CN206915718U - 瓶塞安装机构以及药瓶加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓶塞安装机构以及药瓶加工系统，属于医疗设备领域，包括固定座以及摇臂，固定座上设置有用于安装瓶体的第一安装部，摇臂上设置有用于安装瓶塞的第二安装部，摇臂铰接于固定座，摇臂相对于固定座摆动过程中能够使位于第一安装部内的瓶体与位于第二安装部内的瓶塞插装连接。该瓶塞安装机构在进行瓶塞和瓶体的安装时，将瓶体和瓶塞置于预设位置后，操作摇臂，能够使瓶塞压入到瓶体的瓶口内，完成安装，整个过程省时省力，提高了安装效率。

Description

瓶塞安装机构以及药瓶加工系统

技术领域

本实用新型涉及医疗设备领域，具体而言，涉及一种瓶塞安装机构以及药瓶加工系统。

背景技术

目前，有各种各样的用于盛装液体或者颗粒物的瓶子，这些瓶子包括有瓶体和瓶盖，瓶盖盖装在瓶体的瓶口处。有些类型的瓶子，由于其使用的特殊性，需要在瓶口处先设置一个瓶塞。

传统的具有瓶塞的瓶子在进行加工时，利用手工进行瓶塞和瓶体的插装工作，将瓶塞用手压紧在瓶口处。

发明人在研究中发现，传统的具有瓶塞的瓶子在制造加工时至少存在如下缺点：

传统的瓶塞按压进入瓶口时，需要操作者一手持瓶塞一手持瓶体，将瓶塞对准瓶体的瓶口后按压紧固在瓶口处，这样的操作效率低、劳动强度大，操作者易产生疲劳感，且多次重复操作会造成操作者的手有较强的疼痛感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶塞安装机构，以改善传统的瓶子在瓶塞与瓶体安装过程中操作费时费力，安装效率低的问题。

本实用新型的目的在于提供一种药瓶加工系统，以改善传统的瓶子在瓶塞与瓶体安装过程中操作费时费力，安装效率低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种瓶塞安装机构，包括固定座以及摇臂，所述固定座上设置有用于安装瓶体的第一安装部，所述摇臂上设置有用于安装瓶塞的第二安装部，所述摇臂铰接于所述固定座，所述摇臂相对于所述固定座摆动过程中能够使位于所述第一安装部内的瓶体与位于所述第二安装部内的瓶塞插装连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定座包括支撑架以及铰接杆，所述铰接杆安装在所述支撑架上，所述摇臂套设在所述铰接杆外，所述摇臂与所述铰接杆铰接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑架包括有相对设置的两个支撑单元，两个所述支撑单元通过所述铰接杆连接。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述支撑单元包括第一支撑腿、第二支撑腿以及位于所述第一支撑腿和第二支撑腿之间的连接腿，所述连接腿的一端与所述第一支撑腿连接，所述连接腿的另一端与所述第二支撑腿连接，所述铰接杆连接于所述第一支撑腿和所述连接腿的连接位置处。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一安装部包括具有凹陷部的安装板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装板包括U形板，所述U形板包括相对的两个竖直壁和位于两个所述竖直壁的同一侧的且连接两个所述竖直壁的底壁，每个所述竖直壁的远离所述底壁的一侧设置有外翻的折边；两个所述折边与所述支撑架连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一安装部还包括两块挡板，两块所述挡板分别位于平行于所述竖直壁和底壁的交线方向的所述底壁的两侧，每块所述挡板与所述竖直壁和所述底壁连接，两块所述挡板相对设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述摇臂包括施力臂以及连接臂，所述连接臂与所述施力臂垂直设置，所述连接臂设置有通孔，所述连接臂通过所述通孔套设在所述铰接杆上，所述第二安装部位于所述施力臂上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二安装部包括套筒，所述套筒具有筒腔，所述套筒的一端安装在所述施力臂上，所述套筒的轴线垂直于所述连接臂的轴线。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种药瓶加工系统，包括所述的瓶塞安装机构。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种瓶塞安装机构，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该瓶塞安装机构在进行瓶塞和瓶体的安装时，将瓶体和瓶塞置于预设位置后，操作摇臂，能够使瓶塞压入到瓶体的瓶口内，完成安装，整个过程省时省力，提高了安装效率。具体如下：

