CN206927707U - 一种重金属生产污水清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重金属生产污水清理装置,包括第一过滤腔和第二过滤腔,两个过滤腔内部均设置有吸附装置,吸附装置包括对称设置的滚轴、支撑杆和压板,压板与两侧的滚轴之间间隙配合;压板顶部由伸缩杆穿过防水柱连通液压缸,防水柱的一侧设置有空腔,第一过滤腔和空腔之间设置有第一出水口和过滤板;重金属污水源经过外部的初步过滤后,由总进水口进入整个清理装置中,首先由第一过滤腔中的吸附装置对重金属污水进行初步清理,重金属污水和吸附填床;通过在吸附填床之间交错设置有若干空隙,空隙和吸附填床之间会增加吸附填床与重金属污水之间的接触面积,使得重金属更好的吸附在吸附填床上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产污水吸附装置,特别涉及一种重金属生产污水清理装置,属于环保技术设备领域。
背景技术
重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。重金属(如含镉、镍、汞、锌等)废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一,其水质水量与生产工艺有关。废水中的重金属一般不能分解破坏,只能转移其存在位置和转变其物化形态。处理方法是首先改革生产工艺,不用或少用毒性大的重金属,在生产地点就地处理(如不排出生产车间)常采用化学沉淀法、离子交换法等进行处理,处理后的水中重金属低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。
但是现有的污水处理方法不仅治理效率低,治理后的污水水质差,而且治理成本高,影响了工厂了效益。因此提供一种重金属生产污水清理装置,对重金属生产过程中产生的污水进行清理,使得处理过的污水不会产生二次污染,治理效率高,治理成本低,治理后的污水水质好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题的缺陷,提供一种重金属生产污水清理装置,从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种重金属生产污水清理装置,包括第一过滤腔和第二过滤腔,第一过滤腔与第二过滤腔之间活动连接,两个过滤腔内部均设置有吸附装置,吸附装置包括对称设置的滚轴、支撑杆和压板,每一侧对应的滚轴均通过轴销固定在支撑杆上,并在两侧的滚轴之间设置有压板,压板与两侧的滚轴之间间隙配合;压板顶部由伸缩杆穿过防水柱连通液压缸,防水柱的一侧设置有空腔,第一过滤腔和空腔之间设置有第一出水口和过滤板,空腔远离防水柱的一侧设置有第二进水口,第二进水口连通第二过滤腔,第二过滤腔通过第二出水口进入第二过滤腔顶部的空腔连通总出水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,滚轴内部设置有用于转动的轴,轴的外周上交错设置有吸附填床和空隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案,第一过滤腔连通的第一进水口为整个装置的总进水口,总进水口连通外部重金属污水源。
作为本实用新型的一种优选技术方案,第一出水口设置在过滤板的底部,重金属污水由第一出水口穿过空腔进入第二进水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,第一过滤腔与第二过滤腔连接的顶部设置有顶盖,所述顶盖的外框焊接在第一过滤腔与第二过滤腔顶部液压缸的内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,使用方便;重金属污水源经过外部的初步过滤后,由总进水口进入整个清理装置中,首先由第一过滤腔中的吸附装置对重金属污水进行初步清理,重金属污水和吸附填床;通过在吸附填床之间交错设置有若干空隙,空隙和吸附填床之间会增加吸附填床与重金属污水之间的接触面积,使得重金属更好的吸附在吸附填床上。
在第一出水口的顶部设置过滤板,可以对出口的水再次清理,同时避免未出口的水与过滤板接触,导致过滤板上的污染物积聚,难以清洗,因此在清理装置顶部设置顶盖,一方面将多级过滤装置固定在一起,同时顶盖的盖子部分可以随意移动,可将盖子打开,对清理装置内部进行清洗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型吸附装置的结构示意图;
图3为本实用新型滚轴的内部结构示意图。
