CN206916397U - 一种用于缝合滤布的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于缝合滤布的生产线，属于滤袋技术领域。本用于缝合滤布的生产线，包括机架，机架的一端为进口，机架的另一端为出口，机架的进口处设有一能放卷滤布的放料机构，出口与进口之间固定一能将滤布缝合的缝纫机，缝纫机与放料机构之间可拆卸设有一引导筒，出口与缝纫机之间设有一能对缝合的滤布进行储料的储料机构，储料机构与出口之间设有一压紧辊，机架的一侧竖直固定一滑轨一，机架的另一侧竖直固定一滑轨二，滑轨一上滑动设置有滑块一，滑轨二上滑动设置有滑块二，滑块一上固定一轴承座一，轴承座一内设置有轴承一，滑块二上固定一轴承座二，轴承座二内设置有轴承二本实用新型具有高效的优点。

Description

一种用于缝合滤布的生产线

技术领域

本实用新型属于滤袋技术领域，涉及一种用于缝合滤布的生产线。

背景技术

滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气向式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。

滤袋由滤布缝合制成，现有的缝合自动化低，所以本领域的技术人员有待研发一种能提高生产效率的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于缝合滤布的生产线，本实用新型具有高效的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于缝合滤布的生产线，包括机架，机架的一端为进口，机架的另一端为出口，其特征在于，机架的进口处设有一能放卷滤布的放料机构，出口与进口之间固定一能将滤布缝合的缝纫机，缝纫机与放料机构之间可拆卸设有一引导筒，出口与缝纫机之间设有一能对缝合的滤布进行储料的储料机构，储料机构与出口之间设有一压紧辊，所述的机架的一侧竖直固定一滑轨一，所述的机架的另一侧竖直固定一滑轨二，滑轨一上滑动设置有滑块一，滑轨二上滑动设置有滑块二，滑块一上固定一轴承座一，轴承座一内设置有轴承一，滑块二上固定一轴承座二，轴承座二内设置有轴承二，压紧辊的一端固定在轴承一的内圈，压紧辊的另一端固定在轴承二的内圈，机架上还固定一气缸一，气缸一的活塞杆端竖直设置且端部与轴承座一的外部相固定，机架上水平固定一固定板，固定板位于压紧辊正下方，固定板与出口之间设有一能将滤布切割成滤袋的切割机构，切割机构与出口之间设一输送带，输送带的一侧设有一能对滤袋进行自动下料的下料机构。

本用于缝合滤布的生产线的工作原理是这样的：首先，将滤布安装在放料机构上，通过放料机构放料将滤布输送至引导筒，在引导筒中的滤布两边将接触，滤布两边接触后通过缝纫机的缝合；然后，缝合后的滤布进入储料机构，储料机构能够对滤布进行一定储存，压紧辊是滤布向前输送提供动力；其次，滤布从储料机构输送至切割机构，切割后的滤布形成滤袋；最后，滤袋通过下料机构下料。

所述的放料机构包括放料底座、放料辊、竖杆一、竖杆二和气缸二，放料底座固定在机架的出口处，竖杆二下端铰接在放料底座左侧，竖杆二下端铰接在放料底座右侧，放料辊的一端与竖杆一上端相铰接，放料辊的另一端与竖杆二之间通过一启闭结构相连接，气缸二的缸体铰接在放料底座上，气缸二的活塞杆与竖杆一相铰接。气缸二的活塞杆向外推，带动竖杆一向下转动，将将滤布收卷筒套设在放料辊上，关闭启闭结构，然后气缸二的活塞杆向内移动，带动竖杆一向上转动，由于滤布收卷筒体积相当大，使用人力抬上去费时费力，通过设置放料机构使上料省时省力，大大提高了工作效率。

