CN206920228U - 一种压力消解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及物料消解技术领域，具体是一种压力消解罐，其包括外罐、覆盖于所述外罐上的盖体、内置于所述外罐中的第一内胆、内置于所述第一内胆中的第二内胆以及覆盖于所述第一内胆和第二内胆上的内胆帽，所述盖体内壁与所述外罐外壁螺纹配合，所述第一内胆和第二内胆开口端面上分别设置有至少一条楔形环槽，所述内胆帽底面设置有与所述楔形环槽相配合的楔形凸环，所述盖体挤压所述内胆帽使其与所述第一内胆和第二内胆紧密接触。本实用新型实施例与现有技术相比，通过改进内胆与内胆帽5的连接结构以及合理增加内胆的个数来实现提高气密性和能够适用于不同量物料的消解工作中，适合推广使用。

Description

一种压力消解罐

技术领域

本实用新型实施例涉及物料消解技术领域，具体是一种压力消解罐。

背景技术

压力消解罐是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理；也可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。在气相、液相、等离子光谱质谱、原子吸收和原子荧光等化学分析方法中做样品前处理。是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。可在铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用，还可作为一种耐高温耐高压防腐高纯的反应容器，以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。在样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。因此，在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的研究和生产中被广泛使用。

现有技术中的高压消解罐的缺陷主要有两方面，一是密封性能不佳，在多次使用后密封性能下降，导致气密性不足而是消解罐报废；二是容积固定，消解时需要根据物料的量而选择不同容积的消解罐，一种消解罐不能够适应多种物料，造成了浪费。

因此，亟需一种通过特定的结构能达到密封性好和适用范围广的压力消解罐。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种通过特定的结构能达到密封性好和适用范围广的压力消解罐以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种压力消解罐，其包括外罐、覆盖于所述外罐上的盖体、内置于所述外罐中的第一内胆、内置于所述第一内胆中的第二内胆以及覆盖于所述第一内胆和第二内胆上的内胆帽，所述盖体内壁与所述外罐外壁螺纹配合，所述第一内胆和第二内胆开口端面上分别设置有至少一条楔形环槽，所述内胆帽底面设置有与所述楔形环槽相配合的楔形凸环，所述盖体挤压所述内胆帽使其与所述第一内胆和第二内胆紧密接触。

优选的，所述盖体与内胆帽之间设置有垫块。

优选的，所述外罐底部开设有通孔，所述通孔内设置有底托，所述底托顶部与第一内胆底部接触。

优选的，所述底托包括托盘和设置于所述托盘底部的凸台，所述凸台置于所述通孔中，所述托盘安装于所述外罐底部上方，所述外罐底部与所述托盘的接触面上设置有直角环槽，所述托盘的底面设置有与所述直角环槽相匹配的直角凸环。

优选的，所述楔形环槽和所述楔形凸环的截面锥角为60°～80°。

优选的，所述盖体为顶部设置有用于插入扭杆的扭孔。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的压力消解罐，通过具有多个内胆的结构能够根据物料的量做出灵活的选择，因此外罐等结构可以多次使用，并且通过内胆帽与内胆之间设置的楔形环槽和楔形凸环的结构使在使用不同容积的内胆是仍能保证良好的密闭性，因此，本压力消解罐能够解决现有技术中密闭性不好和容积固定的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种压力消解罐的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1所示，图1为本实用新型实施例提供的一种压力消解罐的结构示意图，在本实施例公开的一种压力消解罐，其包括外罐1、覆盖于所述外罐1上的盖体2、内置于所述外罐1中的第一内胆3、内置于所述第一内胆3中的第二内胆4以及覆盖于所述第一内胆3和第二内胆4上的内胆帽5，所述盖体2内壁与所述外罐1外壁螺纹配合，所述第一内胆3和第二内胆4开口端面上分别设置有至少一条楔形环槽6，所述内胆帽5底面设置有与所述楔形环槽6相配合的楔形凸环7，所述楔形环槽6和所述楔形凸环7的截面锥角为60°～80°。所述盖体2挤压所述内胆帽5使其与所述第一内胆3和第二内胆4紧密接触，所述盖体2顶部设置有用于插入扭杆的扭孔8。需要解释的是在本实施例中具体公开的技术方案中内胆的数量还可以进一步增加。

进一步的，为了提高内胆帽5与第一内胆3以及第二内胆4的连接紧密性，在本实施例中，所述盖体2与内胆帽5之间设置有垫块9，垫块9的材质可以是耐高温硫化橡胶或者金属材质均可，通过垫块9将盖体2与内胆帽5之间形成力传递使内胆帽5紧密压合与第一内胆3以及第二内胆4上。

此外，为了能够在消解后顺利的将内胆与外罐1分离，本实施例还公开了在所述外罐1底部开设有通孔，所述通孔内设置有底托10，所述底托10顶部与第一内胆3底部接触。具体的，所述底托10包括托盘和设置于所述托盘底部的凸台，所述凸台置于所述通孔中，所述托盘安装于所述外罐1底部上方，所述外罐1底部与所述托盘的接触面上设置有直角环槽11，所述托盘的底面设置有与所述直角环槽11相匹配的直角凸环12。通过上述结构的底托10能够对内胆进行定位，并且直角环槽11可以与直角凸环12紧密贴合，避免了多次使用后气密性下降的问题。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比，通过改进内胆与内胆帽5的连接结构以及合理增加内胆的个数来实现提高气密性和能够适用于不同量物料的消解工作中，适合推广使用。

Claims (6)

1.一种压力消解罐，其特征在于，包括外罐、覆盖于所述外罐上的盖体、内置于所述外罐中的第一内胆、内置于所述第一内胆中的第二内胆以及覆盖于所述第一内胆和第二内胆上的内胆帽，所述盖体内壁与所述外罐外壁螺纹配合，所述第一内胆和第二内胆开口端面上分别设置有至少一条楔形环槽，所述内胆帽底面设置有与所述楔形环槽相配合的楔形凸环，所述盖体挤压所述内胆帽使其与所述第一内胆和第二内胆紧密接触。

2.根据权利要求1所述的压力消解罐，其特征在于，所述盖体与内胆帽之间设置有垫块。

3.根据权利要求1或2所述的压力消解罐，其特征在于，所述外罐底部开设有通孔，所述通孔内设置有底托，所述底托顶部与第一内胆底部接触。

4.根据权利要求3所述的压力消解罐，其特征在于，所述底托包括托盘和设置于所述托盘底部的凸台，所述凸台置于所述通孔中，所述托盘安装于所述外罐底部上方，所述外罐底部与所述托盘的接触面上设置有直角环槽，所述托盘的底面设置有与所述直角环槽相匹配的直角凸环。

5.根据权利要求1所述的压力消解罐，其特征在于，所述楔形环槽和所述楔形凸环的截面锥角为60°～80°。

6.根据权利要求1所述的压力消解罐，其特征在于，所述盖体为顶部设置有用于插入扭杆的扭孔。