CN206917558U - 真空隔音门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空隔音门，该真空隔音门包括门体、金属真空层、支撑件以及升降式密封件。门体包括第一门板和第二门板，第一门板和第二门板相对设置，第一门板和第二门板之间形成容置空间。金属真空层呈真空封闭状且设置于容置空间内，金属真空层的厚度大于或等于20毫米。支撑件设置于金属真空层内，支撑件为蜂窝状的金属支撑层。升降式密封件形成于门体的顶部或底部。

Description

真空隔音门

技术领域

本实用新型涉及一种门，且特别涉及一种真空隔音门。

背景技术

门是一种安装在建筑物出入口的开关装置，不仅是一种分割有限空间的实体，同时也是一种隔音和保温的装置。随着人们生活水平和工业化水平的提高，门所起到的隔音和保温的效果日渐明显，如KTV场所和大型的工业生产场所的门要求具有很好的隔音效果；而对于寒冷或炎热区域的房屋则要求门体具有很好的保温性能；而对于高辐射的场所则要求门体具有很好的防辐射能力。

现有的隔音门采用的工艺为在门体内填充一些木屑、玻璃棉丝或岩棉等隔音材料，门缝处用一些软材料封严。但这种隔音门的隔音效果并不好，只是单纯的用隔音材料减少了部分噪音。为了增加隔音保温以及防辐射效果，这种隔音门需要增加隔音材料的厚度，这不仅增加了门的制造成本，同时使得门变得非常的厚重，严重影响到安装和使用。进一步的，现有隔音门内的材料容易受潮发生腐烂等问题，大大影响了门的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种具有很好的隔音、保温以及防辐射效果的真空隔音门。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种真空隔音门，该真空隔音门包括门体、金属真空层、支撑件及升降式密封件。门体包括第一门板和第二门板，第一门板和第二门板相对设置，第一门板和第二门板之间形成容置空间。金属真空层呈真空封闭状且设置于容置空间内，金属真空层的厚度大于或等于20毫米。支撑件设置于金属真空层内，支撑件为蜂窝状的金属支撑层。升降式密封件形成于门体的顶部或底部。

根据本实用新型的一实施例，金属真空层包括相对设置的且同尺寸的第一金属框和第二金属框，第一金属框和第二金属框焊接连接后进行抽真空，形成密封的金属真空层。

根据本实用新型的一实施例，金属真空层包括第一金属框、第二金属框和密封件。第二金属框的尺寸小于第一金属框的尺寸，第二金属框嵌套于第一金属框内，第一金属框和第二金属框之间具有连接缝。密封件密封连接缝。

根据本实用新型的一实施例，真空隔音门还包括吸音层，吸音层设置在门体和金属真空层之间。

根据本实用新型的一实施例，吸音层由多层吸音海绵制成，每一吸音海绵上均具有吸音孔，多层海绵上的多个吸音孔呈蜂窝状排布。

根据本实用新型的一实施例，吸音层的表面具有凸起部，相邻两个凸起部之间形成异型吸音槽。

根据本实用新型的一实施例，真空隔音门还包括隔音层，隔音层设置在门体和金属真空层之间。

根据本实用新型的一实施例，隔音层设置在金属真空层靠近第二门板的一侧，第二门板为门体的内门板。

根据本实用新型的一实施例，隔音层的厚度为5毫米，吸音层的厚度为1毫米。

根据本实用新型的一实施例，金属支撑层为沿金属真空层内表面设置的呈蜂窝状的铝箔支撑层。

根据本实用新型的一实施例，真空隔音门还包括设置在门体的侧边的弹性密封条，当门体和门框闭合时弹性密封条封闭门体的侧边和门框之间的缝隙。

根据本实用新型的一实施例，升降式密封件包括壳体、弹性件、移动杆、至少一组磁性组件和密封条。壳体呈条状且设置在门体的底部，壳体具有开口朝下的空腔。弹性件位于空腔内且固定于壳体远离门框一端的内壁。移动杆与弹性件相连接，移动杆向壳体靠近门框的一端延伸并延伸至壳体的外部。至少一组磁性组件包括第一磁铁、第二磁铁以及第三磁铁，第一磁铁和第二磁铁设置于移动杆且两者底部的磁性相反，第三磁铁设置于移动杆的下方且第三磁铁的顶端的磁性与第一磁铁底端的磁性相同，在门体和门框关闭时第一磁铁与第三磁铁相对，在门体打开时第二磁铁和第三磁铁相对。密封条设置在第三磁铁远离第一磁铁的一侧。

综上所述，本实用新型提供的真空隔音门通过在门体内设置金属真空层，金属真空层呈真空的封闭状态，金属真空层可有效阻隔噪声、温度以及辐射波的传播，使得真空隔音门具有很好的隔音、保温以及防辐射的效果。蜂窝状的金属支撑件设置在金属真空层的内壁不仅对金属真空层进行支撑同时也可对噪声进行进一步的吸收，提高真空隔音门的隔音效果。升降式密封件的设置使得门体和门框关闭的同时将门体底部和顶部的缝隙进行密封，达到隔音、保温、密封、降噪以及防辐射等功能。使用本实用新型提供的真空隔音门可有效降噪30～40分贝，保温7～10度。进一步的，金属真空层具有很好的抗潮性、抗形变性以及牢固性，大大提高了门体的使用寿命。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所述为本实用新型一实施例提供的真空隔音门的结构示意图。