所述的储料机构包括储料架，储料架为长方体框架结构，储料架固定在机架上，储料架的顶部通过周向转动且轴向固定的方式依次设置有转动辊一、转动辊二和转动辊三，转动辊一、转动辊二和转动辊三处于同一平面，储料架的一侧竖直固定一导向柱一，储料架的另一侧输出固定一导向柱二，导向柱一与导向柱二处于同一平面内，导向柱一上滑动设置一滑动板一，导向柱二上滑动设置有一滑动板二，滑动板一与滑动板二之间通过周向转动且轴向固定的方式设置安装辊一和安装辊二。在实际生产中，由于生产速度块，切割滤布的米数短，所以需要一个储料机构对多余的滤布进行储存，通过升降滑动板一和滑动板二实现对安装辊一和安装辊二的升降，安装辊一和安装辊二下降达到储料目的。

所述的导向柱一的上端开设一安装孔一，安装孔一为长条状，安装孔一内转动设置一安装轴一，安装轴一上同轴固定链轮一和链轮二，安装孔一内转动设置一安装轴二，安装轴一位于安装轴二的上方，安装轴二同轴固定一链轮三，链轮一与链轮三之间套设一链条一，链轮二上连接一配重固定链一，配重固定链一的一端与滑动板一相连接，配重固定链一的另一端连接一配重块一。通过配重块一控制滑动板一的平衡。

所述的导向柱二的上端开设一安装孔二，安装孔二为长条状，安装孔二内转动设置一安装轴三，安装轴三上同轴固定链轮四和链轮五，安装孔二内转动设置一安装轴四，安装轴三位于安装轴四的上方，安装轴四同轴固定一链轮六，链轮四与链轮六之间套设一链条二，链轮五上连接一配重固定链二，配重固定链二的一端与滑动板二相连接，配重固定链二的另一端连接一配重块二。

所述的切割机构包括色标传感器、切割刀和气缸三，机架上靠近输送带另一侧沿输送带传送方向固定一滑轨三，滑轨三中滑动设有一滑杆，色标传感器固定在滑杆上，色标传感器的感应探头朝向正下方，机架上固定一安装架，安装架靠近输送带的输入端，气缸三的缸体固定在安装架上，气缸三的活塞杆水平设置并与传送带方向相垂直，气缸三的活塞杆端部与切割刀相固定，安装架下方设有一切割工作台，气缸三与色标传感器通过导线相连接。通过滑动滑杆，控制滤布切割的长度，当设置好滤布切割长度时，滤布输送至色标传感器，由于输送带为黑色，滤布为白色，本实用新型中色标传感器采用感应白色的色标传感器，当白色的色标传感器感应到白色，给气缸三一个信号，气缸三的活塞杆向外移动切割刀对滤布进行一次切割。

所述的机架上沿输送带方向还固定一长度刻尺。长度刻尺用于参考滑杆移动的距离。

所述的下料机构包括下料框，下料框固定机架上，下料框的长度与输送带相同，机架上还固定一气缸四，气缸四的活塞杆与气缸三的活塞杆平行设置，气缸四的活塞杆端部固定一推板。滤布切割后形成滤袋，通过推板将滤袋推至下料框中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置气缸二、放料辊和放料底座，使滤布安装到放料辊上更加方便。

2、本实用新型通过设置色标传感器、滑杆、气缸三和切割刀，使本实用新型能够制造不同长度的滤袋。

3、本实用新型通过设置储料架、滑动板一、滑动板二、导向柱一和导向柱二，使滤布能储存起来。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型的放料机构示意图。

