CN206921965U - 一种铅酸电池极群热收缩膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸电池极群热收缩膜机。一种铅酸电池极群热收缩膜机，包括有机架，所述机架上设有伺服电机主动放胶膜机构、从动放胶膜机构、热风炉、步进电机输送机构，所述伺服电机主动放胶膜机构设置于机架的上方，所述从动放胶膜机构设置于机架的下方，所述伺服电机主动放胶膜机构后端设有包胶膜机构，所述包胶膜机构中设有热封刀，所述包胶膜机构后端与步进电机输送机构连接，所述热风炉设置在步进电机输送机构的上方。本实用新型可实现简单、快捷的无缝联动对接，具有简化工序、节省人力、节省周转治具及场地的优点。

Description

一种铅酸电池极群热收缩膜机

技术领域

本实用新型涉及电池极群热收缩膜机，尤其涉及一种铅酸电池极群热收缩膜机。

背景技术

目前，铅酸电池包膜领域自动化程度低，生产效率低下，生产出的电池包膜质量低下，浪费大量的成本。如何提高铅酸电池包膜行业的生产效率低且产品质量差成了本领域的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铅酸电池极群热收缩膜机，本实用新型可实现简单、快捷的无缝联动对接，具有简化工序、节省人力、节省周转治具及场地的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铅酸电池极群热收缩膜机，包括有机架，所述机架上设有伺服电机主动放胶膜机构、从动放胶膜机构、热风炉、步进电机输送机构，所述伺服电机主动放胶膜机构设置于机架的上方，所述从动放胶膜机构设置于机架的下方，所述伺服电机主动放胶膜机构后端设有包胶膜机构，所述包胶膜机构中设有热封刀，所述包胶膜机构后端与步进电机输送机构连接，所述热风炉设置在步进电机输送机构的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述伺服电机主动放胶膜机构和从动放胶膜机构均设有用于确保上下胶膜的整齐度的导向定位胶膜装置，所述导向定位胶膜装置中设有用于绷紧伺服电机主动放胶膜机构和从动放胶膜机构中的胶膜的重力机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述包胶膜机构包括有横向气缸、纵向气缸和拨叉，所述拨叉与横向气缸的活塞杆连接，所述横向气缸通过一支撑架与用于控制横向气缸纵向运动的纵向气缸连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述热风炉中设有用于加热、保温、探温的热风循环装置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述热封刀包括有刀体保温装置和刀体气缸，所述刀体保温装置中设有刀体，所述刀体与用于进刀的刀体气缸连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述热封刀包括有电阻切割丝和刀体气缸，所述电阻切割丝连接有用于给电阻切割丝加热的加热装置，所述电阻切割丝与用于进刀的刀体气缸连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过设置伺服电机主动放胶膜机构和从动放胶膜机构配合热风刀的结构使工作效率提高了，自动化程度得到提高，本实用新型可实现简单、快捷的无缝联动对接，其具有简化工序、节省人力、节省周转治具及场地的优点。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种铅酸电池极群热收缩膜机的主视示意图；

图2为本实用新型的一种铅酸电池极群热收缩膜机的侧视示意图；

图3为本实用新型的一种铅酸电池极群热收缩膜机的俯视示意图；

图4为本实用新型的一种铅酸电池极群热收缩膜机的立体图；

图中，1、机架；2、伺服电机主动放胶膜机构；3、从动放胶膜机构；4、热风炉；5、步进电机输送机构；6、包胶膜机构；61、横向气缸；62、纵向气缸；63、拨叉；7、热封刀；71、刀体保温装置；72、刀体气缸；73、刀体；8、导向定位胶膜装置；9、重力机构。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种铅酸电池极群热收缩膜机，包括有机架1，所述机架1上设有伺服电机主动放胶膜机构2、从动放胶膜机构3、热风炉4、步进电机输送机构5，所述伺服电机主动放胶膜机构2设置于机架1的上方，所述从动放胶膜机构3设置于机架1的下方，所述伺服电机主动放胶膜机构2后端设有包胶膜机构6，所述包胶膜机构6中设有热封刀7，所述包胶膜机构6后端与步进电机输送机构5连接，所述热风炉4设置在步进电机输送机构5的上方。

