CN206916227U - 一种极板高效搭接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及极板高效搭接装置，包括搭接装置本体，搭接装置本体由连接部和卡接部构成，在连接部两侧均设置有卡接部，卡接部包括卡板，上下两块卡板之间形成用于卡合极板的卡槽，在卡板表面设置有凹凸不平的摩擦固定面。由于连接部两侧并列连接卡接部，无需固定件即将基板牢固拼接，降低极板安装损耗，提高极板有效面积，精确控制极板的极距，保证电解单元槽具有相同槽电压。其连接板表面开设有过水槽，减小对反应水流的影响，保证反应原液的流量与流速。其卡板表面采用凹凸不平的摩擦固定面，具有稳固搭接极板、防止极板松动位移的作用，满足精确控制反应极距的要求。本实用新型还具有耐腐蚀性能强，结构简单，操作方便，使用成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于极板安装技术领域，涉及一种极板高效搭接装置，尤其适用于次氯酸钠发生器。
背景技术
电解发生器主要包括有电解电源、电解槽、散热装置、贮液罐、贮气罐、气体分离装置、压力泵等部件。电解槽一般为采密封结构，电解槽内布置有两层或以上极板，极板相互间平行布置。传统的次氯酸钠发生器极板用耐腐蚀的塑料螺栓固定。该方法既无法保证极板安装的牢固性，也无法精确控制极距。实际操作过程中，次氯酸钠发生器在电解时存在较大的不稳定性，同时反应效率与产物浓度也相应下降。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种极板高效搭接装置，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀并能精确控制反应极距的极板高效搭接装置。本实用新型技术方案如下：
一种极板高效搭接装置，包括搭接装置本体，所述搭接装置本体由连接部和卡接部构成，在连接部两侧均设置有所述卡接部，其中，每个卡接部包括卡板，上下两块所述卡板之间形成用于卡合极板的卡槽，在所述卡板表面设置有凹凸不平的摩擦固定面。
本实用新型进一步的，所述连接部为塑料连接板。
本实用新型更进一步的，所述连接板外表面开设有过水槽，所述过水槽与连接板垂直设置且延伸至卡板外表面。
本实用新型更进一步的，所述过水槽横穿卡板外表面。
本实用新型进一步的，所述摩擦固定面设置为波浪形表面或折线形表面。
本实用新型进一步的，所述摩擦固定面与卡板为一体设置的塑料板状结构。
本实用新型进一步的，设置于上方的所述卡板上端与连接部上表面齐平，设置于下方的所述卡板下端与连接部下表面齐平。
本实用新型进一步的，所述卡板和卡槽的厚度相等。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
①设计巧妙，连接部两侧并列连接卡接部，无需螺栓等固定件即可将基板牢固拼接，将极板安装的损耗降至最低，提高了极板的有效面积，能够精确控制极板的极距，保证了电解单元槽具有相同的槽电压；
②连接板外过水槽的设置，最大限度地减小了对反应水流的影响，保证了反应原液的流量与流速，同时加快了水流对极板的冲刷频率，减少极板结垢；
③采用塑料材质的连接板和卡板，耐腐蚀性能强，使用寿命长，保证电解性能；
④卡板表面采用凹凸不平的摩擦固定面，具有稳固搭接极板、防止极板松动位移的作用，保证极板安装位置，精确控制反应极距；
⑤本实用新型结构简单，操作方便，使用成本低，有利于大规模推广使用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型极板高效搭接装置的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1卡槽 2卡板
3连接板 4摩擦固定面
5过水槽 10连接部
20卡接部
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型极板高效搭接装置，包括搭接装置本体，所述搭接装置本体由连接部10和卡接部20构成，在连接部10两侧均设置有所述卡接部20，其中，每个卡接部20包括卡板2，上下两块所述卡板2之间形成用于卡合极板的卡槽1，在所述卡板2表面设置有凹凸不平的摩擦固定面4。图1所示，连接部10两侧并列连接卡接部20，无需螺栓等固定件即可将基板牢固拼接，将极板安装的损耗降至最低，提高了极板的有效面积，能够精确控制极板的极距，保证了电解单元槽具有相同的槽电压，避免了发生器电解的不稳定性出现。
为了进一步地优化本实用新型技术效果，在本实用新型的一种实施方式中，在前述内容的基础上，所述连接部10为塑料连接板3，所述连接板3外表面开设有过水槽5，该设计最大限度地减小了对反应水流的影响，保证了反应原液的流量与流速。并且，所述过水槽5与连接板3垂直设置且延伸至卡板2外表面，优选过水槽5横穿卡板2外表面，即所设计的过水槽5在搭接装置本体上下表面形成贯穿的凹槽机构，可设置多个过水槽5并列排列。
为了进加强极板固定的技术效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，所述摩擦固定面4设置为波浪形表面或折线形表面。并且优选所述摩擦固定面4与卡板2为一体设置的塑料板状结构。卡板2表面采用凹凸不平的摩擦固定面，具有稳固搭接极板、防止极板松动位移的作用，保证极板安装位置，精确控制反应极距。
具体地，设置于上方的所述卡板2上端与连接部10上表面齐平，设置于下方的所述卡板2下端与连接部10下表面齐平。方便生产，统一规格。将所述卡板2和卡槽1的厚度相等，保证卡板2的夹紧力。
操作时，电解槽设计好极板的数量和位置，即可采用本实用新型装置将极板插入卡槽1，将两块极板搭接为一体。通过上述技术方案，本实用新型可降低极板安装损耗，提高极板有效面积，精确控制极板的极距，保证电解单元槽具有相同槽电压。其连接板中空设置减小对反应水流的影响，保证反应原液的流量与流速。其卡板表面采用凹凸不平的摩擦固定面，具有稳固搭接极板、防止极板松动位移的作用，满足精确控制反应极距的要求。本实用新型还具有耐腐蚀性能强，结构简单，操作方便，使用成本低等特点。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种极板高效搭接装置，其特征在于：包括搭接装置本体，所述搭接装置本体由连接部(10)和卡接部(20)构成，在连接部(10)两侧均设置有所述卡接部(20)，其中，每个卡接部(20)包括卡板(2)，上下两块所述卡板(2)之间形成用于卡合极板的卡槽(1)，在所述卡板(2)表面设置有凹凸不平的摩擦固定面(4)。
2.根据权利要求1所述的一种极板高效搭接装置，其特征在于：所述连接部(10)为塑料连接板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种极板高效搭接装置，其特征在于：所述连接板(3)外表面开设有过水槽(5)，所述过水槽(5)与连接板(3)垂直设置且延伸至卡板(2)外表面。
4.根据权利要求3所述的一种极板高效搭接装置，其特征在于：所述过水槽(5)横穿卡板(2)外表面。
5.根据权利要求1所述的一种极板高效搭接装置，其特征在于：所述摩擦固定面(4)设置为波浪形表面或折线形表面。
6.根据权利要求1所述的一种极板高效搭接装置，其特征在于：所述摩擦固定面(4)与卡板(2)为一体设置的塑料板状结构。
7.根据权利要求1所述的一种极板高效搭接装置，其特征在于：设置于上方的所述卡板(2)上端与连接部(10)上表面齐平，设置于下方的所述卡板(2)下端与连接部(10)下表面齐平。
8.根据权利要求1所述的一种极板高效搭接装置，其特征在于：所述卡板(2)和卡槽(1)的厚度相等。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720722712.3U CN206916227U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种极板高效搭接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN206916227U true CN206916227U (zh) | 2018-01-23 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-06-21 CN CN201720722712.3U patent/CN206916227U/zh active Active
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