CN206919711U - 一种冷凝液回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝液回收利用系统，其包括高温冷凝液储罐、换热器、低温冷凝液储罐和离心泵。优点在于：使用本实用新型所述的冷凝液回收利用系统，将煤制甲醇生产工序的高温冷凝液进行回收使用，避免了高温冷凝液直接排入污水处理系统造成的能源浪费，降低了污水处理系统的工作压力；被高温冷凝液加热的水作为生活用水使用，回收了高温冷凝液内的热能，避免了能源的损耗，提高了能源的利用率；同时被降温回收的高温冷凝液又可以用作煤制甲醇生产系统内设备的机械密封水，替代了脱盐水，且无需单独使用加热器加热，降低了能源的损耗，节约了生产成本。

Description

一种冷凝液回收利用系统

技术领域：

本实用新型涉及回收处理领域，尤其涉及一种冷凝液回收利用系统

背景技术：

我国煤炭资源丰富，甲醇是目前可以大规模生产的煤化工产品之一。当前，甲醇作为石油的补充已成现实，长远看，甲醇亦可成为石油的主要接续资源之一。甲醇制乙烯、丙烯的研究正初现曙光，按目前的油价和烯烃价格，甲醇制烯烃的预期经济效益可以和以石脑油和轻柴油为原料制烯烃大体相近。因此，从我国石油接续资源考虑，适度发展甲醇工业具有重要的战略意义。

在现有的煤制甲醇的生产工艺中，一氧化碳变换工段、精馏工序、精化工序和合成工序均需要使用大量的冷凝液来达到控制反应温度的目的，使反应能平稳进行，被加热的高温冷凝液携带大量热能直接送入污水处理系统外排，会造成大量的能源浪费；同时生产系统中的多个设备需要使用脱盐水进行机械密封，机械密封水的需求量较大，生产成本高，且在脱盐水的使用过程中，需要使用加热器对脱盐水进行加温，以达到机械设备的使用要求，加热脱盐水消耗了大量的能源，增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种节能的冷凝液回收利用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种冷凝液回收利用系统，其包括高温冷凝液储罐、换热器、低温冷凝液储罐和离心泵；所述高温冷凝液储罐出水口通过冷凝液管与所述换热器的热介质入口连通，在所述冷凝液管上装设有冷凝液控制阀；所述换热器的热介质出口与所述低温冷凝液储罐的进液口连通；所述低温冷凝液储罐的出液口与所述离心泵的进口连通，所述离心泵的出口与机械密封水管网的进液口连通。

进一步的，其还包括热水储罐，所述热水储罐的进液口通过管道与所述换热器的冷介质出口连通，所述换热器的冷介质入口与进水管连通，在所述进水管上装设有进水阀；所述热水储罐的出液口与生活用水管网的进液口连通，在所述热水储罐的出液口装设有热水控制阀。

进一步的，其还包括热调节管、热调节阀、冷调节管、冷调节阀、补水罐和温度计；所述热调节管一端与所述冷凝液管连通，所述热调节管另一端与所述低温冷凝液储罐连通，在所述热调节管上装设有所述热调节阀；所述冷调节管一端与所述低温冷凝液储罐连通，所述冷调节管另一端与所述补水罐连通，在所述冷调节管上装设有冷调节阀；在所述低温冷凝液储罐侧壁上装设有所述温度计。

本实用新型的优点：使用本实用新型所述的冷凝液回收利用系统，将煤制甲醇生产工序的高温冷凝液进行回收使用，避免了高温冷凝液直接排入污水处理系统造成的能源浪费，降低了污水处理系统的工作压力；被高温冷凝液加热的水作为生活用水使用，回收了高温冷凝液内的热能，避免了能源的损耗，提高了能源的利用率；同时被降温回收的高温冷凝液又可以用作煤制甲醇生产系统内设备的机械密封水，替代了脱盐水，且无需单独使用加热器加热，降低了能源的损耗，节约了生产成本。

附图说明：

图1为冷凝液回收利用系统的示意图。

附图说明如下：高温冷凝液储罐1、换热器2、低温冷凝液储罐3、离心泵4、冷凝液管5、冷凝液控制阀6、热水储罐7、进水管8、进水阀9、生活用水管网10、热水控制阀11、机械密封水管网12、热调节管13、热调节阀14、冷调节管15、冷调节阀16、补水罐17、温度计18、将一氧化碳变换工段高温冷凝水19、精馏工序高温冷凝水20、精化工序高温冷凝水21、合成工序高温冷凝水22。

