CN105680784B - 双玻太阳能光伏板加固结构的加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双玻太阳能光伏板加固结构及加固方法，属于新能源环保技术领域。包括双玻太阳能光伏板，还包括铝型材、钢构以及胶条，铝型材的两端底部分别设置有所述钢构，铝型材与钢构卡接；铝型材侧边设置有凹槽，其内壁粘贴设置有胶条，双玻太阳能光伏板的两端卡设和粘贴在胶条内，使得双玻太阳能光伏板与所述铝型材形成过渡连接。本发明是在双玻太阳能光伏板的两端使用铝型材固定，并且使用胶条再次加固，大大增强了光伏板的结构性能并且延长太阳能光伏板的使用寿命，且结构安装简单、节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种加固结构，特别是一种双玻太阳能光伏板加固结构及加固方法，属于新能源环保技术领域。
背景技术
传统的光伏发电是根据光生伏特效应原理，利用太阳能电池将太阳光能直接转化为电能。不论是独立使用还是并网发电，光伏发电系统主要由太阳能电池板 (元件)、控制器、逆变器和支架结构四大部分组成。光伏发电设备极为精炼，但太阳能光伏板的结构性能是一个问题，光伏板的结构性能差不但会造成能源浪费还会大大缩减太阳能光伏板的使用寿命。
发明内容
本发明为了克服上述缺陷，提供了一种双玻太阳能光伏板加固结构及加固方法，有效的解决了太阳能光伏板结构性能差且使用寿命短的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种双玻太阳能光伏板加固结构，包括双玻太阳能光伏板，所述双玻太阳能光伏板加固结构还包括铝型材、钢构以及胶条，其中，所述铝型材为长条形铝型材，长条形铝型材的两端底部分别设置有所述钢构，所述铝型材与所述钢构卡接；所述铝型材侧边设置有凹槽，所述凹槽内壁粘贴设置有与凹槽形状相同的胶条，所述双玻太阳能光伏板的两端分别卡设和粘贴在所述胶条的凹槽内，使得所述双玻太阳能光伏板与所述铝型材形成过渡连接；所述铝型材为多排，多排所述铝型材之间平行排列，且之间均连接设置有所述双玻太阳能光伏板，所述铝型材横截面为“工”字形或“[”字形，即所述铝型材的左右两边或一边设置有凹槽；至少一外侧的所述铝型材横截面为“[”字形，其余铝型材横截面为“工”字形。
进一步地，所述钢构上设置有穿线管，用以容纳所述双玻太阳能光伏板的出线。
进一步地，所述双玻太阳能光伏板长100-200mm，宽80-120mm，特别是，所述双玻太阳能光伏板长157mm，宽100mm。
进一步地，所述铝型材为平行设置的3排，其中最左侧的1排采用“[”字形横截面铝型材，其余两排采用“工”字形横截面铝型材。
进一步地，所述铝型材高度为24mm，铝型材凹槽宽度为10mm，所述胶条厚1-2mm。
进一步地，“工”字形横截面铝型材的宽度为30-60mm，特别是44mm。
进一步地，所述钢构为立方体钢构，其高度为80-150mm，特别是100mm。
上述双玻太阳能光伏板加固结构的加固方法如下：
步骤一：加工制作多排铝型材，在铝型材的凹槽内壁粘贴胶条；
步骤二：依据设计图纸，先进行定位放线，设置多排铝型材及端部钢构位置；
步骤三：进行双玻太阳能光伏板以及铝型材的安装，将多块双玻太阳能光伏板设置在两排铝型材之间，且双玻太阳能光伏板的安装采用以中间一排铝型材为对称线左右同时从铝型材的中间位置向两端的顺序安装；
步骤四：设置铝型材两端的铝型材卡接件，将铝型材与钢构卡接；
步骤五：铝型材与双玻太阳能光伏板安装完成后，检查每排铝型材的水平度，其每跨铝型材的弯曲度不得大于1mm/m；
步骤六：进行铝型材与钢构位置的精确校核；
步骤七：在钢构上设置穿线管，并将双玻太阳能光伏板的出线穿入该穿线管内。
本发明的技术方案取得了以下技术效果：
本发明最显著的优势是在双玻太阳能光伏板的两端使用铝型材固定，并且使用胶条再次加固，大大增强了光伏板的结构性能并且延长太阳能光伏板的使用寿命。同时，此结构安装简单、方便、且灵活性高。在保证了结构安全稳固的情况下更大大节省成本。具有明显的社会和经济效益。
附图说明
图1是本发明双玻太阳能光伏板加固结构剖视图；
图2是画出了部分钢构的结构平面图；
图3是“工”字形铝型材与钢构连接部分放大图；