图3是本实用新型的压紧辊示意图。

图4是本实用新型的储料机构示意图。

图5是本实用新型的图4中A处的放大图。

图中，1、机架；2、缝纫机；3、引导筒；4、压紧辊；5、固定板；6、放料底座；7、放料辊；8、竖杆二；9、气缸二；10、气缸一；11、转动辊一；12、转动辊二；13、转动辊三；14、导向柱一；15、滑动板一；16、链轮一；17、链轮二；18、链轮三；19、配重块一；20、色标传感器；21、滑杆；22、切割刀；23、气缸三；24、下料框；25、气缸四；26、推板；27、滤布；28、安装辊一；29、安装辊二；30、安装轴一；31、安装轴二；32、链条一；33、切割工作台；34、储料架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图3所示，一种用于缝合滤布27的生产线，包括机架1，机架1的一端为进口，机架1的另一端为出口，机架1的进口处设有一能放卷滤布27的放料机构，出口与进口之间固定一能将滤布27缝合的缝纫机2，缝纫机2为市场上能够买的现有装置，缝纫机2与放料机构之间可拆卸设有一引导筒3，引导筒3外部具有连接片一，机架1上具有连接片二，连接片一和连接片二相匹配均为长条状，通过螺栓将连接片一和连接片二固定，出口与缝纫机2之间设有一能对缝合的滤布27进行储料的储料机构，储料机构与出口之间设有一压紧辊4，机架1的一侧竖直固定一滑轨一，机架1的另一侧竖直固定一滑轨二，滑轨一上滑动设置有滑块一，滑轨二上滑动设置有滑块二，滑块一上固定一轴承座一，轴承座一内设置有轴承一，滑块二上固定一轴承座二，轴承座二内设置有轴承二，压紧辊4的一端固定在轴承一的内圈，压紧辊4的另一端固定在轴承二的内圈，机架1上还固定一气缸一10，气缸一10的活塞杆端竖直设置且端部与轴承座一的外部相固定，机架1上水平固定一固定板5，固定板5位于压紧辊4正下方，固定板5与出口之间设有一能将滤布27切割成滤袋的切割机构，切割机构与出口之间设一输送带，输送带的一侧设有一能对滤袋进行自动下料的下料机构。

如图2所示，放料机构包括放料底座6、放料辊7、竖杆一、竖杆二8和气缸二9，放料底座6固定在机架1的出口处，竖杆二8下端铰接在放料底座6左侧，竖杆二8下端铰接在放料底座6右侧，放料辊7的一端与竖杆一上端相铰接，放料辊7的另一端与竖杆二8之间通过一启闭结构相连接，本实施例中采用的启闭结构为在放料辊7的另一端开设有连接孔一，竖杆二8上开设有一连接槽，连接槽中横向开设有连接孔二，放料辊7的另一端能够处于连接槽中，连接孔一与连接孔二通过螺栓相固定，气缸二9的缸体铰接在放料底座6上，气缸二9的活塞杆与竖杆一相铰接。气缸二9的活塞杆向外推，带动竖杆一向下转动，将将滤布27收卷筒套设在放料辊7上，关闭启闭结构，然后气缸二9的活塞杆向内移动，带动竖杆一向上转动，由于滤布27收卷筒体积相当大，使用人力抬上去费时费力，通过设置放料机构使上料省时省力，大大提高了工作效率。

如图4、5所示，储料机构包括储料架34，储料架34为长方体框架结构，储料架34固定在机架1上，储料架34的顶部通过周向转动且轴向固定的方式依次设置有转动辊一11、转动辊二12和转动辊三13，转动辊一11、转动辊二12和转动辊三13处于同一平面，储料架34的一侧竖直固定一导向柱一14，储料架34的另一侧输出固定一导向柱二，导向柱一14与导向柱二处于同一平面内，导向柱一14上滑动设置一滑动板一15，导向柱二上滑动设置有一滑动板二，滑动板一15与滑动板二之间通过周向转动且轴向固定的方式设置安装辊一28和安装辊二29。在实际生产中，由于生产速度块，切割滤布27的米数短，所以需要一个储料机构对多余的滤布27进行储存，通过升降滑动板一15和滑动板二实现对安装辊一28和安装辊二29的升降，安装辊一28和安装辊二29下降达到储料目的。

导向柱一14的上端开设一安装孔一，安装孔一为长条状，安装孔一内转动设置一安装轴一30，安装轴一30上同轴固定链轮一16和链轮二17，安装孔一内转动设置一安装轴二31，安装轴一30位于安装轴二31的上方，安装轴二31同轴固定一链轮三18，链轮一16与链轮三18之间套设一链条一32，链轮二17上连接一配重固定链一，配重固定链一的一端与滑动板一15相连接，配重固定链一的另一端连接一配重块一19。通过配重块一19控制滑动板一15的平衡。

