CN206916750U - 一种基坑支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护装置，包括用于挡住基坑外围土体的支护块、用于加固坑底土体的加固块、以及用于支撑支护块的搅拌墩和斜撑；所述支护桩、第一搅拌桩、第二搅拌桩、搅拌墩和斜撑采用一体成型设置。首先确定要施工的基坑土质为软土，不适用锚索施工方案；然后确定支护块的长度、宽度和深度，确定每根支护桩的位置并进行施工；接着确定加固块的长度、宽度和深度，确定每根第一搅拌桩的施工位置并进行施工；接着确定每根第二搅拌桩的施工位置并进行施工；最后确定斜撑的施工位置和倾斜角度并进行施工。本实用新型还具有结构简单、安全可靠、施工方便，采用同一种旋喷工艺施工成本较低、效率高的优点。

Description

一种基坑支护装置

技术领域

本实用新型涉及基坑支护施工技术领域，尤其涉及一种利用旋喷工艺制作的基坑支护装置。

背景技术

众所周知，我国沿海地区大多属于软土地基，在近地表约10～30米为淤泥或淤泥质粘土，在此类不适用锚索的施工现场，若无采取其他支护措施，将会使基坑支护顶的位移大大增大，浪费大量的成本与资源。目前大多使用灌注桩作支护排桩加斜撑或内水平支撑，但土方开挖困难，工期长造价高。

因此，设计一种安全可靠且节约成本的支护装置，对于基坑施工建设、保护环境和节约资源等都具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节约成本、安全可靠的基坑支护装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种基坑支护装置，主要包括用于挡住基坑外围土体的支护块、用于加固坑底土体的加固块、以及用于支撑支护块的搅拌墩和斜撑。

具体的，所述支护块环绕基坑内壁一圈设置，从而将基坑内外土体隔开，方便后续施工作业。所述加固块设置在坑底，与支护块相邻设置，其高度低于支护块，从而支撑支护块的底部，增强支护块住挡底部土体移位的效果。所述搅拌墩固定设置在加固块内，其顶部与斜撑的一端固定连接，底部竖直向下延伸，而斜撑的另一端斜向上延伸并与支护块顶部固定连接，从而支撑支护块的顶部，增强支护块挡住顶部土体坍塌、入侵的效果。

具体的，为了降低施工成本、获得更好的支撑效果，本实用新型所述支护块由互相嵌合的支护桩组成，所述支护桩通过纵横排列构成田字形支撑结构，其中嵌合后的支护桩围绕部分为软土。所述加固块由互相嵌合的第一搅拌桩组成，所述第一搅拌桩通过纵横排列构成田字形加固结构，其中嵌合后的第一搅拌桩围绕部分为软土。所述搅拌墩由若干第二搅拌桩互相嵌合而成，互相嵌合后构成实心墩体。

作为本实用新型的优选方案，为了提高基坑支护装置的整体支撑效果，本实用新型所述支护桩、第一搅拌桩、第二搅拌桩、搅拌墩和斜撑采用一体成型设置。这样的设计有助于提高各部件之间的连接强度，使其结合更紧密，从而使基坑支护装置更牢靠、更安全。

