CN217236558U - 一种固体胶生产用热能回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固体胶生产用热能回收利用装置，属于固体胶生产技术领域，它解决了目前在固体胶生产时产生的大量蒸汽无法得到有效利用，造成了热能资源浪费的问题。本固体胶生产用热能回收利用装置，包括箱体，箱体内壁的底部固定有安装盒，且安装盒的左侧连通有进气管，进气管的左端贯穿至箱体的外部，且进气管的表面固定有第一阀体，安装盒的表面固定有排气口。本实用新型通过安装盒、排气口、分水盒、热能回收管和集水盒的设置，能够对固体胶生产时产生的蒸汽进行热能回收处理，而且通过通水管、固定罩和导热片的设置，能够在初步热能回收完成后，再次对蒸汽进行热能回收操作，有效提高热能回收的效果，避免出现资源浪费的情况。

Description

一种固体胶生产用热能回收利用装置

技术领域

本实用新型属于固体胶生产技术领域，涉及一种热能回收利用装置，特别是一种固体胶生产用热能回收利用装置。

背景技术

口红胶，也称固体胶、胶棒，一种只能黏纸张但不太容易黏紧的胶水，好处是携带方便、不会沾染手指，而且可以重复粘贴。它最大的特征在于黏纸张的时候纸并不会皱掉，口红胶因为含水量少也会很快就干掉，是很受欢迎的学校和办公用品。

目前在胶水中，水充当高分子的载体，在使用时高分子随着水一起与物质相接触，当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧地结合在一起，从而起到粘连的效果，所以生产过程中，改变胶水中的水分占比成为至关重要的一步，在固体胶生产过程中常常需要蒸发固体胶内一定量的水分，而产生的蒸汽大多是直接排出，热量无法得到充分地利用，造成了资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种固体胶生产用热能回收利用装置，该固体胶生产用热能回收利用装置能够对固体胶生产时产生的蒸汽进行热能回收处理，而且能够在初步热能回收完成后，再次对蒸汽进行热能回收操作，有效提高热能回收的效果，避免出现资源浪费的情况。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种固体胶生产用热能回收利用装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定有安装盒，且安装盒的左侧连通有进气管，所述进气管的左端贯穿至箱体的外部，且进气管的表面固定有第一阀体，所述安装盒的表面固定有排气口，所述箱体的左侧栓接有分水盒，且分水盒的左侧连通有进水管，所述分水盒的右侧连通有若干热能回收管，所述箱体的右侧固定有集水盒，且热能回收管的右端贯穿箱体并与集水盒相连通，所述集水盒的右侧连通有通水管，所述箱体的顶部栓接有固定罩，所述箱体顶部的表面开设有连接槽，所述箱体左侧的上方栓接有存储箱，且通水管贯穿固定罩并与存储箱相连通，所述通水管的表面贯穿设置有导热片，所述固定罩的顶部连通有排气管，所述排气管的表面固定有第二阀体。

本实用新型的工作原理是：当在固体胶生产时，工作人员首先向箱体内部倒入一定量的水，随后将蒸汽通入安装盒中，蒸汽从排气口排出，对箱体内的水进行加热，随后向热能回收管内通入水，箱体内部的水通过热传导的方式，对热能回收管内的水进行加热，随后蒸汽向上方的流动，并与固定罩内的通水管接触，并通过导热片对通水管内的水进行再次加热处理，随后完成热能回收的水进入存储箱内部进行临时存放，以此来完成热能回收操作。