图2所示为图1的剖视示意图。

图3所示为图2中A处的放大示意图。

图4所述为图2中B处的放大示意图。

图5所示为吸音层的剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例提供的真空隔音层包括门体1、金属真空层2、支撑件(图未示出)以及升降式密封件3。门体1包括第一门板11和第二门板12，第一门板11和第二门板12相对设置，第一门板11和第二门板12之间形成容置空间。金属真空层2呈真空封闭状且设置于容置空间内，金属真空层的厚度大于或等于20毫米。支撑件设置于金属真空层2内，支撑件为蜂窝状的金属支撑层。升降式密封件3形成于门体1的顶部或底部，当门体1与门框闭合时升降式密封件封闭门体1顶部或底部之间的空隙。

于本实施例中，所述第一门板11和第二门板12均为木门门板。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，第一门板11和第二门板12可为金属(如不锈钢)门板。本实施例提供的真空隔音门的外观、尺寸以及厚度等各方面与传统的木门相同，可与现有的木门安装工艺完全兼容。金属真空层2的设置不仅大大提高了隔音、保温以及防辐射的效果，同时金属真空层2具有很好的抗潮性和抗形变性，真空隔音门在长时间使用后不会因受潮而损坏，金属的高抗性变形也使得真空隔音门具有很好的牢固度，大大延长了真空隔音门的使用寿命，可广泛应用于家庭木门、会议室门、KTV门、酒店房间门、防盗门、冷库门等。此外，对于不同的门的要求，金属真空层可采用不同的金属材料制成，如当对门的重量有特殊要求时，可采用轻型的铝材料来制成。

进一步的，金属真空层2内的支撑件不仅对金属真空层2进行支撑同时蜂窝状的结构对噪音进行进一步的摩擦和阻隔，进一步达到隔音的效果。于本实施例中，支撑件为金属支撑层，所述金属支撑层为沿金属真空层内表面设置的呈蜂窝状的铝箔支撑层。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，支撑件可为设置在金属真空层2内的支撑肋或支撑条。升降式密封件3解决了传统门体底部和顶部密封的问题。

于本实施例中，金属真空层2包括相对设置的且同尺寸的第一金属框和第二金属框，第一金属框和第二金属框焊接连接后进行抽真空，形成密封的金属真空层。于本实施例中，抽真空方式为无尾抽真空，具有很好的密封性。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，金属真空层可包括第一金属框、第二金属框和密封件。第二金属框的尺寸小于第一金属框的尺寸，第二金属框嵌套于第一金属框内，第一金属框和第二金属框之间具有连接缝。密封件密封连接缝，所述密封件为密封胶。

于本实施例中，升降式密封件3包括壳体、弹性件、移动杆、至少一组磁性组件以及密封条。壳体呈条状且设置在门体的底部，壳体具有开口朝下的空腔。弹性件位于空腔内且固定于壳体远离门框一端的内壁。移动杆与弹性件相连接，移动杆向壳体靠近门框的一端延伸并延伸至壳体的外部。至少一组磁性组件包括第一磁铁、第二磁铁以及第三磁铁，第一磁铁和第二磁铁设置于移动杆且两者底部的磁性相反，第三磁铁设置于移动杆的下方且第三磁铁的顶端的磁性与第一磁铁底端的磁性相同，在门体和门框关闭时第一磁铁与第三磁铁相对，在门体打开时第二磁铁和第三磁铁相对，设置在第三磁铁远离第一磁铁的一侧。具体的工作原理为：当门体与门框闭合时，移动杆的端部受到门框的挤压被压缩回壳体内并带动第一磁铁移动，使得第一磁铁和第三磁铁相对，两者磁力相排斥，密封条被向下弹出，封闭门体底部和底面的缝隙。而当门体打开时，在弹性件的弹力作用下移动杆复位，第二磁铁和第三磁铁相对，两者磁力相互吸引，密封条受磁力的作用下向上移动。同样的，升降式密封件也可安装在门体的顶部，只是安装方向与安装在门体底部相反。

于本实施例中，真空隔音门还包括吸音层4和隔音层5。吸音层4设置在门体1和金属真空层2之间。隔音层5设置在门体1和吸音层4之间；优选的，隔音层5设置于金属真空层2靠近第二门板12的一侧且位于金属真空层2和吸音层4之间。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，可在金属真空层2的两侧均设置隔音层。