作为本实用新型的优选方案，为了提高支护块的承载能力，本实用新型纵向排列的所述支护桩设为两层，层与层之间的支护桩相互嵌合，从而增强土体的支撑效果。

作为本实用新型的优选方案，为了提高整体的支撑强度和刚度，本实用新型所述支护桩、第一搅拌桩、第二搅拌桩和斜撑的直径设为0.6米。

作为本实用新型的优选方案，为了使斜撑的获得更好的支撑效果，所述斜撑的倾斜角度设为30°至60°之间。优选的，本实用新型所述斜撑的倾斜角度优选设为45°。

作为本实用新型的优选方案，为了提高搅拌墩的支撑强度，本实用新型所述搅拌墩采用9根第二搅拌桩制成。

进一步的，为了保护施工人员的人身安全，本实用新型所述支护装置还包括安全栏杆，所述安全栏杆固定设置在支护块顶部。

本实用新型的工作过程和原理是：首先确定要施工的基坑土质为软土，不适用锚索施工方案；然后确定支护块的长度、宽度和深度，确定每根支护桩的位置并进行施工；接着确定加固块的长度、宽度和深度，确定每根第一搅拌桩的施工位置并进行施工；接着确定每根第二搅拌桩的施工位置并进行施工；最后确定斜撑的施工位置和倾斜角度并进行施工。本实用新型还具有结构简单、安全可靠、施工方便，采用同一种旋喷工艺施工成本较低、效率高的优点。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的基坑支护装置采用旋喷施工工艺制作支护桩、第一搅拌桩、第二搅拌桩和斜撑，减少了机械数目，节约了资源和成本，解决了现有支护方式中工期长、造价高的问题。

(2)本实用新型所提供的基坑支护装置采用田字形结构设计的支护块和加固块，桩与桩之间紧密嵌合，受力均匀，从而提高支护的承载能力，获得更好的支护效果。

附图说明

图1是本实用新型所提供的基坑支护装置的主视图。

图2是本实用新型所提供的基坑支护装置的俯视图。

图3是本实用新型所提供的施工顺序图一。

图4是本实用新型所提供的施工顺序图二。

图5是本实用新型所提供的施工顺序图三。

图6是本实用新型所提供的施工顺序图四。

上述附图中的标号说明：

1-支护块，11-支护桩，2-加固块，21-第一搅拌桩，3-搅拌墩，31-第二搅拌桩，4-斜撑，5-安全栏杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种基坑支护装置，主要包括用于挡住基坑外围土体的支护块1、用于加固坑底土体的加固块2、以及用于支撑支护块1的搅拌墩3和斜撑4。

具体的，所述支护块1环绕基坑内壁一圈设置，从而将基坑内外土体隔开，方便后续施工作业。所述加固块2设置在坑底，与支护块1相邻设置，其高度低于支护块1，从而支撑支护块1的底部，增强支护块1住挡底部土体移位的效果。所述搅拌墩3固定设置在加固块2内，其顶部与斜撑4的一端固定连接，底部竖直向下延伸，而斜撑4的另一端斜向上延伸并与支护块1顶部固定连接，从而支撑支护块1的顶部，增强支护块1挡住顶部土体坍塌、入侵的效果。

具体的，为了降低施工成本、获得更好的支撑效果，本实用新型所述支护块1由互相嵌合的支护桩11组成，所述支护桩11通过纵横排列构成田字形支撑结构，其中嵌合后的支护桩11围绕部分为软土。所述加固块2由互相嵌合的第一搅拌桩21组成，所述第一搅拌桩21通过纵横排列构成田字形加固结构，其中嵌合后的第一搅拌桩21围绕部分为软土。所述搅拌墩3由若干第二搅拌桩31互相嵌合而成，互相嵌合后构成实心墩体。

作为本实用新型的优选方案，为了提高基坑支护装置的整体支撑效果，本实用新型所述支护桩11、第一搅拌桩21、第二搅拌桩31、搅拌墩3和斜撑4采用一体成型设置。这样的设计有助于提高各部件之间的连接强度，使其结合更紧密，从而使基坑支护装置更牢靠、更安全。

