CN216142647U - 一种钢木质对开隔声门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢木质对开隔声门结构，包括门框、门扇；门扇包括若干骨架，骨架的两侧设有内衬，骨架与内衬之间具有一设定的间隙，间隙内充满高密度隔音材料；高密度隔音材料内侧填充多孔隔音材料，多孔隔音材料与骨架连为一体；内衬外侧设有高密度木饰面层；一对门扇交接的部位的正反面各设置一企口，企口部位设置第一密封件结构，一对第一密封件结构与一对门扇内侧边围成一密闭的隔音层空间。本实用新型中通过对门扇、门框的结构与联接方式设计，不同部位的材料选择，以及隔音材料的布置，既能满足高性能的隔声要求，又便于在门体表面展示不同的饰面效果。

Description

一种钢木质对开隔声门结构

技术领域

本实用新型涉及一种钢木质对开隔声门结构，属于平开门技术领域。

背景技术

随着交通噪声、工业噪声等噪声环境干扰越来越严重，及人们对住宿类、办公类、休闲类等场所的隔声要求越来越高，作为建筑构件的门，对其隔声性能提出了更高的要求。

目前，普通平开门一般能达到30dB的隔声，基本能满足无高分贝隔声场所的需求，但对于影剧院、高档宾馆、高档酒店等场所无法满足高分贝的隔声要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢木质对开隔声门结构，通过对门扇、门框的结构设计，不同部位的材料选择，以及隔音材料的布置，实现空气计权权隔声量≥45dB既能满足高性能的隔声要求，又便于在门体表面展示不同的饰面效果。

本实用新型采取以下技术方案：

一种钢木质对开隔声门结构，包括门框、门扇；所述门扇包括若干骨架，所述骨架的两侧设有内衬，骨架与内衬之间具有一设定的间隙，所述间隙内充满高密度隔音材料；所述高密度隔音材料内侧填充多孔隔音材料，所述多孔隔音材料与骨架连为一体；所述内衬外侧设有高密度木饰面层；一对所述门扇交接的部位的正反面各设置一企口，所述企口部位设置第一密封件结构，一对所述第一密封件结构209与一对门扇内侧边围成一密闭的隔音层空间。

优选的，所述骨架为镀锌钢折弯件骨架。

优选的，门扇四周采用包边材料封边处理。

优选的，所述门扇与门框对应的部位设有封边料构件，所述封边料构件呈Z字折线形，所述封边料构件远离铰链的一端具有一凹槽，所述封边料构件一端与门框在所述凹槽处通过第二密封件结构密封，另一端与所述门框通过另一第二密封件结构密封，所述封边料构件、及两个第二密封件结构围成另一密闭的隔音层空间。

优选的，所述骨架的截面呈“[型”，高密度隔音材料采用“无破坏满铺”形式将内衬201和骨架分开。

本实用新型的有益效果在于：

1)通过以下结构设计达到提高隔音效果的目的：骨架的两侧设置内衬，骨架与内衬之间的间隙内充满高密度隔音材料；高密度隔音材料内侧填充多孔隔音材料；一对门扇交接的部位的正反面各设置一企口，企口部位设置第一密封件结构，一对密封件结构与一对门扇内侧边围成一密闭的隔音层空间。

2)门扇内部填充采用多孔隔音材料与高密度隔音材料叠加组合方式，达到吸音和声反射的效果，形成对不同音频声音的吸收阻隔作用。

3)门扇四周用定制的包边材料封边处理，减少面板和内部填充材料的破坏且无空腔，同时使门扇和门框之间多层次搭接，大大的提高了框和扇、扇和扇之间的密封性和隔音效果。

4)门扇与门框采用特殊设计的铰链连接结构。铰链与门扇的连接部位设置在侧边，这种设计对门扇整体结构的破坏最小，且不会影响门扇与门框的搭接，从而保证了框扇四周搭接的完整性，提高了密封隔声效果。

附图说明

图1是本实用新型钢木质对开隔声门结构的主视图。

图2是本实用新型钢木质对开隔声门结构的纵剖视图。

图3是本实用新型钢木质对开隔声门结构的横剖视图。

图4是本实用新型钢木质对开隔声门结构的另一横剖视图。

图5是图3的局部放大图。

图中，1.门框，2.门扇，3.铰链，4.锁具，5.插销，201.内衬，202. 高密度木饰面，203.镀锌钢折弯件骨架，204.多孔隔音材料，205.高密度隔音材料，206.包边材料，207.第二密封件结构，209.第一密封件结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-图5，一种钢木质对开隔声门结构，包括门框1、门扇2；所述门扇2包括若干骨架，所述骨架的两侧设有内衬201，骨架与内衬201之间具有一设定的间隙，所述间隙内充满高密度隔音材料205；所述高密度隔音材料205内侧填充多孔隔音材料204，所述多孔隔音材料204与骨架连为一体；所述内衬201外侧设有高密度木饰面层202；一对所述门扇2交接的部位的正反面各设置一企口，所述企口部位设置第一密封件结构，一对所述第一密封件结构209与一对门扇内侧边围成一密闭的隔音层空间。