所述导热片的数量为若干个，且它们分别设置在通水管表面的前后两侧，所述热能回收管呈蜿蜒设置在箱体的内部，且导热片以及热能回收管的材质均为铜铝合金。

采用以上结构，提高对蒸汽内热量的回收效率，并且避免了对热量回收后的水造成污染的情况出现。

所述存储箱左侧表面的上方固定有显示屏，所述存储箱的左侧固定有温度传感器，且温度传感器的感应头贯穿至存储箱的内部，所述温度传感器与显示屏之间电性连接。

采用以上结构，能够将存储箱内的水温数值进行显示，以便工作人员使用。

所述存储箱左侧的下方连通有第一排水管，且第一排水管的表面固定有第三阀体，所述箱体右侧的下方连通有第二排水管，且第二排水管的表面固定有第四阀体。

采用以上结构，方便工作人员使用存储箱内部的水，并且方便工作人员定期将箱体内部的水排出。

所述第一阀体与第二阀体均为止回阀，且第三阀体与第四阀体则为控制阀。

采用以上结构，能够避免水回流至进气管内部，还能够防止外界的气体进入箱体内部，影响热能回收工作。

所述排气口的数量为若干个，且它们均匀分布在安装盒上方的表面。

采用以上结构，能够使蒸汽从安装盒上方均匀排出，提高热能回收效果。

与现有技术相比，本固体胶生产用热能回收利用装置具有以下优点：

1、本实用新型通过安装盒、排气口、分水盒、热能回收管和集水盒的设置，能够对固体胶生产时产生的蒸汽进行热能回收处理，而且通过通水管、固定罩和导热片的设置，能够在初步热能回收完成后，再次对蒸汽进行热能回收操作，有效提高热能回收的效果，避免出现资源浪费的情况，解决了目前在固体胶生产时产生的大量蒸汽无法得到有效利用，造成了热能资源浪费的问题。

2、通过导热片和热能回收管的设置，能够有效提高对蒸汽中热量的回收效率，通过热传导方式对管道内部的水进行加热，避免造成污染。

3、通过显示屏和温度传感器的设置，能够对存储箱内部的水温进行检测，并且将数值在显示屏上进行显示，方便工作人员使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型中箱体的剖面图。

图4是本实用新型中箱体的剖面图。

图5是本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中，1、箱体；2、进气管；3、第一阀体；4、安装盒；5、排气口；6、分水盒；7、进水管；8、热能回收管；9、集水盒；10、通水管；11、固定罩；12、连接槽；13、导热片；14、排气管；15、第二阀体；16、存储箱；17、第一排水管；18、第三阀体；19、显示屏；20、温度传感器；21、第二排水管；22、第四阀体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本固体胶生产用热能回收利用装置，包括箱体1，箱体1内壁的底部固定有安装盒4，且安装盒4的左侧连通有进气管2，进气管2的左端贯穿至箱体1的外部，且进气管2的表面固定有第一阀体3，安装盒4的表面固定有排气口5，箱体1的左侧栓接有分水盒6，且分水盒6的左侧连通有进水管7，分水盒6的右侧连通有若干热能回收管8，箱体1的右侧固定有集水盒9，且热能回收管8的右端贯穿箱体1并与集水盒9相连通，集水盒9的右侧连通有通水管10，箱体1的顶部栓接有固定罩11，箱体1顶部的表面开设有连接槽12，箱体1左侧的上方栓接有存储箱16，且通水管10贯穿固定罩11并与存储箱16相连通，通水管10的表面贯穿设置有导热片13，固定罩11的顶部连通有排气管14，排气管14的表面固定有第二阀体15；本实用新型通过安装盒4、排气口5、分水盒6、热能回收管8和集水盒9的设置，能够对固体胶生产时产生的蒸汽进行热能回收处理，而且通过通水管10、固定罩11和导热片13的设置，能够在初步热能回收完成后，再次对蒸汽进行热能回收操作，有效提高热能回收的效果，避免出现资源浪费的情况，解决了目前在固体胶生产时产生的大量蒸汽无法得到有效利用，造成了热能资源浪费的问题。

导热片13的数量为若干个，且它们分别设置在通水管10表面的前后两侧，热能回收管8呈蜿蜒设置在箱体1的内部，且导热片13以及热能回收管8的材质均为铜铝合金，在本实施例中，通过导热片13和热能回收管8的设置，能够有效提高对蒸汽中热量的回收效率，通过热传导方式对管道内部的水进行加热，避免造成污染。

存储箱16左侧表面的上方固定有显示屏19，存储箱16的左侧固定有温度传感器20，且温度传感器20的感应头贯穿至存储箱16的内部，温度传感器20与显示屏19之间电性连接，在本实施例中，通过显示屏19和温度传感器20的设置，能够对存储箱16内部的水温进行检测，并且将数值在显示屏19上进行显示，方便工作人员使用。

