CN206924749U - 一种电池薄膜原料的搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池薄膜原料的搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体上部设有加料端口，釜体的内部具有搅拌装置，釜体的下部设有排料端口，搅拌装置包括上转动轴承、下转动轴承、搅拌电机以及设置在上转动轴承和下转动轴承之间的搅拌轴，搅拌电机的输出轴通过下转动轴承连接带动于搅拌轴，所述搅拌轴采用曲柄轴，且该搅拌轴的轴颈部设有搅拌叉，搅拌叉包括套设在轴颈部上的套柄部以及U型叉部，U型叉部的设置有垂直的搅拌刺。本实用新型的釜体内的搅拌轴结构采用了曲柄轴结构，并在曲柄轴上增加了搅拌叉结构，搅拌叉结构上的针刺能够将胶状的薄膜原材内存在的少量的凝结成块的胶块划开搅碎消除了酯化反应的盲区，大大提高了酯化反应效率，使得整个反应速度大大提高，提高生产效率，设置的保温水环套可以提高套内的水温，节约热量资源。

Description

一种电池薄膜原料的搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及电池薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种电池薄膜原料的搅拌反应釜。

背景技术

目前，电池薄膜材料的加工生产中，往往需要将胶体状薄膜原料和酯化反应原液进行搅拌，让其进行酯化反应，胶体状薄膜原料和液体状的反应液想要充分地接触就需要使用到搅拌釜，利用搅拌釜的搅拌结构搅开胶体状薄膜原料，让反应液与其接触均匀充分后才能保证酯化反应的完全。但传统的搅拌釜的搅拌结构大多数采用搅拌锚结构，搅拌锚的搅拌无法让胶状的薄膜原料完全充分和反应液接触，另外就是胶状的薄膜材料内往往会出现一些凝结成块的胶块，这个胶块使用搅拌锚进行搅拌根本无法划破搅碎，这样就无法保证反应液和薄膜材料搅拌接触充分，反应充分。

另外值得一提的是，胶体状薄膜原料和酯化反应原液在进行的酯化反应是放热反应，放热反应会放出大量的热量，这部分的热量直接外排会造成能源的浪费，如果能够回收这部分能量可以节约大量的资源。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种电池薄膜原料的搅拌反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电池薄膜原料的搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体上部设有用于加入胶体状薄膜原料和酯化反应原液的加料端口，该釜体的内部具有搅拌装置，釜体的下部设有排料端口，所述搅拌装置包括固定在釜体上端中部的上转动轴承、设于釜体的下端中部的下转动轴承、安装在下转动轴承下部的搅拌电机以及设置在上转动轴承和下转动轴承之间的搅拌轴，所述搅拌电机的输出轴通过下转动轴承连接带动于搅拌轴，所述搅拌轴采用曲柄轴，且该搅拌轴的轴颈部设有一个搅拌叉，所述搅拌叉包括套设在轴颈部上的套柄部以及固定在套柄部前端的U型叉部，所述的U型叉部的两根叉条上绕叉条的轴向延伸设置有垂直的搅拌刺。

优选地，所述搅拌刺包括刺座和设置在刺座两端的尖刺，所述刺座的中部具有套设在U型叉部的叉条上的中孔，U型叉部的叉条上设有垂直贯穿叉条的安装销孔，对应着安装销孔所述的刺座上设有对应插入固定的固定销。

优选地，所述釜体的外侧设有保温水环套，保温水环套的内部和釜体的外侧壁之间形成一个环形的保温水腔，所述保温水腔的下部设有一个用于控制水量的进出水管，且该保温水腔的侧壁上设有一圈保温侧壁，所述保温水环套的上沿设有环盖。

优选地，所述保温水环套采用防火砖砌筑而成。

优选地，所述保温侧壁采用高温隔热树脂制成。

优选地，所述排料端口的下部设有出料阀门。

优选地，所述进出水管上安装有水泵。

本实用新型的工作原理：胶状的薄膜原材和反应液一起加入到釜体内部进行酯化反应，搅拌电机带动搅拌轴正反转动，搅拌轴的设计在于搅拌轴是采用曲柄轴，曲柄轴具有更大搅拌面积以及更好的搅拌效果，能够让状的薄膜原材和反应液接触更加充分，反应更加充分。本实用新型最具特点的设计在于设置在曲柄轴上的搅拌叉结构，搅拌叉上设置了搅拌刺，搅拌刺的尖细状的针刺不仅能够将胶状的薄膜原材划开搅拌，而且能够将胶状的薄膜原材内存在的少量的凝结成块的胶块划开搅碎，消除了酯化反应的盲区，大大提高了酯化反应效率。

另外，本实用新型的釜体外侧设置了保温水环套，保温水环套内的水可以和釜体进行热交换，釜体内的酯化反应会产生大量的热量，大量的热量让釜体的温度急剧升高，这样保温水环套内的水温就可以升高，升高后的水可以循环使用到其他的生产需要中，节约了大量的热量。

