CN206924632U - 一种大容量石英粉混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种大容量石英粉混料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒为卧式圆柱形，在搅拌筒内壁上设有搅拌叶片，在搅拌筒内壁及搅拌叶片表面设有防止石英粉变黑的保护层，在搅拌筒一端设有出料口，在搅拌筒中部侧壁上设有进料口，在进料口处设有密封盖，在搅拌筒两侧设有支撑座，在每侧的支撑座上设有至少两个用于支撑搅拌筒的滚轮，所述的至少一个滚轮与驱动机构相接，在搅拌筒侧壁上设有与滚轮接触摩擦的环形滚道。该装置容量大，一次盛放的物料容量可达到十吨，使用方便，而且在混料过程中灰尘较少，对车间环境较为有利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石英原料加工技术领域，特别是一种大容量石英粉混料装置。
背景技术
在石英粉加工过程中，需要和一些其他原材料进行混合搅拌，普通的搅拌料槽正常最多可盛放一吨的石英粉混合物料，容量较小，需要多次混合搅拌，浪费工时人力，另外，普通混合料槽多使用不锈钢材料制成，在搅拌时不锈钢和石英砂摩擦会造成石英砂变黑，影响石英砂质量，而且在搅拌过程中灰尘较大，对生产车间的环境造成污染，不利于人员健康。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种大容量石英粉混料装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种大容量石英粉混料装置，其特点是，包括搅拌筒，所述搅拌筒为卧式圆柱形，在搅拌筒内壁上设有搅拌叶片，在搅拌筒内壁及搅拌叶片表面设有防止石英粉变黑的保护层，在搅拌筒一端设有出料口，在搅拌筒中部侧壁上设有进料口，在进料口处设有密封盖，在搅拌筒两侧设有支撑座，在每侧的支撑座上设有至少两个用于支撑搅拌筒的滚轮，所述的至少一个滚轮与驱动机构相接，在搅拌筒侧壁上设有与滚轮接触摩擦的环形滚道。
本实用新型一种大容量石英粉混料装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述搅拌筒两侧的滚轮对称设置。
本实用新型一种大容量石英粉混料装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在滚轮外设有安装在支撑座上的防护壳，在防护壳上设有便于滚轮与环形滚道相接触的开口。
本实用新型一种大容量石英粉混料装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述滚轮与环形滚道相接触的线到开口所在平面的高度为h，所述的h不小于1cm 。
本实用新型一种大容量石英粉混料装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述保护层为聚氨酯高分子层。
本实用新型一种大容量石英粉混料装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述保护层的厚度为5mm—10mm 。
本实用新型一种大容量石英粉混料装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在搅拌筒与出料口相对的一端壁体上设有观察口。
本实用新型一种大容量石英粉混料装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述搅拌叶片为螺旋式叶片。
与现有技术相比，本实用新型采用卧式的圆柱形搅拌筒，在搅拌筒内设有螺旋式叶片，通过设置在搅拌筒两侧的四个滚轮来支撑搅拌筒，且至少一个滚轮与驱动电机相接以带动搅拌筒转动，通过驱动电机的正转和反转实现搅拌筒混料和出料；通过在搅拌筒内设有一层聚氨酯高分子层，有效防止石英砂在混料过程中由于与搅拌筒和叶片摩擦而变黑的情况。该装置容量大，一次盛放的物料容量可达到十吨，使用方便，而且在混料过程中灰尘较少，对车间环境较为有利。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2表示图1中本实用新型的主视图；
图3表示图2中A-A剖面示意图；
图4表示图3中Ｉ处局部放大示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1—4，一种大容量石英粉混料装置，包括搅拌筒2，所述搅拌筒为卧式圆柱形，在搅拌筒2内壁上设有搅拌叶片12，搅拌筒2和搅拌叶片12均采用不锈钢制成，在盛放、搅拌大容量的石英砂时能有足够的强度，所述搅拌叶片为螺旋式叶片，所述的螺旋式叶片沿搅拌筒轴向方向均匀排列四组，每组两个对称安装在搅拌筒内壁上；
在搅拌筒2内壁及搅拌叶片12表面设有防止石英粉变黑的保护层11，所述保护层11为聚氨酯高分子层，保护层的厚度为5mm—10mm，优选设置为7mm；
在搅拌筒2一端设有出料口10，在搅拌筒2中部侧壁上设有进料口1，在出料口10和进料口1处均设有密封盖，在搅拌筒2与出料口相对的一端壁体上设有观察口4；
在搅拌筒2两侧设有支撑座14，在每侧的支撑座14上设有至少两个用于支撑搅拌筒的滚轮9，所述搅拌筒5两侧的滚轮9对称设置，位于同一侧的两个滚轮9固定在一根转动轴8上，转动轴8通过轴承13安装在支撑座14上，其中一侧的转动轴8一端通过减速机6与驱动电机5相接；
在搅拌筒2外侧壁上设有与滚轮9接触摩擦的环形滚道3，环形滚道也为不锈钢材质制成并与搅拌筒连接为一体，所述的滚轮9采用高强度塑料制成，能增加摩擦力，防止搅拌筒转动时打滑；
在滚轮9外设有防护壳7，在防护壳7上设有便于滚轮与环形滚道相接触的开口15，设置防护壳一是防止长期使用有灰尘杂质进入影响滚轮转动，二是避免人员碰触到滚轮受伤；
所述滚轮9与环形滚道3相接触的线到开口所在平面的高度为h，所述的h不小于1cm ，由于环形滚道3与滚轮9长期摩擦，滚轮9受到磨损尺寸变小，搅拌筒2相应下沉，所以在防护壳7与环形滚道3之间要预留空隙，当环形滚道靠近防护壳时要及时更换滚轮。
Claims (8)
1.一种大容量石英粉混料装置，其特征在于：包括搅拌筒，所述搅拌筒为卧式圆柱形，在搅拌筒内壁上设有搅拌叶片，在搅拌筒内壁及搅拌叶片表面设有防止石英粉变黑的保护层，在搅拌筒一端设有出料口，在搅拌筒中部侧壁上设有进料口，在进料口处设有密封盖，在搅拌筒两侧设有支撑座，在每侧的支撑座上设有至少两个用于支撑搅拌筒的滚轮，所述的至少一个滚轮与驱动机构相接，在搅拌筒侧壁上设有与滚轮接触摩擦的环形滚道。
2.根据权利要求1所述的一种大容量石英粉混料装置，其特征在于：所述搅拌筒两侧的滚轮对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种大容量石英粉混料装置，其特征在于：在滚轮外设有安装在支撑座上的防护壳，在防护壳上设有便于滚轮与环形滚道相接触的开口。
4.根据权利要求3所述的一种大容量石英粉混料装置，其特征在于：所述滚轮与环形滚道相接触的线到开口所在平面的高度为h，所述的h不小于1cm 。
5.根据权利要求1所述的一种大容量石英粉混料装置，其特征在于：所述保护层为聚氨酯高分子层。
6.根据权利要求1或5所述的一种大容量石英粉混料装置，其特征在于：所述保护层的厚度为5mm—10mm 。
7.根据权利要求1所述的一种大容量石英粉混料装置，其特征在于：在搅拌筒与出料口相对的一端壁体上设有观察口。
8.根据权利要求1所述的一种大容量石英粉混料装置，其特征在于：所述搅拌叶片为螺旋式叶片。
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| CN108311028A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-24 | 天智羲王管道科技有限公司 | 一种室外用石墨烯标准分散桶以及分散方法 |
| CN108837751A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-20 | 东莞市森大硅藻土材料有限公司 | 一种干粉涂料精细混合着色机 |
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