图中:1、总进水口;2、第一过滤腔;3、吸附装置;301、滚轴;A、轴;B、吸附填床;C、空隙;302、支撑杆;303、压板;4、过滤板;5、防水柱;6、液压缸;7、第一出水口;8、空腔;9、顶盖;10、第二进水口;11、第二过滤腔;12、总出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型公开一种技术方案:一种重金属生产污水清理装置,包括第一过滤腔2和第二过滤腔11,第一过滤腔2与第二过滤腔11之间活动连接,两个过滤腔内部均设置有吸附装置3,吸附装置3包括对称设置的滚轴301、支撑杆302和压板303,每一侧对应的滚轴301均通过轴销固定在支撑杆302上,并在两侧的滚轴301之间设置有压板303,压板303与两侧的滚轴301之间间隙配合;压板303顶部由伸缩杆穿过防水柱5连通液压缸6,防水柱5的一侧设置有空腔8,第一过滤腔2和空腔8之间设置有第一出水口7和过滤板4,空腔8远离防水柱5的一侧设置有第二进水口10,第二进水口10连通第二过滤腔11,第二过滤腔11通过第二出水口进入第二过滤腔11顶部的空腔8连通总出水口12。
滚轴301内部设置有用于转动的轴A,轴A的外周上交错设置有吸附填床B和空隙C,吸附填床B之间交错设置有若干空隙C,空隙C和吸附填床B之间会增加吸附填床B与重金属污水之间的接触面积,使得重金属更好的吸附在吸附填床B上。
第一过滤腔2连通的第一进水口7为整个装置的总进水口1,总进水口1连通外部重金属污水源,重金属污水源经过外部的初步过滤后,由总进水口1进入整个清理装置中,首先由第一过滤腔2中的吸附装置3对重金属污水进行初步清理,重金属污水和吸附填床B。
第一出水口7设置在过滤板4的底部,重金属污水由第一出水口7穿过空腔8进入第二进水口10,在第一出水口7的顶部设置过滤板4,可以对出口的水再次清理,同时避免未出口的水与过滤板4接触,导致过滤板4上的污染物积聚,难以清洗。
第一过滤腔2与第二过滤腔11连接的顶部设置有顶盖9,所述顶盖9的外框焊接在第一过滤腔2与第二过滤腔11顶部液压缸6的内侧,顶盖9一方面将多级过滤装置固定在一起,同时顶盖9的盖子部分可以随意移动,可将盖子打开,对清理装置内部进行清洗。
使用时,本实用在使用时将生产重金属的污水通过总进水口1进入第一过滤腔2,首先通过吸附装置3进行过滤和吸附污水中的重金属物质,吸附装置3在压板11的作用下,可加速吸附装置3与污水之间的接触面积,使得污水清理的更加干净彻底,污水进过吸附装置3的清理后通过内部的第一出水口4进入空腔5,通过空腔5内一段距离沉淀后通过第二进水口7进入第二过滤腔8,在第二过滤腔8中通过吸附装置3进行过滤和吸附污水中的重金属物质;本次仅以两级过滤装置为例,将清理后的污水通过总出水口9将污水排出。
吸附装置3包括两边的滚轴301,滚轴301内部为重金属吸附填床302和均匀分布在吸附填床上的空隙303,压板10在液压缸11的作用下,起到自动伸缩的作用,并带动滚轴301不停的旋转,让污水通过空隙303和吸附填床302有更多的接触面积,吸附效果更好。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种重金属生产污水清理装置,其特征在于,包括第一过滤腔(2)和第二过滤腔(11),第一过滤腔(2)与第二过滤腔(11)之间活动连接,两个过滤腔内部均设置有吸附装置(3),吸附装置(3)包括对称设置的滚轴(301)、支撑杆(302)和压板(303),每一侧对应的滚轴(301)均通过轴销固定在支撑杆(302)上,并在两侧的滚轴(301)之间设置有压板(303),压板(303)与两侧的滚轴(301)之间间隙配合;压板(303)顶部由伸缩杆穿过防水柱(5)连通液压缸(6),防水柱(5)的一侧设置有空腔(8),第一过滤腔(2)和空腔(8)之间设置有第一出水口(7)和过滤板(4),空腔(8)远离防水柱(5)的一侧设置有第二进水口(10),第二进水口(10)连通第二过滤腔(11),第二过滤腔(11)通过第二出水口进入第二过滤腔(11)顶部的空腔(8)连通总出水口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种重金属生产污水清理装置,其特征在于,滚轴(301)内部设置有用于转动的轴(A),轴(A)的外周上交错设置有吸附填床(B)和空隙(C)。
3.根据权利要求1所述的一种重金属生产污水清理装置,其特征在于,第一过滤腔(2)连通的第一进水口为整个装置的总进水口(1),总进水口(1)连通外部重金属污水源。
4.根据权利要求1所述的一种重金属生产污水清理装置,其特征在于,第一出水口(7)设置在过滤板(4)的底部,重金属污水由第一出水口(7)穿过空腔(8)进入第二进水口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种重金属生产污水清理装置,其特征在于,第一过滤腔(2)与第二过滤腔(11)连接的顶部设置有顶盖(9),所述顶盖(9)的外框焊接在第一过滤腔(2)与第二过滤腔(11)顶部液压缸(6)的内侧。
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