CN206924959U - 一种钢管内壁灌漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钢管内壁灌漆装置，用以解决钢套管灌漆不均匀、速度较慢、油漆浪费的问题。包括支撑架、底座、收集装置，支撑架包括伸缩杆、横杆，横杆一端固定在伸缩杆上、另一端设有固定环，固定环内设有储料斗，储料斗下端开口处设有出料管；底座位于第一圆槽上，底座上设有转杆，转杆上设有保护壳，保护壳上设有托举槽，托举槽上设有若干个下料口；收集装置包括导流槽、第二圆槽、收集管和回收池，导流槽位于保护壳下方，收集管位于第二圆槽的一侧，回收池与收集管配合设置。本实用新型结构简单、使用简便，能使电工钢套管内壁防腐处理合格率大幅提高，有效降低施工成本，提高了施工功效和工程质量。

Description

一种钢管内壁灌漆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是指一种钢管内壁灌漆装置。

背景技术

建筑施工过程中，水电安装工程需要预埋电工钢套管，需要预先进行钢套管的内壁防腐。实际对钢套管内壁进行防腐时，需要使用防锈漆对管道的内壁进行灌漆处理。目前，进行钢套管灌漆时，一般都采用高处灌漆的处理方式，由于钢管不能移动，且管径较小（一般为Φ16mm~Φ32mm钢管），造成灌漆不均匀，灌漆速度较慢，油漆浪费严重，污染环境等问题。相应造成钢套管灌漆质量较差、合格率较低，不满足施工要求。因而，现如今需要一种结构简单、设计合理、投入成本较低且使用效果好的电工钢套管内壁灌漆施工装置，能有效解决传统电工钢套管灌漆方法的不足提高钢套管内壁防腐处理的施工质量及施工速度。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢管内壁灌漆装置，解决了现有技术中钢套管灌漆不均匀、速度较慢、油漆浪费的问题的问题，并公开了该装置的具体结构，其结构简单、设计合理、投入成本较低且施工简便、使用效果好，能有效提高钢套管内壁灌漆防腐处理施工质量及施工速度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢管内壁灌漆装置，包括支撑架、底座、收集装置，支撑架包括伸缩杆、横杆，横杆一端固定在伸缩杆上、另一端设有固定环，固定环内设有储料斗，储料斗下端开口处设有出料管；底座位于第一圆槽上，底座上设有转杆，转杆上设有保护壳，保护壳上设有托举槽，托举槽上设有若干个下料口；收集装置包括导流槽、第二圆槽、收集管和回收池，导流槽位于保护壳下方，导流槽的下端越过第一圆槽进入第二圆槽内，收集管位于第二圆槽的下部，回收池与收集管配合设置。

所述出料管上设有液动阀门。

转杆与电机输出端相连，保护壳外侧还设有导流层。

所述第二圆槽底部设有若干个支腿，第二圆槽与水平面保持10°~15°的倾斜角。

本技术方案能产生的有益效果：

1、本实用新型的钢管内壁灌漆装置，结构简单、使用方便、降低劳动强度，可大幅度提高套管内壁防腐处理的速度。

2、本实用新型采用的钢管内壁灌漆装置，实际施工时，通过伸缩杆调节储料斗的高度，将钢管套设在保护壳上的托举槽内，保护壳上的导流层可将钢管内的油漆进行缓冲聚集，聚集后的油漆通过托举槽内的下料口进入导流槽，经收集后回收再利用，节约资源、反复使用，不污染环境。

3、本实用新型结构简单、使用简便，能使电工钢套管内壁防腐处理合格率大幅提高，有效降低施工成本，提高了施工功效和工程质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种钢管内壁灌漆装置，包括支撑架、底座2、收集装置，支撑架包括伸缩杆1、横杆3，横杆3一端固定在伸缩杆1上、另一端设有固定环6，固定环6内设有储料斗5，储料斗5下端开口处设有出料管7；底座2位于第一圆槽 15上，底座2上设有转杆13，转杆13上设有保护壳11，保护壳11上设有托举槽12，托举槽12上设有若干个下料口；收集装置包括导流槽19、第二圆槽16、收集管17和回收池18，导流槽19位于保护壳11下方，导流槽19的下端越过第一圆槽15进入第二圆槽16内，收集管17位于第二圆槽的下部，回收池18与收集管17配合设置。

本实用新型的钢管内壁灌漆装置，结构简单、使用方便、降低劳动强度，可大幅度提高套管内壁防腐处理的速度。实际施工时，通过伸缩杆1调节储料斗5的高度，将钢管9套设在保护壳11上的托举槽12内，保护壳12上的导流层10可将钢管9内的油漆进行缓冲聚集，聚集后的油漆通过托举槽12内的下料口进入导流槽19，经收集后回收再利用，节约资源、反复使用，不污染环境。本实用新型结构简单、使用简便，能使电工钢套管内壁防腐处理合格率大幅提高，有效降低施工成本，提高了施工功效和工程质量。

优选的，上述出料管7上设有液压阀门8，通过液体的压强对出料管7进行控制。

优选的，上述转杆13与电机14输出端相连，通过电机14带动转杆13转动，转杆13进而带动托举槽12，托举槽12带着里面的钢管转动，在涂油漆过程中使油漆涂得更加均匀，保护壳11外侧还设有导流层10，导流层10的设置对涂漆之后剩下的油漆进行缓冲后聚集，降低进入导流槽19的油漆的流速。

优选的，上述第二圆槽16底部设有若干个支腿，第二圆槽16与水平面保持10°~15°的倾斜角。

本实用新型的使用方法如下：先将伸缩杆1升高，然后将钢管套设在托举槽内，然后将伸缩杆1调至合适高度，打开液压阀门8和电机14之后，开始进行灌漆，边灌漆边收集废漆，3~5分钟后更换另一个钢管，本实用新型的装置若干个组成一排进行使用，结构简单、操作方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢管内壁灌漆装置，其特征在于：包括支撑架、底座（2）、收集装置，支撑架包括伸缩杆（1）、横杆（3），横杆（3）一端固定在伸缩杆（1）上、另一端设有固定环（6），固定环（6）内设有储料斗（5），储料斗（5）下端开口处设有出料管（7）；底座（2）位于第一圆槽（15）上，底座（2）上设有转杆（13），转杆（13）上设有保护壳（11），保护壳（11）上设有托举槽（12），托举槽（12）上设有若干个下料口；收集装置包括导流槽（19）、第二圆槽（16）、收集管（17）和回收池（18），导流槽（19）位于保护壳（11）下方，导流槽（19）的下端越过第一圆槽（15）进入第二圆槽（16）内，收集管（17）位于第二圆槽（16）的下部，回收池（18）与收集管（17）配合设置。

2.如权利要求1所述的钢管内壁灌漆装置，其特征在于：所述出料管（7）上设有液动阀门（8）。

3.如权利要求1所述的钢管内壁灌漆装置，其特征在于：转杆（13）与电机（14）输出端相连，保护壳（11）外侧还设有导流层（10）。

4.如权利要求1所述的钢管内壁灌漆装置，其特征在于：所述第二圆槽（16）底部设有若干个支腿，第二圆槽（16）与水平面保持10°~15°的倾斜角。