CN206924744U - 一种碳酸锂氢化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种碳酸锂氢化反应釜，包括加压气泵和提纯器；所述加压气泵通过气管与提纯器的顶部连接；提纯器的顶部设有进料口，底部设置出料口，提纯器的内部设有搅拌叶，搅拌叶通过中间固定的搅拌轴与提纯器顶部外侧的搅拌电机连接，所述提纯器内设有水平筛板，在接近提纯器底部的侧壁上设有进气管，进气管在提纯器内部的端口处连接有多个气管支路，多个气管支路的横截面形成类似“w”形状。通过进气管向提纯器内部通入二氧化碳气体时，由于其进气管在提纯器内部的端口处连接有多个气管支路，多个气管支路的横截面形成类似“w”形状，确保二氧化碳气体能够与提纯器各个部位的原料快速充分接触，大大加快反应速度。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备领域，尤其涉及一种碳酸锂氢化反应釜。
背景技术
工业级碳酸锂提纯，一般是将碳酸锂碳酸氢化，使其溶解在水中，然后加入相应的沉淀剂，使相应杂质形成沉淀，经过滤除去，滤液经过离子交换或加热分解等过程，即得到高纯度的碳酸锂。传统的氢化反应设备一般采用的是长径比比较大的塔式反应器，这种设备二氧化碳的利用率较低，一般不足30％；若将供气量减小后，二氧化碳的利用率可达到40％左右，但是反应时间较长，塔底有碳酸锂沉积现象，在过滤过程造成碳酸锂损失；碳酸锂氢化反应过程中通常需要加压，而一般的加压反应装置只有反应装置体上有压力监控表，这样如果反应装置压力超负荷，或是由于釜体损坏造成压力泄漏等情况，工作人员并不能及时发现故障。从而造成反应装置因压力过高而爆炸，或是压力泄露导致反应物反应不完全的情况，造成极大的损失的同时也威胁着工作人员的安全。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种碳酸锂氢化反应釜,具体方案如下：
本实用新型提供的一种碳酸锂氢化反应釜，包括加压气泵和提纯器；所述加压气泵通过气管与提纯器的顶部连接；提纯器的顶部设有进料口，底部设置出料口，提纯器的内部设有搅拌叶，搅拌叶通过中间固定的搅拌轴与提纯器顶部外侧的搅拌电机连接，所述提纯器内设有水平筛板，在接近提纯器底部的侧壁上设有进气管，进气管在提纯器内部的端口处连接有多个气管支路，多个气管支路的横截面形成类似“w”形状。
进一步的，所述的水平筛板分为水平上筛板和水平下筛板，并且所述水平上筛板上方、以及水平上筛板与水平下筛板之间的搅拌轴上至少有一搅拌叶。
进一步的，所述气管支路上方的搅拌轴上还安装有转盘Ⅲ，转盘Ⅲ为向上凸起的弧形盘，转盘Ⅲ上多个通孔。
进一步的，所述的转盘Ⅲ上方的搅拌轴上安装有转盘Ⅱ，转盘Ⅱ为向下凹陷的弧形盘，转盘Ⅱ上多个通孔，并且转盘Ⅱ位于水平下筛板的下方。
进一步的，所述的进料口下方的搅拌轴上还安装有转盘Ⅰ，并且转盘Ⅰ位于水平上筛板的上方。
进一步的，所述的提纯器的顶部还安装有压力表。
本实用新型的有益效果在于：通过进气管向提纯器内部通入二氧化碳气体时，由于其进气管在提纯器内部的端口处连接有多个气管支路，多个气管支路的横截面形成类似“w”形状，确保二氧化碳气体能够与提纯器各个部位的原料快速充分接触，大大加快反应速度；
同时，通过搅拌叶对原料进行搅拌混合，有效提高了二氧化碳的利用率，加快了氢化反应速度，提高了生产效率，大大减少了原料的浪费；
同时，在气管支路上方的搅拌轴上设置向上凸起的转盘Ⅲ，使得二氧化碳气体的分散更加均匀，大大加快反应速度；
同时，在转盘Ⅲ上方的搅拌轴上设置向下凹陷的转盘Ⅱ，使得二氧化碳气体的分散更加均匀，大大加快反应速度；
同时，在进料口下方的搅拌轴上设置有转盘Ⅰ，转盘Ⅰ向下凹陷，能够使进料口进入的原料足够分散在提纯器中，大大加快反应速度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型转盘的平面示意图。
