装置30和测试工装60。所述气源管道50的一端连接所述测试工装60，另一端用于连接一气源10，所述压力检测装置30用于测定所述气源管道50内的气体压力。所述气源管道50可分为多段管道，从而可根据需要连通相关的多个测试设备，例如所述气源管道50包括两段管道，一段管道两端分别连通所述气源10和所述压力检测装置30，另一段管道分别连通所述压力检测装置30和所述测试工装60，此时所述压力检测装置30可测试随时气源管道50内的气体压力。压力检测装置30可以固定安装在气源管道50内，用于测试该气源管道50的压力，也可以通过一个气体支路与气体管道50相连通，对气体管道50内的压力进行测试。较为优选的，该压力检测装置30固定安装在气源管道50内，整个测试装置更加紧凑。该压力检测装置30可以为压力表。

所述测试工装60包括支撑部件61和固定部件62。所述支撑部件61具有一用于与安全阀的进气口密封连通的第一接口(图中未标出)，所述第一接口与所述气源管道50的一端连通。所述固定部件62具有一用于与安全阀的出气口连通的第二接口(图中未标出)，且所述固定部件62上开设一安全排气口62’，所述安全排气口62’与所述第二接口连通，所述安全排气口62’用于所述安全阀向外排气，所述安全排气口62’可以与外界大气相通。

当气源管道50内通入的气体达到一定压力时，所述安全阀的进气口打开，气体从所述第一接口进入所述安全阀的进气口内，并从所述安全阀的出气口排出，此时由于所述安全阀的出气口与所述第二接口连通，所述第二接口与所述安全排气口62’连通，这样所述安全阀内的高压气体就会依次通过上述安全阀的出气口、所述第二接口以及所述安全排气口62’向外排出，防止所述气源管道50内的气压过高。所述固定部件62用于与所述支撑部件61配合以将所述安全阀沿重力方向固定。

安全阀一般通过弹簧以及与弹簧连接的阀片来控制其开启和关闭，气体对弹簧产生作用力时会使其压缩，当外界气体的压力达到一定值时，压缩弹簧会将阀片顶开，使安全阀的进气口打开，使得气体可以从安全阀排出。现有技术中在针对安全阀进行性能测试时安全阀一般为水平放置，申请人经过大量试验发现，当安全阀水平放置进行性能测试时，此时弹簧及阀片都是处于水平状态，在弹簧受力压缩时会同时受到重力的影响向下偏移，导致安全阀不在实际的设定开启压力时开启(即提前开启)，使得测试结果产生误差，从而使得安全阀的开启压力标定不精确，在临床医疗应用领域实际使用时，导致安全阀不在设定的压力下开启或在设定的压力下不开启，造成严重的后果。

在本实施例的方案中，通过所述固定部件62和所述支撑部件61的配合将所述安全阀沿重力方向固定，使得安全阀的弹簧及阀片均沿重力方向竖直设置，在测试过程中，安全阀的阀片和弹簧受到均匀的重力作用，消除了重力对测试精度的影响，从而保证了测试数据的准确性。

所述测试装置还可包括一气源10，所述气源管道50的另一端连接一气源10，以在测试时提供气体。所述气源10例如是提供压缩空气或压缩氧气等，可以是来自于高压气瓶或固定式气体管道。

所述测试装置还可包括至少一个减压器20，所述减压器20设置于所述气源管道50上，以将气源10提供的气体压力降到预定气压值。所述减压器20优选为过滤减压器，在对气体进行减压的同时可以对气源气体进行过滤，过滤的目的是为了去除气源气体中的杂质，一方面排除了杂质对检测结果的影响，同时，还可以防止测试过程中气源气体中的杂质对安全阀的性能产生影响，保证安全阀的正常使用。

当气源10内的气体压力与预定气压值差别不大或高于预定气压值5倍以内，可仅设置一个减压器20，以简化测试装置的结构，并降低成本。当气源10内的气体压力较大例如超过预定气压值5倍以上时，仅依靠一个减压器无法实现将气压调节到合适范围内时，可以设置多个不同调节范围的减压器配合使用，可以较好的将气源管道50内的气压值调节到合适范围内。

参考图1和图2，所述支撑部件61具有一第一内腔，所述支撑部件61沿重力方向的两端分别为底部和顶部，所述底部设有第三接口(图中未标出)，所述顶部设有所述第一接口，所述气源管道50与所述第三接口连通，所述第三接口与所述第一接口之间通过所述第一内腔连通。气源管道50内的气体通过所述第三接口进入所述支撑部件61的第一内腔中，然后从所述第一接口排出，由于所述第一接口是用于与安全阀的进气口连通的，因此，气体会从所述第一接口排出口进入安全阀的进气口。