导向柱二的上端开设一安装孔二，安装孔二为长条状，安装孔二内转动设置一安装轴三，安装轴三上同轴固定链轮四和链轮五，安装孔二内转动设置一安装轴四，安装轴三位于安装轴四的上方，安装轴四同轴固定一链轮六，链轮四与链轮六之间套设一链条二，链轮五上连接一配重固定链二，配重固定链二的一端与滑动板二相连接，配重固定链二的另一端连接一配重块二。通过配重块二控制滑动板二的平衡。

切割机构包括色标传感器20、切割刀22和气缸三23，机架1上靠近输送带另一侧沿输送带传送方向固定一滑轨三，滑轨三中滑动设有一滑杆21，色标传感器20固定在滑杆21上，色标传感器20的感应探头朝向正下方，机架1上固定一安装架，安装架靠近输送带的输入端，气缸三23的缸体固定在安装架上，气缸三23的活塞杆水平设置并与传送带方向相垂直，气缸三23的活塞杆端部与切割刀22相固定，安装架下方设有一切割工作台33，气缸三23与色标传感器20通过导线相连接。通过滑动滑杆21，控制滤布27切割的长度，当设置好滤布27切割长度时，滤布27输送至色标传感器20，由于输送带为黑色，滤布27为白色，本实用新型中色标传感器20采用感应白色的色标传感器20，当白色的色标传感器20感应到白色，给气缸三23一个信号，气缸三23的活塞杆向外移动切割刀22对滤布27进行一次切割。机架1上沿输送带方向还固定一长度刻尺。长度刻尺用于参考滑杆21移动的距离。

下料机构包括下料框24，下料框24固定机架1上，下料框24的长度与输送带相同，机架1上还固定一气缸四25，气缸四25的活塞杆与气缸三23的活塞杆平行设置，气缸四25的活塞杆端部固定一推板26。滤布27切割后形成滤袋，通过推板26将滤袋推至下料框24中。

机架上还固定一控制器，控制器与气缸一10、气缸二9、气缸三23、气缸四25及色标传感器20相连接。

本用于缝合滤布27的生产线的工作原理是这样的：首先，将滤布27安装在放料辊7上，通过放料辊7放料将滤布27输送至引导筒3，在引导筒3中的滤布27两边将接触，滤布27两边接触后通过缝纫机2的缝合；然后，缝合后的滤布27进入储料架34，储料架34内的安装辊一28和安装辊二29能够对滤布27进行一定储存，压紧辊4是滤布27向前输送提供动力；其次，滤布27从储料架34输送至切割工作台33，切割后的滤布27形成滤袋；最后，滤袋通过推板26下料到下料框24中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；缝纫机2；引导筒3；压紧辊4；固定板5；放料底座6；放料辊7；竖杆二8；气缸二9；气缸一10；转动辊一11；转动辊二12；转动辊三13；导向柱一14；滑动板一15；链轮一16；链轮二17；链轮三18；配重块一19；色标传感器20；滑杆21；切割刀22；气缸三23；下料框24；气缸四25；推板26；滤布27；安装辊一28；安装辊二29；安装轴一30；安装轴二31；链条一32；切割工作台33；储料架34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种用于缝合滤布的生产线，包括机架，机架的一端为进口，机架的另一端为出口，其特征在于，机架的进口处设有一能放卷滤布的放料机构，出口与进口之间固定一能将滤布缝合的缝纫机，缝纫机与放料机构之间可拆卸设有一引导筒，出口与缝纫机之间设有一能对缝合的滤布进行储料的储料机构，储料机构与出口之间设有一压紧辊，所述的机架的一侧竖直固定一滑轨一，所述的机架的另一侧竖直固定一滑轨二，滑轨一上滑动设置有滑块一，滑轨二上滑动设置有滑块二，滑块一上固定一轴承座一，轴承座一内设置有轴承一，滑块二上固定一轴承座二，轴承座二内设置有轴承二，压紧辊的一端固定在轴承一的内圈，压紧辊的另一端固定在轴承二的内圈，机架上还固定一气缸一，气缸一的活塞杆端竖直设置且端部与轴承座一的外部相固定，机架上水平固定一固定板，固定板位于压紧辊正下方，固定板与出口之间设有一能将滤布切割成滤袋的切割机构，切割机构与出口之间设一输送带，输送带的一侧设有一能对滤袋进行自动下料的下料机构。