具体实施方式：

如图1所示，一种冷凝液回收利用系统，其包括高温冷凝液储罐1、换热器2、低温冷凝液储罐3和离心泵4；高温冷凝液储罐1出水口通过冷凝液管5与换热器2的热介质入口连通，在冷凝液管5上装设有冷凝液控制阀6；换热器2的热介质出口与低温冷凝液储罐3的进液口连通；其还包括热水储罐7，热水储罐7的进液口通过管道与换热器2的冷介质出口连通，换热器2的冷介质入口与进水管8连通，在进水管8上装设有进水阀9；热水储罐7的出液口与生活用水管网10的进液口连通，在热水储罐7的出液口装设有热水控制阀11；低温冷凝液储罐3的出液口与离心泵4的进口连通，离心泵4的出口与机械密封水管网12的进液口连通；其还包括热调节管13、热调节阀14、冷调节管15、冷调节阀16、补水罐17和温度计18；热调节管13一端与冷凝液管5连通，热调节管13另一端与低温冷凝液储罐3连通，在热调节管13上装设有热调节阀14；冷调节管15一端与低温冷凝液储罐3连通，冷调节管15另一端与补水罐17连通，在冷调节管15上装设有冷调节阀16；在低温冷凝液储罐3侧壁上装设有温度计18。

使用说明：本实用新型所述的一种冷凝液回收利用系统在开车时系统内的所有阀门均处于关闭状态离心泵4处于停止状态；首先将一氧化碳变换工段高温冷凝水19、精馏工序高温冷凝水20、精化工序高温冷凝水21和合成工序高温冷凝水22收集到高温冷凝液储罐1内，同时打开冷凝液控制阀6和进水阀9，高温冷凝液和工艺水在换热器2内换热，高温泠凝液降温成低温冷凝水送入低温冷凝水储罐3内储存，工艺水升温成热水送入热水储罐7内储存；当工厂生活区需要使用热水时，打开热水控制阀11，将热水储罐7内的热水送入生活用水管网10内供生活使用；当下游需要机械密封水时，观察温度计18显示的温度示数，当温度计18显示的低温冷凝液储罐3内的水温高于下游机械密封水的温度要求时，打开冷调节阀16，使用补水罐17内的脱盐水对低温冷凝液进行降温，当温度计18显示的温度符合下游机械密封水的温度要求时，关闭冷调节阀16，启动离心泵4，将低温冷凝液储罐3内的液体送入机械密封水管网12内，供下游机械设备使用；当温度计18显示的低温冷凝液储罐3内的水温低于下游机械密封水的温度要求时，打开热调节阀14，使用高温冷凝液储罐1内的高温冷凝液对低温冷凝液进行加热，当温度计18显示的温度符合下游机械密封水的温度要求时，关闭热调节阀14，启动离心泵4，将低温冷凝液储罐3内的液体送入机械密封水管网12内，供下游机械设备使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种冷凝液回收利用系统，其特征在于，其包括高温冷凝液储罐、换热器、低温冷凝液储罐和离心泵；所述高温冷凝液储罐出水口通过冷凝液管与所述换热器的热介质入口连通，在所述冷凝液管上装设有冷凝液控制阀；所述换热器的热介质出口与所述低温冷凝液储罐的进液口连通；所述低温冷凝液储罐的出液口与所述离心泵的进口连通，所述离心泵的出口与机械密封水管网的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝液回收利用系统，其特征在于，其还包括热水储罐，所述热水储罐的进液口通过管道与所述换热器的冷介质出口连通，所述换热器的冷介质入口与进水管连通，在所述进水管上装设有进水阀；所述热水储罐的出液口与生活用水管网的进液口连通，在所述热水储罐的出液口装设有热水控制阀。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种冷凝液回收利用系统，其特征在于，其还包括热调节管、热调节阀、冷调节管、冷调节阀、补水罐和温度计；所述热调节管一端与所述冷凝液管连通，所述热调节管另一端与所述低温冷凝液储罐连通，在所述热调节管上装设有所述热调节阀；所述冷调节管一端与所述低温冷凝液储罐连通，所述冷调节管另一端与所述补水罐连通，在所述冷调节管上装设有所述冷调节阀；在所述低温冷凝液储罐侧壁上装设有所述温度计。