所述支撑部件61的形状可以为圆柱体、立方体或其他形状，所述支撑部件61的顶部向内凹陷(即向底部方向凹陷)形成一凹坑61’，所述凹坑61’的形状和尺寸优选与所述安全阀的进气口的形状和尺寸相匹配，以满足将安全阀的进气口放置在所述凹坑61’中，从而使得安全阀更稳的放置在所述支撑部件61上，所述第一接口设置于所述凹坑61’内同时与所述第一内腔连通，所述第一接口可以设置于所述凹坑61’的任意处，例如凹坑61’的底部或者侧壁。优选的，所述第一接口可以设置在所述凹坑61’的最底部，这样，可以使得安全阀的进气口恰好与所述凹坑61’的最底部接触连通，使得安全阀在所述支撑部件61上站立得更稳，同时保证密封效果更好。所述固定部件62在所述第一接口处设有密封圈63，所述密封圈63用于所述第一接口与所述安全阀的进气口之间的密封连通，防止测试过程中气体泄漏而影响测试参数的准确性。

所述固定部件62包括连接部件621、调节螺母622和机械扳手623。所述第二接口和安全排气口62’开设于所述连接部件621上。所述调节螺母622与所述连接部件621连接，用于调节所述连接部件621使其沿与重力方向相同或相反的方向移动。所述机械扳手623与所述调节螺母622连接，用于沿重力方向对所述调节螺母622和所述连接部件621施加压力。通过调节调节螺母622可以使连接部件621沿重力方向相同或相反的方向移动，从而与支撑部件61配合，实现将所述安全阀固定在所述支撑部件61与所述固定部件62之间，或将所述安全阀从两者之间松开拆下。

其中，所述连接部件621沿重力方向的两端分别为底端和顶端，所述第二接口开设于所述底端，所述调节螺母622与所述顶端连接。所述安全排气口62’开设于所述连接部件621的侧壁上，所述连接部件621具有一第二内腔，所述安全排气口62’通过所述第二内腔与所述第二接口连通。将所述第二接口设置在所述连接部件621的底部，可以与所述第一接口相配合，使得安全阀在固定的同时，其进气口和出气口更易与所述第一接口和所述第二接口连通，同时保证安全阀能够沿重力方向固定。

所述测试装置还可包括截止阀40，所述截止阀40设置于所述气源管道50上，以此来控制气源管道50的通断。

利用本测试装置可对安全阀的开启压力、全排气压力以及关闭压力进行测试，本实施例中选用的安全阀的开启和关闭压力范围为0.48-0.88MPa，下面结合图1和图2所示，详细介绍该测试装置具体的操作步骤。

测试开始时，将安全阀安装在所述测试工装60上。具体来说，将安全阀放置在所述支撑部件61和所述固定部件62之间，并通过所述固定部件62和所述支撑部件61的配合，将所述安全阀沿重力方向固定，使得安全阀的弹簧以及阀片能够沿重力方向设置，同时所述安全阀的进气口与所述支撑部件61的第一接口密封连通，所述安全阀的出气口与所述固定部件62的第二接口连通。

固定时，首先将所述安全阀放置在所述支撑部件61的凹坑61’内，所述安全阀的进气口与所述第一接口连通，所述安全阀的进气口与所述支撑部件61之间还设有密封圈63，使所述第一接口与所述安全阀的进气口之间密封连通，防止漏气；调节所述调节螺母622，使所述连接部件621沿与重力方向相同或相反的方向移动，从而使所述第二接口与所述安全阀的出气口连通，当所述安全阀的进气口和出气口分别与所述第一接口和所述第二接口连通后，调节所述机械扳手623，沿重力方向对所述调节螺母622和所述连接部件621施加压力，从而将所述安全阀固定在所述支撑部件61和所述固定部件62之间，此时，所述安全阀的进气口与所述第一接口密封连通，所述安全阀的出气口与所述第二接口连通。

将所述安全阀安装好后，打开气源10，并打开截止阀40，使气源管道50内的气体压力至一设定值(例如可以优选为0.05-1MPa)。若气源10提供的气体的压力大于为设定值，则需要在气源管道50上安装减压器20对气压进行调节(减压器20可优选为过滤减压器，在调节气压的同时可以对气源气体进行过滤，以更加符合实际使用情况)，以使所述气源管道50内的气体压力至所述设定值。例如，当所述设定值为0.05-1Mpa时，若所述气源10的气体压力为0.9-1Mpa时，可在所述气源10与所述压力检测装置30之间设置一个过滤减压器，压力调节范围为0.050-1MPa，在测试时通过调节过滤减压器来调节所述气源管道50内的压力，如果所述气源10的气体压力大于1MPa时，则可以通过设置多个减压器逐级调节，使所述气源管道50内气体压力至设定值。