2.根据权利要求1所述的用于缝合滤布的生产线，其特征在于，所述的放料机构包括放料底座、放料辊、竖杆一、竖杆二和气缸二，放料底座固定在机架的出口处，竖杆二下端铰接在放料底座左侧，竖杆二下端铰接在放料底座右侧，放料辊的一端与竖杆一上端相铰接，放料辊的另一端与竖杆二之间通过一启闭结构相连接，气缸二的缸体铰接在放料底座上，气缸二的活塞杆与竖杆一相铰接。

3.根据权利要求2所述的用于缝合滤布的生产线，其特征在于，所述的储料机构包括储料架，储料架为长方体框架结构，储料架固定在机架上，储料架的顶部通过周向转动且轴向固定的方式依次设置有转动辊一、转动辊二和转动辊三，转动辊一、转动辊二和转动辊三处于同一平面，储料架的一侧竖直固定一导向柱一，储料架的另一侧输出固定一导向柱二，导向柱一与导向柱二处于同一平面内，导向柱一上滑动设置一滑动板一，导向柱二上滑动设置有一滑动板二，滑动板一与滑动板二之间通过周向转动且轴向固定的方式设置安装辊一和安装辊二。

4.根据权利要求3所述的用于缝合滤布的生产线，其特征在于，所述的导向柱一的上端开设一安装孔一，安装孔一为长条状，安装孔一内转动设置一安装轴一，安装轴一上同轴固定链轮一和链轮二，安装孔一内转动设置一安装轴二，安装轴一位于安装轴二的上方，安装轴二同轴固定一链轮三，链轮一与链轮三之间套设一链条一，链轮二上连接一配重固定链一，配重固定链一的一端与滑动板一相连接，配重固定链一的另一端连接一配重块一。

5.根据权利要求4所述的用于缝合滤布的生产线，其特征在于，所述的导向柱二的上端开设一安装孔二，安装孔二为长条状，安装孔二内转动设置一安装轴三，安装轴三上同轴固定链轮四和链轮五，安装孔二内转动设置一安装轴四，安装轴三位于安装轴四的上方，安装轴四同轴固定一链轮六，链轮四与链轮六之间套设一链条二，链轮五上连接一配重固定链二，配重固定链二的一端与滑动板二相连接，配重固定链二的另一端连接一配重块二。

6.根据权利要求5所述的用于缝合滤布的生产线，其特征在于，所述的切割机构包括色标传感器、切割刀和气缸三，机架上靠近输送带另一侧沿输送带传送方向固定一滑轨三，滑轨三中滑动设有一滑杆，色标传感器固定在滑杆上，色标传感器的感应探头朝向正下方，机架上固定一安装架，安装架靠近输送带的输入端，气缸三的缸体固定在安装架上，气缸三的活塞杆水平设置并与传送带方向相垂直，气缸三的活塞杆端部与切割刀相固定，安装架下方设有一切割工作台，气缸三与色标传感器通过导线相连接。

7.根据权利要求6所述的用于缝合滤布的生产线，其特征在于，所述的机架上沿输送带方向还固定一长度刻尺。

8.根据权利要求7所述的用于缝合滤布的生产线，其特征在于，所述的下料机构包括下料框，下料框固定机架上，下料框的长度与输送带相同，机架上还固定一气缸四，气缸四的活塞杆与气缸三的活塞杆平行设置，气缸四的活塞杆端部固定一推板。