存储箱16左侧的下方连通有第一排水管17，且第一排水管17的表面固定有第三阀体18，箱体1右侧的下方连通有第二排水管21，且第二排水管21的表面固定有第四阀体22，在本实施例中，通过第一排水管17、第二排水管21、第三阀体18和第四阀体22的设置，方便工作人员将存储箱16内加热后的水取出，以便后续使用，而且能够将箱体1内部的水定期排出，避免箱体1内部水过多影响后续热量回收操作。

第一阀体3与第二阀体15均为止回阀，且第三阀体18与第四阀体22则为控制阀，在本实施例中，通过第一阀体3和第二阀体15的设置，能够防止箱体1内部的水进入进气管2中，而且能够避免外界的气体从排气管14进入箱体1内，对热能回收造成影响，通过第三阀体18和第四阀体22的设置，方便工作人员将存储箱16或者箱体1打开，进行排水工作。

排气口5的数量为若干个，且它们均匀分布在安装盒4上方的表面，在本实施例中，通过排气口5的设置，能够使蒸汽能够均匀从安装盒4处排出，对热能回收管8内的水进行加热处理，提高回收效果。

本实用新型的工作原理：当固体胶生产时，工作人员首先向箱体1内部倒入一定量的水，随后工作人员将固体胶生产的蒸汽通过进气管2通入安装盒4中，随后蒸汽通过排气口5排出，蒸汽与箱体1的内部的水进行接触，蒸汽不断排入箱体1内，对箱体1内部的水进行持续加热，随后工作人员通过进水管7将水注入分水盒6内，随后水进入各个热能回收管8内，箱体1内部的水通过热传导的方式，对热能回收管8内的水进行加热，对热能进行回收，随后热能回收管8内的水进入集水盒9的内部，并流入通水管10中，而箱体1内部的蒸汽则向箱体1的上方继续流动，当蒸汽进入固定罩11内部时，通过导热片13对通水管10内的水进行再次加热，再次进行热能回收，随后蒸汽从排气管14处排出，热能回收后的热水则进入存储箱16内进行临时存放，以此来完成热能回收操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种固体胶生产用热能回收利用装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁的底部固定有安装盒(4)，且安装盒(4)的左侧连通有进气管(2)，所述进气管(2)的左端贯穿至箱体(1)的外部，且进气管(2)的表面固定有第一阀体(3)，所述安装盒(4)的表面固定有排气口(5)，所述箱体(1)的左侧栓接有分水盒(6)，且分水盒(6)的左侧连通有进水管(7)，所述分水盒(6)的右侧连通有若干热能回收管(8)，所述箱体(1)的右侧固定有集水盒(9)，且热能回收管(8)的右端贯穿箱体(1)并与集水盒(9)相连通，所述集水盒(9)的右侧连通有通水管(10)，所述箱体(1)的顶部栓接有固定罩(11)，所述箱体(1)顶部的表面开设有连接槽(12)，所述箱体(1)左侧的上方栓接有存储箱(16)，且通水管(10)贯穿固定罩(11)并与存储箱(16)相连通，所述通水管(10)的表面贯穿设置有导热片(13)，所述固定罩(11)的顶部连通有排气管(14)，所述排气管(14)的表面固定有第二阀体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种固体胶生产用热能回收利用装置，其特征在于，所述导热片(13)的数量为若干个，且它们分别设置在通水管(10)表面的前后两侧，所述热能回收管(8)呈蜿蜒设置在箱体(1)的内部，且导热片(13)以及热能回收管(8)的材质均为铜铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种固体胶生产用热能回收利用装置，其特征在于，所述存储箱(16)左侧表面的上方固定有显示屏(19)，所述存储箱(16)的左侧固定有温度传感器(20)，且温度传感器(20)的感应头贯穿至存储箱(16)的内部，所述温度传感器(20)与显示屏(19)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种固体胶生产用热能回收利用装置，其特征在于，所述存储箱(16)左侧的下方连通有第一排水管(17)，且第一排水管(17)的表面固定有第三阀体(18)，所述箱体(1)右侧的下方连通有第二排水管(21)，且第二排水管(21)的表面固定有第四阀体(22)。

5.根据权利要求4所述的一种固体胶生产用热能回收利用装置，其特征在于，所述第一阀体(3)与第二阀体(15)均为止回阀，且第三阀体(18)与第四阀体(22)则为控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种固体胶生产用热能回收利用装置，其特征在于，所述排气口(5)的数量为若干个，且它们均匀分布在安装盒(4)上方的表面。

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