CN206928042U - 一种经编机编织用的织针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经编机编织用的织针，包括机架、横杆、复位板、弹簧、海绵、固定板、电机、转轴、转筒、吸尘孔、盘头、吸尘管、风机、集尘盒、把手、出风口、固定块、纠偏辊、第一调心轴承座以及第二调心轴承座。本实用新型经编机编织用的织针在编织物的制作中不仅能对纱线进行很好地梳理，且能有效地解决编织物表面疵点的问题；吸尘孔、风机以及集尘盒组成的除尘装置可以有效地对纱线表面的灰尘和飞絮进行清理，防止飞絮和灰尘进入经编机，造成编织物表面形成疵点，影响编织的销量；复位板可以在纱线发生位置偏离时对纱线进行及时的复位，同时，复位板也能对纱线起到限位作用；结构简单，操纵方便，适合推广使用。

Description

一种经编机编织用的织针

技术领域

本实用新型涉及一种织针，具体为一种经编机编织用的织针，属于机械加工应用设备领域。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成织针物，这种方法称为经编，织物称为经编织物；完成这种经编的机器称为经编机，主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。

但现有技术中的编织机结构简单，功能不全；由于传统的除尘装置是直接吹风，很容易使制成的编织物便面出线疵点，影响编织物的美观；在纱线的编织过程中，纱线的位置很容易发生偏离，如果不及时复位，会影响后期的加工以及编织物的成形。因此，针对上述问题提出一种经编机编织用的织针。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种经编机编织用的织针。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种经编机编织用的织针，包括机架、横杆以及复位板，所述机架顶部设有横杆，且横杆底部设有复位板；所述复位板内部设有弹簧；所述复位板表面设有海绵；所述横杆顶部设有固定板，且固定板侧壁设有电机；所述电机连接转轴，且转轴连接转筒；所述转筒外壁设有盘头；所述转筒内部设有吸尘孔；所述吸尘孔连接吸尘管，且吸尘管连接风机；所述风机底部设有集尘盒，且集尘盒底部设有出风口；所述集尘盒侧壁设有把手；所述机架侧壁设有固定块，且固定块连接纠偏辊；所述纠偏辊一端设有第一调心轴承座；所述纠偏辊相对第一调心轴承座的另一端设有第二调心轴承座。

优选的，所述转轴贯穿所述固定板，且转轴套接连接转筒。

优选的，所述吸尘孔与所述吸尘管相互连通。

优选的，所述复位板对称设置在所述横杆的两端，且复位板呈漏斗状。

优选的，所诉转筒的长度和所述纠偏辊的长度相同。

优选的，所述吸尘孔均匀分布在所述转筒的表面，且盘头的中心处设有吸尘孔。

本实用新型的有益效果是：该种经编机用的织针结构简单，设计新颖；在编织物的制作中不仅能对纱线进行很好地梳理，且能有效地解决编织物表面疵点的问题；吸尘孔、风机以及集尘盒组成的除尘装置可以有效地对纱线表面的灰尘和飞絮进行清理，防止飞絮和灰尘进入经编机，造成编织物表面形成疵点，影响编织的销量；复位板可以在纱线发生位置偏离时对纱线进行及时的复位，同时，复位板也能对纱线起到限位作用；纠偏辊两端的第一调心轴承座和第二调心轴承座在纱线纠偏时，对纱线位置进行调整，便于后期的加工和编织。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型复位板结构示意图；

图3为本实用新型盘头结构示意图。

图中：1、机架，2、横杆，3、复位板，301、弹簧，302、海绵，4、固定板，5、电机，6、转轴，7、转筒，8、吸尘孔，9、盘头，10、吸尘管，11、风机，12、集尘盒，1201、把手，13、出风口，14、固定块，15、纠偏辊，16、第一调心轴承座，17、第二调心轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种经编机编织用的织针，包括机架1、横杆2以及复位板3，所述机架1顶部设有横杆2，且横杆2底部设有复位板3；所述复位板3内部设有弹簧301；所述复位板3表面设有海绵302；所述横杆2顶部设有固定板4，且固定板4侧壁设有电机5；所述电机5连接转轴6，且转轴6连接转筒7；所述转筒7外壁设有盘头9；所述转筒7内部设有吸尘孔8；所述吸尘孔8连接吸尘管10，且吸尘管10连接风机11；所述风机11底部设有集尘盒12，且集尘盒12底部设有出风口13；所述集尘盒12侧壁设有把手1201；所述机架1侧壁设有固定块14，且固定块14连接纠偏辊15；所述纠偏辊15一端设有第一调心轴承座16；所述纠偏辊15相对第一调心轴承座16的另一端设有第二调心轴承座17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转轴6贯穿所述固定板4，且转轴6套接连接转筒7，便于转筒7的安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吸尘孔8与所述吸尘管10相互连通，实现灰尘的处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述复位板3对称设置在所述横杆2的两端，且复位板3呈漏斗状，对纱线起复位和限位作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所诉转筒7的长度和所述纠偏辊15的长度相同，方便加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吸尘孔8均匀分布在所述转筒7的表面，且盘头9的中心处也设有吸尘孔8，提高除尘效果。

本实用新型在使用时，首先，启动机器，盘头9先对经过的纱线进行梳理，同时盘头9中心处的吸尘孔8和转筒7内部的吸尘孔8对纱线表面的毛絮和灰尘，飞絮和灰尘被风机12吸到集尘盒12内；横杆2对纱线进行竖直方向限位，复位板3在纱线位置发生偏离时及时进行复位，防止影响后期的加工；在进行编织前，纠偏辊15通过第一调心轴承座16和第二调心轴承座17先对纱线进行纠偏，同时配合复位板3对纱线位置进行复位，防止织针物在托辊上出现偏斜的状态；当编织完毕时，关闭机器，拉动把手1201清理飞絮和灰尘。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种经编机编织用的织针，包括机架（1）、横杆（2）以及复位板（3），其特征在于：所述机架（1）顶部设有横杆（2），且横杆（2）底部设有复位板（3）；所述复位板（3）内部设有弹簧（301）；所述复位板（3）表面设有海绵（302）；所述横杆（2）顶部设有固定板（4），且固定板（4）侧壁设有电机（5）；所述电机（5）连接转轴（6），且转轴（6）连接转筒（7）；所述转筒（7）外壁设有盘头（9）；所述转筒（7）内部设有吸尘孔（8）；所述吸尘孔（8）连接吸尘管（10），且吸尘管（10）连接风机（11）；所述风机（11）底部设有集尘盒（12），且集尘盒（12）底部设有出风口（13）；所述集尘盒（12）侧壁设有把手（1201）；所述机架（1）侧壁设有固定块（14），且固定块（14）连接纠偏辊（15）；所述纠偏辊（15）一端设有第一调心轴承座（16）；所述纠偏辊（15）相对第一调心轴承座（16）的另一端设有第二调心轴承座（17）。

2.根据权利要求1所述的一种经编机编织用的织针，其特征在于：所述转轴（6）贯穿所述固定板（4），且转轴（6）套接连接转筒（7）。

3.根据权利要求1所述的一种经编机编织用的织针，其特征在于：所述吸尘孔（8）与所述吸尘管（10）相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种经编机编织用的织针，其特征在于：所述复位板（3）对称设置在所述横杆（2）的两端，且复位板（3）呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种经编机编织用的织针，其特征在于：所诉转筒（7）的长度和所述纠偏辊（15）的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种经编机编织用的织针，其特征在于：所述吸尘孔（8）均匀分布在所述转筒（7）的表面，且盘头（9）的中心处也设有吸尘孔（8）。