于本实施例中，金属真空层2的两侧均设置有吸音层。由门外到门内依次为第一门板11、第一吸音层41、金属真空层2、隔音层5、第二吸音层42以及第二门板12。第一吸音层41对进入门体的噪声、空气以及辐射波进行第一次阻隔，减小噪声、空气以及辐射波的穿透力，使得金属真空层2能对噪声、空气以及辐射波进行很好的阻隔；隔音层5对金属真空层吸收后的噪声和辐射进行隔绝，第二吸音层42进行二次吸收。本实施例提供的真空隔音门在。于本实施例中，隔音层5的厚度为5毫米，隔音层的厚度为1毫米。然而，本实用新型对此不作任何限定。

如图5所示，于本实施例中，吸音层4由多层吸音海绵制成，每一吸音海绵上均具有吸音孔，多层海绵上的多个吸音孔呈蜂窝状排布，且吸音层的表面具有凸起部4a，相邻两个凸起部4a之间形成异型吸音槽4b。蜂窝状的微型吸音孔和异型吸音槽对噪音进行摩擦和吸收，大幅度达到降噪的目的。

于本实施例中，真空隔音门还包括设置在门体的侧边的弹性密封条(由于视角的问题，图未示出)，当门体和门框闭合时弹性密封条封闭门体的侧边和门框之间的缝隙。

综上所述，本实用新型提供的真空隔音门通过在门体内设置金属真空层，金属真空层呈真空的封闭状态，金属真空层可有效阻隔噪声、温度以及辐射波的传播，使得真空隔音门具有很好的隔音、保温以及防辐射的效果。蜂窝状的金属支撑件设置在金属真空层的内壁不仅对金属真空层进行支撑同时也可对噪声进行进一步的吸收，提高真空隔音门的隔音效果。升降式密封件的设置使得门体和门框关闭的同时将门体底部和顶部的缝隙进行密封，达到隔音、保温、密封、降噪以及防辐射等功能。使用本实用新型提供的真空隔音门可有效降噪30～40分贝，保温7～10度。进一步的，金属真空层具有很好的抗潮性、抗形变性以及牢固性，大大提高了门体的使用寿命。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (12)

1.一种真空隔音门，其特征在于，包括：

门体，包括第一门板和第二门板，所述第一门板和第二门板相对设置，所述第一门板和第二门板之间形成容置空间；

金属真空层，呈真空封闭状且设置于所述容置空间内，所述金属真空层的厚度大于或等于20毫米；

支撑件，设置于所述金属真空层内，所述支撑件为蜂窝状的金属支撑层；

升降式密封件，形成于门体的顶部或底部。

2.根据权利要求1所述的真空隔音门，其特征在于，所述金属真空层包括相对设置的且同尺寸的第一金属框和第二金属框，所述第一金属框和第二金属框焊接连接后进行抽真空，形成密封的金属真空层。

3.根据权利要求1所述的真空隔音门，其特征在于，所述金属真空层包括：

第一金属框；

第二金属框，第二金属框的尺寸小于第一金属框的尺寸，所述第二金属框嵌套于所述第一金属框内，所述第一金属框和第二金属框之间具有连接缝；

密封件，密封所述连接缝。

4.根据权利要求1所述的真空隔音门，其特征在于，所述真空隔音门还包括吸音层，所述吸音层设置在门体和金属真空层之间。

5.根据权利要求4所述的真空隔音门，其特征在于，所述吸音层由多层吸音海绵制成，每一吸音海绵上均具有吸音孔，多层海绵上的多个吸音孔呈蜂窝状排布。

6.根据权利要求5所述的真空隔音门，其特征在于，所述吸音层的表面具有凸起部。

7.根据权利要求1或4所述的真空隔音门，其特征在于，所述真空隔音门还包括隔音层，所述隔音层设置在门体和金属真空层之间。

8.根据权利要求7所述的真空隔音门，其特征在于，隔音层设置在金属真空层靠近第二门板的一侧，第二门板为门体的内门板。

9.根据权利要求7所述的真空隔音门，其特征在于，隔音层的厚度为5毫米，吸音层的厚度为1毫米。

10.根据权利要求1所述的真空隔音门，其特征在于，所述金属支撑层为沿金属真空层内表面设置的呈蜂窝状的铝箔支撑层。

11.根据权利要求1所述的真空隔音门，其特征在于，所述真空隔音门还包括设置在门体的侧边的弹性密封条，当门体和门框闭合时所述弹性密封条封闭门体的侧边和门框之间的缝隙。

12.根据权利要求1所述的真空隔音门，其特征在于，所述升降式密封件包括：

壳体，呈条状且设置在门体的底部，所述壳体具有开口朝下的空腔；

弹性件，位于所述空腔内且固定于壳体远离门框一端的内壁；

移动杆，与所述弹性件相连接，所述移动杆向所述壳体靠近门框的一端延伸并延伸至壳体的外部；

至少一组磁性组件，包括第一磁铁、第二磁铁以及第三磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁设置于所述移动杆且两者底部的磁性相反，第三磁铁设置于所述移动杆的下方且第三磁铁的顶端的磁性与第一磁铁底端的磁性相同，在门体和门框关闭时所述第一磁铁与第三磁铁相对，在门体打开时所述第二磁铁和第三磁铁相对；

密封条，设置在第三磁铁远离第一磁铁的一侧。