CN206924958U - 一种电工钢套管内壁防腐灌漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电工钢套管内壁防腐灌漆装置，用以解决传统电工钢套管灌漆不均匀、速度较慢、油漆浪费的问题。包括支撑装置、储存罐、导流槽和收集桶，支撑装置包括高支架Ⅰ、高支架Ⅱ、低支架Ⅲ和低支架Ⅳ，高支架Ⅰ和高支架Ⅱ之间连接有第一横杆，储存罐位于高支架Ⅰ顶部，储存罐与钢套管之间设有导管，低支架Ⅲ和低支架Ⅳ之间连接有第二横杆，钢套管竖直位于第一横杆和第二横杆上，第一横杆和第二横杆上均设有放置钢套管的凹槽，凹槽的底部设有震动弹簧，导流槽位于钢套管下端口处，导流槽的出口端设有收集桶，本实用新型结构简单、使用简便，能使电工钢套管内壁防腐处理合格率大幅提高，有效降低施工成本，提高了施工功效和工程质量。

Description

一种电工钢套管内壁防腐灌漆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，涉及一种电工钢套管内壁防腐灌漆装置，特别是指一种建筑施工过程中预埋电工钢套管时需要进行管道内壁灌漆防腐处理的新型工具。

背景技术

建筑施工过程中，水电安装工程需要预埋电工钢套管，需要预先进行钢套管的内壁防腐。实际对钢套管内壁进行防腐时，需要使用防锈漆对管道的内壁进行灌漆处理。目前，进行钢套管灌漆时，一般都采用高处灌漆的处理方式，由于钢管不能移动，且管径较小（一般为Φ16mm~Φ32mm钢管），造成灌漆不均匀，灌漆速度较慢，油漆浪费严重，污染环境等问题。相应造成钢套管灌漆质量较差、合格率较低，不满足施工要求。因而，现如今需要一种结构简单、设计合理、投入成本较低且使用效果好的电工钢套管内壁灌漆施工装置，能有效解决传统电工钢套管灌漆方法的不足提高钢套管内壁防腐处理的施工质量及施工速度。

实用新型内容

本实用新型提出一种电工钢套管内壁防腐灌漆装置，解决了传统电工钢套管灌漆不均匀、速度较慢、油漆浪费的问题，并公开了该装置的具体结构，其结构简单、设计合理、投入成本较低且施工简便、使用效果好，能有效提高钢套管内壁灌漆防腐处理施工质量及施工速度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电工钢套管内壁防腐灌漆装置，包括支撑装置、储存罐、导流槽和收集桶，支撑装置包括高支架Ⅰ、高支架Ⅱ、低支架Ⅲ和低支架Ⅳ，高支架Ⅰ和高支架Ⅱ之间连接有第一横杆，储存罐位于高支架Ⅰ顶部，储存罐与钢套管之间设有导管，导管采用分岔式结构，分岔式结构的主干与储存罐连接，分支结构分别于多个钢套管相接，实现了同时为多组钢套管灌漆的目的。低支架Ⅲ和低支架Ⅳ之间连接有第二横杆，钢套管竖直位于第一横杆和第二横杆上，第一横杆和第二横杆上均设有放置钢套管的凹槽，凹槽的底部设有震动弹簧，导流槽位于钢套管下端口处，导流槽倾斜设置，导流槽的出口端设有收集桶，带有坡度的导流槽使回收的油漆更容易收集到收集桶中。

所述凹槽内设有防摩擦固定层，凹槽与防摩擦固定层的配合，使钢套管在灌漆过程中不容易滑动，提高了工作效率。

所述高支架Ⅰ和高支架Ⅱ高度为1.8米，第一横杆连接高支架Ⅰ和高支架Ⅱ上1.3米的两个点、分别垂直高支架Ⅰ和高支架Ⅱ，低支架Ⅲ和低支架Ⅳ的高度为0.5米，钢套管与地面保持15~20°的夹角，15~20°的倾斜角使从导管内流下的油漆达到最合适的流速。

所述导管上设有阀门，阀门的开放的个数，根据钢套管的个数进行调整。

所述支撑装置设于底座上，高支架Ⅰ和高支架Ⅱ位于底座后侧，低支架Ⅲ和低支架Ⅳ位于底座前侧。

本技术方案能产生的有益效果：

1、结构简单、使用方便、降低劳动强度，大幅提高电工钢套管内壁防腐处理速度。

2、所采用的电工钢套管内壁防腐灌漆装置加工简便使用效果好，实际施工时，只需按要求调和防腐油漆并加入油漆储存罐，把导管插入钢套管内，打开导管开关，根据需要调整流速，待油漆从钢套管另一端流出时，轻微晃动钢套管，在振动弹簧的作用下，钢套管发生不同程度的震动，使油漆均匀分布在管壁上，多余油漆经导流槽汇入油漆收集桶，油漆收集桶满时倒入油漆储存罐重复使用，不污染环境。