作为对本实施方式的进一步改进，所述伺服电机主动放胶膜机构2和从动放胶膜机构3均设有用于确保上下胶膜的整齐度的导向定位胶膜装置8，所述导向定位胶膜装置8中设有用于绷紧伺服电机主动放胶膜机构2和从动放胶膜机构3中的胶膜的重力机构9。

作为对本实施方式的进一步改进，所述包胶膜机构6包括有横向气缸61、纵向气缸62和拨叉63，所述拨叉63与横向气缸61的活塞杆连接，所述横向气缸61通过一支撑架与用于控制横向气缸61纵向运动的纵向气缸62连接。

作为对本实施方式的进一步改进，所述热风炉4中设有用于加热、保温、探温的热风循环装置。

作为对本实施方式的进一步改进，所述热封刀7包括有刀体保温装置71和刀体气缸72，所述刀体保温装置中71设有刀体73，所述刀体73与用于进刀的刀体气缸72连接。

作为对本实施方式的进一步改进，所述热封刀7包括有电阻切割丝和刀体气缸72，所述电阻切割丝连接有用于给电阻切割丝加热的加热装置，所述电阻切割丝与用于进刀的刀体气缸72连接。

本实施方式具体工作过程如下：

工作时首先热风炉4加热及热循环风机开启，达到预设定的温度要求；步进电机输送机构5启动按设定要求步进或连续进给；外设的进料端感应开关感应到前端上极群到位后，包胶膜机构6的横向气缸61前进，拨叉63移至极群后端，纵向气缸62后退完成包胶膜；伺服电机主动放胶膜机构2启动按设定长度送胶膜，同时热封刀7下降完成压紧极群及热封极群；包胶膜机构6的横向气缸61后退到位，纵向气缸62前进到位；热封刀7上升到位，包好胶膜的极群经由步进电机输送机构5进入热风炉4后输出完成一组极群的包胶膜热封工作，设备按上述过程进行往复的循环动作。

通过采用上述结构，本实用新型通过巧妙的设计可实现简单、快捷的无缝联动对接，具有简化工序、节省人力、节省周转治具以及避免生产过程受到场地限制的优点。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (6)

1.一种铅酸电池极群热收缩膜机，包括有机架(1)，所述机架(1)上设有伺服电机主动放胶膜机构(2)、从动放胶膜机构(3)、热风炉(4)、步进电机输送机构(5)，其特征在于，所述伺服电机主动放胶膜机构(2)设置于机架(1)的上方，所述从动放胶膜机构(3)设置于机架(1)的下方，所述伺服电机主动放胶膜机构(2)后端设有包胶膜机构(6)，所述包胶膜机构(6)中设有热封刀(7)，所述包胶膜机构(6)后端与步进电机输送机构(5)连接，所述热风炉(4)设置在步进电机输送机构(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极群热收缩膜机，其特征在于，所述伺服电机主动放胶膜机构(2)和从动放胶膜机构(3)均设有用于确保上下胶膜的整齐度的导向定位胶膜装置(8)，所述导向定位胶膜装置(8)中设有用于绷紧伺服电机主动放胶膜机构(2)和从动放胶膜机构(3)中的胶膜的重力机构(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极群热收缩膜机，其特征在于，所述包胶膜机构(6)包括有横向气缸(61)、纵向气缸(62)和拨叉(63)，所述拨叉(63)与横向气缸(61)的活塞杆连接，所述横向气缸(61)通过一支撑架与用于控制横向气缸(61)纵向运动的纵向气缸(62)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极群热收缩膜机，其特征在于，所述热风炉(4)中设有用于加热、保温、探温的热风循环装置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种铅酸电池极群热收缩膜机，其特征在于，所述热封刀(7)包括有刀体保温装置(71)和刀体气缸(72)，所述刀体保温装置(71)中设有刀体(73)，所述刀体(73)与用于进刀的刀体气缸(72)连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种铅酸电池极群热收缩膜机，其特征在于，所述热封刀(7)包括有电阻切割丝和刀体气缸(72)，所述电阻切割丝连接有用于给电阻切割丝加热的加热装置，所述电阻切割丝与用于进刀的刀体气缸(72)连接。