图中：1-双玻太阳能光伏板；2-铝型材；3-钢构；4-胶条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1-3所示，本发明的一种双玻太阳能光伏板加固结构，包括双玻太阳能光伏板1，双玻太阳能光伏板1长157mm，宽100mm，还包括铝型材2、钢构3 以及胶条4，其中，铝型材2为长条形铝型材，长条形铝型材的两端底部分别设置有所述钢构3，铝型材2与所述钢构3卡接。铝型材2侧边设置有凹槽，凹槽内壁粘贴设置有与凹槽形状相同的胶条4，双玻太阳能光伏板1的两端分别卡设和粘贴在胶条4的凹槽内，使得双玻太阳能光伏板1与铝型材2形成过渡连接。铝型材2为多排，多排铝型材2之间平行排列，且之间均连接设置有双玻太阳能光伏板1。铝型材2横截面为“工”字形或“[”字形，即铝型材2的左右两边或一边设置有凹槽。至少一外侧的所述铝型材2横截面为“[”字形，其余铝型材2横截面为“工”字形，如图1-2所示，铝型材2为平行设置的3排，其中最左侧的1排采用“[”字形横截面铝型材2，其余两排采用“工”字形横截面铝型材2，铝型材2高度为24mm，铝型材2凹槽宽度为10mm，胶条4厚1-2mm，“工”字形横截面铝型材2的宽度为44mm。而所述钢构3为立方体钢构，其高度为100mm。同时，钢构3上还设置有穿线管，用以容纳双玻太阳能光伏板1 的出线。
上述结构的加固方法如下：
步骤一：加工制作多排铝型材2，在铝型材2的凹槽内壁粘贴胶条4；
步骤二：依据设计图纸，先进行定位放线，设置多排铝型材2及端部钢构3 位置；
步骤三：进行双玻太阳能光伏板1以及铝型材2的安装，将多块双玻太阳能光伏板1设置在两排铝型材2之间，且双玻太阳能光伏板1的安装采用以中间一排铝型材2为对称线左右同时从铝型材2的中间位置向两端的顺序安装；
步骤四：设置铝型材2两端的铝型材卡接件(图中未视出)，将铝型材2与钢构3卡接；
步骤五：铝型材2与双玻太阳能光伏板1安装完成后，检查每排铝型材2 的水平度，其每跨铝型材2的弯曲度不得大于1mm/m；
步骤六：进行铝型材2与钢构3位置的精确校核；
步骤七：在钢构3上设置穿线管，并将双玻太阳能光伏板1的出线穿入该穿线管内。
以上是本发明的一典型实施例，本发明的实施不限于此。
Claims (8)
1.一种双玻太阳能光伏板加固结构的加固方法，所述双玻太阳能光伏板加固结构包括双玻太阳能光伏板(1)，所述双玻太阳能光伏板加固结构还包括铝型材(2)、钢构(3)以及胶条(4)，其中，所述铝型材(2)为长条形铝型材，长条形铝型材的两端底部分别设置有所述钢构(3)，所述铝型材(2)与所述钢构(3)卡接；所述铝型材(2)侧边设置有凹槽，所述凹槽内壁粘贴设置有与凹槽形状相同的胶条(4)，所述双玻太阳能光伏板(1)的两端分别卡设和粘贴在所述胶条(4)的凹槽内，使得所述双玻太阳能光伏板(1)与所述铝型材(2)形成过渡连接；所述铝型材(2)为多排，多排所述铝型材(2)之间平行排列，且之间均连接设置有所述双玻太阳能光伏板(1)，所述铝型材(2)横截面为“工”字形或“[”字形，即所述铝型材(2)的左右两边或一边设置有凹槽；至少一外侧的所述铝型材(2)横截面为“[”字形，其余铝型材(2)横截面为“工”字形，其特征在于：采用如下方法：
步骤一：加工制作多排铝型材(2)，在铝型材(2)的凹槽内壁粘贴胶条(4)；
步骤二：依据设计图纸，先进行定位放线，设置多排铝型材(2)及端部钢构(3)位置；
步骤三：进行双玻太阳能光伏板(1)以及铝型材(2)的安装，将多块双玻太阳能光伏板(1)设置在两排铝型材(2)之间，且双玻太阳能光伏板(1)的安装采用以中间一排铝型材(2)为对称线左右同时从铝型材(2)的中间位置向两端的顺序安装；
步骤四：设置铝型材(2)两端的铝型材卡接件，将铝型材(2)与钢构(3)卡接；
步骤五：铝型材(2)与双玻太阳能光伏板(1)安装完成后，检查每排铝型材(2)的水平度，其每跨铝型材(2)的弯曲度不得大于1mm/m；
步骤六：进行铝型材(2)与钢构(3)位置的精确校核；
步骤七：在钢构(3)上设置穿线管，并将双玻太阳能光伏板(1)的出线穿入该穿线管内。
2.根据权利要求1所述的加固方法，其特征在于：所述钢构(3)上设置有穿线管，用以容纳所述双玻太阳能光伏板(1)的出线。
3.根据权利要求1所述的加固方法，其特征在于：所述双玻太阳能光伏板(1)长100-200mm，宽80-120mm。
4.根据权利要求3所述的加固方法，其特征在于：所述双玻太阳能光伏板(1)长157mm，宽100mm。
5.根据权利要求1所述的加固方法，其特征在于：所述铝型材(2)为平行设置的3排，其中最左侧的1排采用“[”字形横截面铝型材(2)，其余两排采用“工”字形横截面铝型材(2)。
6.根据权利要求1所述的加固方法，其特征在于：所述铝型材(2)高度为24mm，铝型材(2)凹槽宽度为10mm，所述胶条(4)厚1-2mm。
7.根据权利要求1所述的加固方法，其特征在于：“工”字形横截面铝型材(2)的宽度为30-60mm；钢构(3)为立方体钢构，其高度为80-150mm。
8.根据权利要求7所述的加固方法，其特征在于：“工”字形横截面铝型材(2)的宽度为44mm；钢构(3)高度为100mm。
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