3、所采用的施工装置结构简单，使用方便，省时省力，大幅提高钢套管内壁防腐处理施工质量及施工速度。

综上所述，本实用新型结构简单、使用简便，能使电工钢套管内壁防腐处理合格率大幅提高，有效降低施工成本，提高了施工功效和工程质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种电工钢套管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：包括支撑装置、储存罐2、导流槽6和收集桶7，支撑装置包括高支架Ⅰ1、高支架Ⅱ11、低支架Ⅲ5和低支架Ⅳ13，高支架Ⅰ1和高支架Ⅱ11之间连接有第一横杆9，储存罐2位于高支架Ⅰ1顶部，储存罐2与钢套管4之间设有导管3，导管3采用分岔式结构，分岔式结构的主干与储存罐2连接，分支结构分别于多个钢套管4相接，实现了同时为多组钢套管4灌漆的目的。低支架Ⅲ5和低支架Ⅳ13之间连接有第二横杆12，钢套管4竖直位于第一横杆9和第二横杆12上，第一横杆9和第二横杆12上均设有放置钢套管4的凹槽，凹槽的底部设有震动弹簧，导流槽6位于钢套管4下端口处，导流槽6倾斜设置，导流槽6的出口端设有收集桶7。

本实用新型采用的电工钢套管内壁防腐灌漆装置加工简便使用效果好，实际施工时，只需按要求调和防腐油漆并加入油漆储存罐，把导管3插入钢套管4内，打开导管3的阀门10，根据需要调整流速，待油漆从钢套管4另一端流出时，轻微晃动钢套管4，在震动弹簧的作用下，钢套管4发生不同程度的震动，使油漆均匀分布在管壁上，多余油漆经导流槽6汇入油漆收集桶7，油漆收集桶7满时倒入油漆储存罐2重复使用，不污染环境。

优选的，上述凹槽内设有防摩擦固定层，凹槽与防摩擦固定层的配合，使钢套管在灌漆过程中不容易滑动，提高了工作效率。

优选的，上述高支架Ⅰ1和高支架Ⅱ11高度为1.8米，第一横杆9连接高支架Ⅰ1和高支架Ⅱ11上1.3米处的两个点、且分别垂直高支架Ⅰ1和高支架Ⅱ11，低支架Ⅲ5和低支架Ⅳ13的高度为0.5米，上述支撑装置设于底座上，高支架Ⅰ1和高支架Ⅱ11位于底座后侧，低支架Ⅲ5和低支架Ⅳ13位于底座前侧，钢套管4与地面保持15~20°的夹角，15~20°的倾斜角使从导管3内流下的油漆达到最合适的流速。

优选的，上述导管3上设有阀门10，阀门10的开放的个数，根据钢套管4的个数进行调整。

本实用新型的使用方法为：将钢套管置于横杆上的凹槽内，垂直横杆放置，然后将导管的出口放入钢套管内部，打开阀门10，根据需要调整流速，待油漆从钢套管4另一端流出时，轻微晃动钢套管4，在震动弹簧的作用下，钢套管4发生不同程度的震动，使油漆均匀分布在管壁上，多余油漆经导流槽6汇入油漆收集桶7，油漆收集桶7满时倒入油漆储存罐2重复使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电工钢套管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：包括支撑装置、储存罐（2）、导流槽（6）和收集桶（7），支撑装置包括高支架Ⅰ（1）、高支架Ⅱ（11）、低支架Ⅲ（5）和低支架Ⅳ（13），高支架Ⅰ（1）和高支架Ⅱ（11）之间连接有第一横杆（9），储存罐（2）位于高支架Ⅰ（1）顶部，储存罐（2）与钢套管（4）之间设有导管（3），低支架Ⅲ（5）和低支架Ⅳ（13）之间连接有第二横杆（12），钢套管（4）竖直位于第一横杆（9）和第二横杆（12）上，第一横杆（9）和第二横杆（12）上均设有放置钢套管（4）的凹槽，凹槽的底部设有震动弹簧，导流槽（6）位于钢套管（4）下端口处，导流槽（6）倾斜设置，导流槽（6）的出口端设有收集桶（7）。

2.如权利要求1所述的电工钢套管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：所述凹槽内设有防摩擦固定层。

3.如权利要求1所述的电工钢套管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：所述高支架Ⅰ（1）和高支架Ⅱ（11）高度为1.8米，第一横杆（9）连接高支架Ⅰ（1）和高支架Ⅱ（11）上1.3米处的两个点、且分别垂直高支架Ⅰ（1）和高支架Ⅱ（11），低支架Ⅲ（5）和低支架Ⅳ（13）的高度为0.5米，钢套管（4）与地面保持15~20°的夹角。

4.如权利要求1所述的电工钢套管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：所述导管（3）上设有阀门（10）。

5.如权利要求1所述的电工钢套管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：所述支撑装置设于底座上，高支架Ⅰ（1）和高支架Ⅱ（11）位于底座后侧，低支架Ⅲ（5）和低支架Ⅳ（13）位于底座前侧。