在打开所述气源10调节所述气源管道50内的气体压力时，所述气源管道50内的气体压力会逐渐从0开始升高，当所述气源管道50内的气体压力升高至所述安全阀的开启压力时，所述安全阀开启，所述安全阀的进气口打开，气体从所述安全排气口62’处开始对外排气，此时，所述压力检测装置30显示的气压值即为所述安全阀的开启压力。

继续调节所述气源管道50内的气体压力升高，当所述压力检测装置30显示的读数保持不变时，此时所述压力检测装置30显示的气压值即为所述安全阀的全排气压力。

然后再继续调节所述气源管道50内的气体压力使其缓慢降低，当所述安全阀停止对外排气时，表明所述安全阀已关闭，此时所述压力检测装置30显示的气压值即为所述安全阀的关闭压力。

在测试结束后，关闭所述气源10，关闭所述截止阀40，然后调节所述机械扳手623，将所述安全阀取出，完成测试。上述测试过程中，针对安全阀的开启压力、全排气压力及关闭压力的测试时，可以三者同时进行，也可以分别单独测某一个指标。

本实用新型提供的安全阀的测试装置，可以通过简单的操作实现对安全阀的开启压力、全排气压力和关闭压力等指标进行测试，同时通过固定部件和支撑部件的配合将安全阀沿重力方向固定，保证了安全阀的阀片和弹簧受到均匀的重力作用，从而保证了测试数据的准确性。此外，测试工装的调节螺母可以调节连接部件沿与重力方向相同或相反的方向移动，从而使得固定部件和支撑部件之间的间距可调，再通过机械扳手配合，使得安全阀能够紧固设置在测试工装上，同时通过设置密封圈，可以使得安全阀进气口的密封性，保证了测试结果的精度。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的测试方法而言，由于其采用的测试装置与实施例公开的装置部分相对应，所以对其中涉及的测试装置描述的比较简单，相关之处参见装置部分说明即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (11)

1.一种安全阀的测试装置，其特征在于，包括一气源管道、一压力检测装置和一测试工装；

所述压力检测装置用于测定所述气源管道内的气体压力；

所述气源管道的一端连接所述测试工装；

所述测试工装包括一支撑部件和一固定部件；

所述支撑部件具有一用于与安全阀的进气口密封连通的第一接口，所述第一接口与所述气源管道的一端连通；

所述固定部件具有一用于与安全阀的出气口连通的第二接口，且所述固定部件上开设一安全排气口，所述安全排气口与所述第二接口连通；

所述固定部件用于与所述支撑部件配合以将所述安全阀沿重力方向固定。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀的测试装置，其特征在于，还包括一气源，所述气源管道的另一端连接所述气源。

3.根据权利要求2所述的一种安全阀的测试装置，其特征在于，还包括至少一个减压器，所述至少一个减压器设置于所述气源与所述压力检测装置之间的所述气源管道上。

4.根据权利要求3所述的一种安全阀的测试装置，其特征在于，所述减压器的数量为多个，至少其中一个减压器为过滤减压器。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种安全阀的测试装置，其特征在于，所述支撑部件具有一第一内腔，所述支撑部件沿重力方向的两端分别为底部和顶部，所述底部设有一第三接口，所述顶部设有所述第一接口，所述气源管道与所述第三接口连通，所述第三接口与所述第一接口之间通过所述第一内腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种安全阀的测试装置，其特征在于，所述顶部向底部方向凹陷以构成一凹坑，所述凹坑的形状和尺寸与安全阀的进气口的形状和尺寸相匹配，所述第一接口设置于所述凹坑内。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种安全阀的测试装置，其特征在于，所述支撑部件在所述第一接口处设有一密封圈，所述密封圈用于所述第一接口与安全阀的进气口的密封连通。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的一种安全阀的测试装置，其特征在于，所述固定部件包括一连接部件、一调节螺母和一机械扳手；所述第二接口和所述安全排气口开设于所述连接部件上；所述调节螺母与所述连接部件连接，用于调节所述连接部件使其沿与重力方向相同或相反的方向移动；所述机械扳手与所述调节螺母连接，用于沿重力方向对所述调节螺母和所述连接部件施加压力。

9.根据权利要求8所述的一种安全阀的测试装置，其特征在于，所述连接部件沿重力方向的两端分别为底端和顶端，所述第二接口开设于所述底端，所述调节螺母与所述顶端连接。

10.根据权利要求9所述的一种安全阀的测试装置，其特征在于，所述安全排气口开设于所述连接部件的侧壁上，所述连接部件具有一第二内腔，所述安全排气口通过所述第二内腔与所述第二接口连通。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的一种安全阀的测试装置，其特征在于，还包括截止阀，所述截止阀设置于所述气源管道上。