与现有技术相比，本实用新型的搅拌釜釜体内的搅拌轴结构采用了曲柄轴结构，并在曲柄轴上增加了搅拌叉结构，搅拌叉结构上的针刺能够将胶状的薄膜原材内存在的少量的凝结成块的胶块划开搅碎消除了酯化反应的盲区，大大提高了酯化反应效率，使得整个反应速度大大提高，提高生产效率，设置的保温水环套可以提高套内的水温，节约热量资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌刺的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1和2所示，本实用新型提出的电池薄膜原料的搅拌反应釜，包括釜体1，釜体1上部设有用于加入胶体状薄膜原料和酯化反应原液的加料端口2，该釜体的内部具有搅拌装置，釜体的下部设有排料端口3，搅拌装置包括固定在釜体1上端中部的上转动轴承4、设于釜体的下端中部的下转动轴承5、安装在下转动轴承下部的搅拌电机6以及设置在上转动轴承4和下转动轴承5之间的搅拌轴7，搅拌电机6的输出轴通过下转动轴承连接带动于搅拌轴7，搅拌轴7采用曲柄轴，且该搅拌轴7的轴颈部设有一个搅拌叉8，搅拌叉8包括套设在轴颈部上的套柄部9以及固定在套柄部前端的U型叉部10，U型叉部10的两根叉条上绕叉条的轴向延伸设置有垂直的搅拌刺11。

搅拌刺11包括刺座12和设置在刺座两端的尖刺13，刺座12的中部具有套设在U型叉部的叉条上的中孔，U型叉部的叉条上设有垂直贯穿叉条的安装销孔14，对应着安装销孔14刺座12上设有对应插入固定的固定销15，固定销15插入到安装销孔14后，使用两边的键23锁定位置。

釜体1的外侧设有保温水环套16，保温水环套16的内部和釜体的外侧壁之间形成一个环形的保温水腔17，保温水腔17的下部设有一个用于控制水量的进出水管18，且该保温水腔的侧壁上设有一圈保温侧壁19，保温水环套16的上沿设有环盖20。

保温水环套16采用防火砖砌筑而成。保温侧壁19采用高温隔热树脂制成。排料端口3的下部设有出料阀门21。进出水管18上安装有水泵22。

具体使用时，将薄膜原料胶和反应液一起从加料端口加入到釜体内，并使用水泵往保温水环套的内部送入冷水，直到套内冲满套内。在慢慢加入原料和反应液的同时，搅拌电机也是工作的，搅拌轴被电机带动着正反的转动，在转动中将原料和反应液完成搅拌均匀，让其充分接触，下方的出料端口上的出料阀门21始终是关闭的，只能在完成酯化反应再打开。其中，伴随着酯化反应的进行，釜体的侧壁被不断的加热，使得保温水环套内的水也被升温，让釜体外侧反应后，打开出料阀门进行排料，另外通过水泵外排热水。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种电池薄膜原料的搅拌反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）上部设有用于加入胶体状薄膜原料和酯化反应原液的加料端口（2），该釜体的内部具有搅拌装置，釜体的下部设有排料端口（3），所述搅拌装置包括固定在釜体（1）上端中部的上转动轴承（4）、设于釜体的下端中部的下转动轴承（5）、安装在下转动轴承下部的搅拌电机（6）、以及设置在上转动轴承（4）和下转动轴承（5）之间的搅拌轴（7），所述搅拌电机（6）的输出轴通过下转动轴承连接带动于搅拌轴（7），其特征在于：所述搅拌轴（7）采用曲柄轴，且该搅拌轴（7）的轴颈部设有一个搅拌叉（8），所述搅拌叉（8）包括套设在轴颈部上的套柄部（9）以及固定在套柄部前端的U型叉部（10），所述的U型叉部（10）的两根叉条上绕叉条的轴向延伸设置有垂直的搅拌刺（11）。

2.根据权利要求1所述的电池薄膜原料的搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌刺（11）包括刺座（12）和设置在刺座两端的尖刺（13），所述刺座（12）的中部具有套设在U型叉部的叉条上的中孔，U型叉部的叉条上设有垂直贯穿叉条的安装销孔（14），对应着安装销孔（14）所述的刺座（12）上设有对应插入固定的固定销（15）。

3.根据权利要求1所述的电池薄膜原料的搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的外侧设有保温水环套（16），保温水环套（16）的内部和釜体的外侧壁之间形成一个环形的保温水腔（17），所述保温水腔（17）的下部设有一个用于控制水量的进出水管（18），且该保温水腔的侧壁上设有一圈保温侧壁（19），所述保温水环套（16）的上沿设有环盖（20）。

4.根据权利要求3所述的电池薄膜原料的搅拌反应釜，其特征在于：所述保温水环套（16）采用防火砖砌筑而成。

5.根据权利要求3所述的电池薄膜原料的搅拌反应釜，其特征在于：所述保温侧壁（19）采用高温隔热树脂制成。

6.根据权利要求1所述的电池薄膜原料的搅拌反应釜，其特征在于：所述排料端口（3）的下部设有出料阀门（21）。

7.根据权利要求3所述的电池薄膜原料的搅拌反应釜，其特征在于：所述进出水管（18）上安装有水泵（22）。