图中：1-加压气泵，2-气管，3-提纯器，4-搅拌电机，5-搅拌轴，6-转盘Ⅰ，7-搅拌叶，8-水平上筛板，9-水平下筛板，10-转盘Ⅱ，11-转盘Ⅲ，12-进气管，13-气管支路，14-进料口，15-出料口，16-压力表。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1和图2所示的一种碳酸锂氢化反应釜，包括加压气泵1和提纯器3；所述加压气泵1通过气管2与提纯器3的顶部连接；提纯器3的顶部设有进料口14，底部设置出料口15，提纯器3的内部设有搅拌叶7，搅拌叶7通过中间固定的搅拌轴5与提纯器3顶部外侧的搅拌电机4连接，所述提纯器3内设有水平筛板，在接近提纯器3底部的侧壁上设有进气管12，进气管12在提纯器3内部的端口处连接有多个气管支路13，多个气管支路13的横截面形成类似“w”形状。所述的水平筛板分为水平上筛板8和水平下筛板9，并且所述水平上筛板8上方、以及水平上筛板8与水平下筛板9之间的搅拌轴5上至少有一搅拌叶7。所述气管支路13上方的搅拌轴5上还安装有转盘Ⅲ11，转盘Ⅲ11为向上凸起的弧形盘，转盘Ⅲ11上多个通孔。所述的转盘Ⅲ11上方的搅拌轴5上安装有转盘Ⅱ10，转盘Ⅱ10为向下凹陷的弧形盘，转盘Ⅱ10上多个通孔，并且转盘Ⅱ10位于水平下筛板9的下方。所述的进料口14下方的搅拌轴5上还安装有转盘Ⅰ6，并且转盘Ⅰ6位于水平上筛板8的上方。所述的提纯器3的顶部还安装有压力表16。
本实用新型通过进气管向提纯器内部通入二氧化碳气体时，由于其进气管在提纯器内部的端口处连接有多个气管支路，多个气管支路的横截面形成类似“w”形状，确保二氧化碳气体能够与提纯器各个部位的原料快速充分接触；通过搅拌叶对原料进行搅拌混合，有效提高了二氧化碳的利用率，加快了氢化反应速度，提高了生产效率，大大减少了原料的浪费；并且在气管支路上方的搅拌轴上设置向上凸起的转盘Ⅲ，在转盘Ⅲ上方的搅拌轴上设置向下凹陷的转盘Ⅱ，在进料口下方的搅拌轴上设置有转盘Ⅰ，能够使进料口进入的原料足够分散在提纯器中，大大加快反应速度，提高了生产效率。
Claims (6)
1.一种碳酸锂氢化反应釜，包括加压气泵和提纯器，其特征在于：所述加压气泵通过气管与提纯器的顶部连接；提纯器的顶部设有进料口，底部设置出料口，提纯器的内部设有搅拌叶，搅拌叶通过中间固定的搅拌轴与提纯器顶部外侧的搅拌电机连接，所述提纯器内设有水平筛板，在接近提纯器底部的侧壁上设有进气管，进气管在提纯器内部的端口处连接有多个气管支路，多个气管支路的横截面形成类似“w”形状。
2.如权利要求1所述的碳酸锂氢化反应釜，其特征在于：所述的水平筛板分为水平上筛板和水平下筛板，并且所述水平上筛板上方、以及水平上筛板与水平下筛板之间的搅拌轴上至少有一搅拌叶。
3.如权利要求1所述的碳酸锂氢化反应釜，其特征在于：所述气管支路上方的搅拌轴上还安装有转盘Ⅲ，转盘Ⅲ为向上凸起的弧形盘，转盘Ⅲ上多个通孔。
4.如权利要求3所述的碳酸锂氢化反应釜，其特征在于：所述的转盘Ⅲ上方的搅拌轴上安装有转盘Ⅱ，转盘Ⅱ为向下凹陷的弧形盘，转盘Ⅱ上多个通孔，并且转盘Ⅱ位于水平下筛板的下方。
5.如权利要求1所述的碳酸锂氢化反应釜，其特征在于：所述的进料口下方的搅拌轴上还安装有转盘Ⅰ，并且转盘Ⅰ位于水平上筛板的上方。
6.如权利要求1所述的碳酸锂氢化反应釜，其特征在于：所述的提纯器的顶部还安装有压力表。
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2017
- 2017-04-06 CN CN201720353672.XU patent/CN206924744U/zh active Active
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