在此实施例中，参见图3，所述骨架为镀锌钢折弯件骨架203。

在此实施例中，参见图4，门扇2四周采用定制的包边材料206封边处理，减少对面板和内部填充材料的破坏且无空腔。

在此实施例中，参见图4，所述门扇2与门框1对应的部位设有封边料构件，所述封边料构件呈Z字折线形，所述封边料构件远离铰链3的一端具有一凹槽，所述封边料构件一端与门框1在所述凹槽处通过第二密封件结构207密封，另一端与所述门框1通过另一第二密封件结构207密封，所述封边料构件、及两个第二密封件结构207围成另一密闭的隔音层空间。

在此实施例中，参见图3-4，门扇内部骨架采用“[型”镀锌钢折弯的矩管拼焊而成，高密度隔音材料采用“无破坏满铺”形式，将门扇面板和骨架分开(详见图5)，减小了金属对声波的传导，提高隔音效果。

其中，门框1采用2.0mm镀锌钢板一体折弯成型；门扇2采用“钢芯木饰面”结构，即为"镀锌钢内衬+高密度木饰面+镀锌钢折弯件骨架+内部填充"的结构，由1.0mm镀锌钢内衬201、高密度木饰面202、镀锌钢折弯件骨架203、内部填充组成，其中内部填充包括由多孔隔音材料204和高密度隔音材料205；门扇骨架采用“[型”折弯，形成内部空腔，并用隔音材料填满；门扇内部填充采用多孔隔音材料与高密度隔音材料叠加组合方式，达到吸音和声反射的效果，形成对不同音频声音的吸收阻隔作用；门扇四周用定制的包边材料封边处理，减少面板和内部填充材料的破坏且无空腔，同时使门扇和门框之间多层次搭接，大大的提高了框和扇、扇和扇之间的密封性。可根据使用需要设置锁具、闭门器等五金配件。

门扇2通过铰链与门框1连接。铰链与门扇2的连接部位设置在侧边，这种设计对门扇整体结构的破坏最小，且不会影响门扇2与门框1的搭接，从而保证了框扇四周搭接的完整性，提高了密封隔声效果。

通过锁具4、插销5实现门扇的锁闭。门扇上可根据使用需要设置闭门器，实现门扇的自动关闭。

门扇2采用的封边料构件及门扇自带的凹槽结构，形成门扇和门框之间多层次搭接，两道密封；

两门扇盖封板方式及两层第一密封件结构能够有效提高门体的密闭性，且保持门扇关闭时表面平整。

通过对门扇、门框的结构设计，不同部位的材料选择，以及隔音材料的布置，实现空气计权隔声量≥45dB既能满足高性能的隔声要求，又便于在门体表面展示不同的饰面效果。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种钢木质对开隔声门结构，其特征在于：

包括门框(1)、门扇(2)；

所述门扇(2)包括若干骨架，所述骨架的两侧设有内衬(201)，骨架与内衬(201)之间具有一设定的间隙，所述间隙内充满高密度隔音材料(205)；所述高密度隔音材料(205)内侧填充多孔隔音材料(204)，所述多孔隔音材料(204)与骨架连为一体；

所述内衬(201)外侧设有高密度木饰面层(202)；

一对所述门扇(2)交接的部位的正反面各设置一企口，所述企口部位设置第一密封件结构(209)，一对所述第一密封件结构(209)与一对门扇内侧边围成一密闭的隔音层空间。

2.如权利要求1所述的钢木质对开隔声门结构，其特征在于：所述骨架为镀锌钢折弯件骨架(203)。

3.如权利要求1所述的钢木质对开隔声门结构，其特征在于：门扇(2)四周采用包边材料(206)封边处理。

4.如权利要求1所述的钢木质对开隔声门结构，其特征在于：所述门扇(2)与门框(1)对应的部位设有封边料构件，所述封边料构件呈Z字折线形，所述封边料构件远离铰链(3)的一端具有一凹槽，所述封边料构件一端与门框(1)在所述凹槽处通过第二密封件结构(207)密封，另一端与所述门框(1)通过另一第二密封件结构(207)密封，所述封边料构件、及两个第二密封件结构(207)围成另一密闭的隔音层空间。

5.如权利要求1所述的钢木质对开隔声门结构，其特征在于：所述骨架的截面呈“[”型，高密度隔音材料(205)采用“无破坏满铺”形式将内衬(201)和骨架分开。

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