作为本实用新型的优选方案，为了提高支护块1的承载能力，本实用新型纵向排列的所述支护桩11设为两层，层与层之间的支护桩11相互嵌合，从而增强土体的支撑效果。

作为本实用新型的优选方案，为了提高整体的支撑强度和刚度，本实用新型所述支护桩11、第一搅拌桩21、第二搅拌桩31和斜撑4的直径设为0.6米。

作为本实用新型的优选方案，为了使斜撑4的获得更好的支撑效果，所述斜撑4的倾斜角度设为30°至60°之间。优选的，本实用新型所述斜撑4的倾斜角度优选设为45°。

作为本实用新型的优选方案，为了提高搅拌墩3的支撑强度，本实用新型所述搅拌墩3采用9根第二搅拌桩31制成。

进一步的，为了保护施工人员的人身安全，本实用新型所述支护装置还包括安全栏杆5，所述安全栏杆5固定设置在支护块1顶部。

本实用新型的工作过程和原理是：首先确定要施工的基坑土质为软土，不适用锚索施工方案；然后确定支护块1的长度、宽度和深度，确定每根支护桩11的位置并进行施工；接着确定加固块2的长度、宽度和深度，确定每根第一搅拌桩21的施工位置并进行施工；接着确定每根第二搅拌桩31的施工位置并进行施工；最后确定斜撑4的施工位置和倾斜角度并进行施工。本实用新型还具有结构简单、安全可靠、施工方便，采用同一种旋喷工艺施工成本较低、效率高的优点。

实施例2：

本实施例公开了一种基坑支护装置的施工方法，具体如下

如图3所示，测定施工区域的土质状况为原状软土土质，不适用锚索施工方法。

如图4所示，设置搅拌坑底及支护桩。首先，将土体挖成深约0.3m、宽略大于重力式支护搅拌桩截面的施工导槽，施工前应试桩，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆泵经输浆管达到喷浆口的时间及提升速度等施工参数。将钻机安置在设计孔位上，使钻杆对准孔位中心并保持水平，视地层中地质情况选择钻孔方式进行钻孔，将旋喷注浆管插入地层预定的深度，可边射水边插管，防止泥沙堵塞。当旋喷管插入后，搅拌浆液并可开始旋喷，此时应注意注浆流量、压力等参数，观察其是否符合设计要求，并做好即时记录。当旋喷提升到指定高度时，即旋喷结束，再将钻机移动到新孔位上重复上述步骤。

如图5所示，设置搅拌支护桩的同时设置斜撑。斜撑同样采用旋喷的方式。

如图6所示。在搅拌桩成桩28天后，钻孔取芯，检查完整性、均匀性及进行强度试验，满足设计要求，设置安全栏杆，便可进行下一步的开挖。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基坑支护装置，其特征在于，包括用于挡住基坑外围土体的支护块、用于加固坑底土体的加固块、以及用于支撑支护块的搅拌墩和斜撑；

所述支护块环绕基坑内壁一圈设置；所述加固块设置在坑底，与支护块相邻设置，其高度低于支护块；所述搅拌墩固定设置在加固块内，其顶部与斜撑的一端固定连接，斜撑的另一端斜向上延伸并与支护块顶部固定连接；

所述支护块由互相嵌合的支护桩组成，所述支护桩通过纵横排列构成田字形支撑结构；所述加固块由互相嵌合的第一搅拌桩组成，所述第一搅拌桩通过纵横排列构成田字形加固结构；所述搅拌墩由若干第二搅拌桩互相嵌合而成；

所述支护桩、第一搅拌桩、第二搅拌桩、搅拌墩和斜撑采用一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的基坑支护装置，其特征在于，纵向排列的所述支护桩设为两层，且两层所述支护桩之间相互嵌合。

3.根据权利要求1所述的基坑支护装置，其特征在于，所述支护桩、第一搅拌桩、第二搅拌桩和斜撑的直径设为0.6米。

4.根据权利要求1所述的基坑支护装置，其特征在于，所述斜撑的倾斜角度设为30°至60°之间。

5.根据权利要求4所述的基坑支护装置，其特征在于，所述斜撑的倾斜角度设为45°。

6.根据权利要求1所述的基坑支护装置，其特征在于，所述搅拌墩采用9根第二搅拌桩制成。

7.根据权利要求1所述的基坑支护装置，其特征在于，所述支护装置还包括安全栏杆，所述安全栏杆固定设置在支护块顶部。