本实施例提供的瓶塞安装机构，包括有摇臂以及固定座，固定座上设置有用于安装瓶体的第一安装部，摇臂上设置有用于安装瓶塞的第二安装部，摇臂铰接于固定座。在进行瓶子的组装时，将瓶体置于第一安装部内，瓶体依靠第一安装部实现定位，瓶体的瓶口朝向摇臂所在的一侧；同时，在摇臂的第二安装部内安装好与瓶体相匹配的瓶塞，瓶体和瓶塞均安装完成后，操作摇臂，使得摇臂相对于固定座转动，位于摇臂上的瓶塞和位于固定座上的瓶体相互靠近，当靠近至一定位置后，瓶塞与瓶体的瓶口对准接触，继续施力，摇臂和固定座进一步靠近，最终实现瓶塞插接在瓶体的瓶口处，完成瓶子的组装。整个操作过程中利用了杠杆原理，操作者操作摇臂，摇臂相对于固定座转动，省时省力，大大降低了操作者的疲劳度，同时，瓶体和瓶塞位置确定好后，只需要操作摇臂，摇臂转动靠近固定座，转动至一定角度后实现瓶塞和瓶体的组装，整个过程耗时少，组装效率高。

本实施例提供的药瓶加工系统包括上述的瓶塞安装机构，具有瓶塞安装机构的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的瓶塞安装机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的瓶塞安装机构的侧向示意图；

图3为本实用新型实施例的瓶塞安装机构的第一安装部的示意图；

图4为本实用新型实施例的瓶塞安装机构的连接臂的示意图。

图标：10－固定座；11－支撑架；111－支撑单元；112－第一支撑腿；113－第二支撑腿；114－连接腿；12－铰接杆；13－第一安装部；131－U形板；132－竖直壁；133－底壁；134－折边；135－挡板；20－摇臂；21－施力臂；22－连接臂；221－第一连接管；222－第二连接管；23－第二安装部。

具体实施方式

传统的瓶塞按压进入瓶口时，需要操作者一手持瓶塞一手持瓶体，将瓶塞对准瓶体的瓶口后按压紧固在瓶口处，这样的操作效率低、劳动强度大，操作者易产生疲劳感，且多次重复操作会造成操作者的手有较强的疼痛感。

鉴于此，发明人设计了一种瓶塞安装机构以及药瓶加工系统，通过将瓶塞和瓶体定位后利用杠杆原理实现瓶体和瓶塞的快速组装连接，整个组装过程省时省力，降低了疲劳度，提高了组装的效率，节省了成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

瓶塞安装机构实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种瓶塞安装机构，利用杠杆原理实现瓶体和瓶塞的组装连接，瓶体和瓶塞组装过程简单快捷，节省人力物力，大大提高了组装效率。

请参阅图1，瓶塞安装机构包括有固定座10、摇臂20以及真空吸附机构(图中未示出)。

请参阅图1和图2，固定座10包括有支撑架11、铰接杆12以及第一安装部13。

支撑架11包括有相对设置的两个支撑单元111，每个支撑单元111包括有第一支撑腿112、第二支撑腿113、连接腿114以及防滑套。第一支撑腿112为截面为圆环状的圆柱形钢管，第二支撑腿113为截面为圆环状的圆柱形钢管，连接腿114为截面为圆环状的圆柱形钢管，连接腿114的一端与第一支撑腿112的一端焊接，连接腿114的另一端与第二支撑腿113的一端焊接，第一支撑腿112的另一端和第二支撑腿113的另一端相互远离，第一支撑腿112的远离连接腿114的端部设置有防滑套，防滑套为橡胶套，防滑套套设在第一支撑腿112外，本实施例中，防滑套利用其弹性变形力压紧在第一支撑腿112外，在其他实施例中，防滑套还可以螺接在第一支撑腿112外。同理，在第二支撑腿113的远离连接腿114的端部螺接有防滑套，该防滑套的结构在前述中已经描述，防滑套与第二支撑腿113 的连接结构可以与防滑套与第一支撑腿112的连接结构相同，在此不进行具体说明。第一支撑腿112、连接腿114和第二支撑腿113连接完成后，整个支撑单元111呈梯形状，支撑过程稳定可靠。

铰接杆12为钢管，铰接杆12的垂直于其轴线方向的截面形状为圆环状，铰接杆12的两端分别与支撑单元111焊接固定，铰接杆12端部同时与同一支撑单元111的第一支撑腿112和连接腿114焊接，即铰接杆12、第一支撑腿112和连接腿114汇集在一点处，整体结构牢固可靠。铰接杆 12与两个支撑单元111安装完成后，两个支撑单元111平行设置，铰接杆 12垂直于支撑单元111所在的平面。

请参阅图1，第一安装部13包括有具有凹陷部的安装板、挡板135。

请参阅图1和图3，安装板包括有U形板131，U形板131包括有相对设置的两个矩形状竖直壁132和位于两个竖直壁132之间的矩形状底壁 133，两个竖直壁132安装在底壁133的相对设置的两个侧边处，U形板131 采用矩形板沿着平行设置的两条弯折相弯折形成，在每个竖直壁132的远离底壁133的一侧设置有外翻的折边134，折边134呈矩形板状。U形板131设置有两个安装侧，两个安装侧为平行于竖直壁132和底壁133的交线的相对的两侧，在每个安装侧处安装有一个挡板135。挡板135为矩形板，挡板135焊接在两个竖直壁132和一个底壁133上，两个竖直壁132、两个挡板135和一个底壁133围成了能够放置瓶体的放置槽。

第一安装部13安装在支撑架11上，第一安装部13的两个折边134 分别安装在两个支撑单元111的连接腿114上。竖直壁132和底壁133的交线垂直于铰接杆12的轴线设置。

请参阅图1和图4，摇臂20包括有施力臂21、连接臂22以及第二安装部23，施力臂21为杆状，施力臂21的垂直于其长度方向的截面形状为圆环状，施力臂21的长度方向上设置有手持部，在手持部上套设有橡胶套，橡胶套的外周面设置有多个凸起，橡胶套套设在手持部外，多个凸起沿着施力臂21的径向向外凸出。进一步的，施力臂21设计为伸缩结构，例如为相互螺接的两根圆管，通过螺接的长度实现整体长度的调整，适用范围更广。或者，将施力臂21设计为两根相互插接的圆管，在位于外层的圆管上螺接有螺钉，螺钉在旋拧过程中其端部能够抵紧在位于内侧的圆管的外周面上，需要调整施力臂21的长度时，旋松螺钉，然后操作两根圆管相互滑动，滑动至合适位置后旋紧螺钉即可。

连接臂22包括有第一连接管221和第二连接管222，第一连接管221 具有圆形的通孔，第二连接管222具有安装孔，第一连接管221垂直于第二连接管222设置，第一连接管221与第二连接管222的管壁焊接固定，施力臂21插装连接于第二连接管222。施力臂21的轴线与第二连接管222 的轴线共线。

第二安装部23包括有套筒，套筒具有圆形筒腔，套筒的一端安装在施力臂21上，套筒的另一端为开口。显然，为了保证在施力臂21调整长度时不会影响第二安装部23的位置，即不会影响第一安装部13和第二安装部23的配合关系，将第二安装部23安装在施力臂21的与连接臂22相连接的杆部上，在施力臂21长度调整过程中，第二安装部23相对于铰接杆 12的位置不会发生变化。

摇臂20铰接于固定座10，具体的，摇臂20通过第一连接管221上的通孔转动连接在固定座10的铰接杆12上。显然，为了保证摇臂20不易沿着铰接杆12的轴线方向滑动，在铰接杆12上设置有限位部，限位部可以是限位凸起和螺母的结合，先将第一连接管221套设在铰接杆12上，然后将螺母螺接在铰接杆12上，转动螺母，将第一连接管221紧固在螺母与限位凸起之间。进一步的，限位凸起为环状凸起。

真空吸附机构包括真空泵和软管，真空泵与软管的一个端口连接，软管的另一个端口从套筒的侧壁连通套筒的筒腔，真空泵工作能够使筒腔内产生负压。

本实施例提供的瓶塞安装机构，将固定座10置于操作台面上，可以利用固定设备将固定座10进行定位，例如磁力吸附装置，然后将瓶体置于固定座10上的第一安装部13内，瓶体依靠竖直壁132和挡板135进行限位，将瓶塞置于第二安装部23内，此时真空吸附机构开启，将瓶塞吸附定位在套筒内，然后转动摇臂20，摇臂20相对于固定座10转动，转动至合适位置后，瓶塞对准在瓶体的瓶口处，继续转动，使得瓶塞插装定位在瓶口处，完成瓶体与瓶塞的组装。瓶子的组装操作简单快捷，降低了劳动强度，提高了瓶子组装的效率。

在其他实施例中，摇臂20可以与铰接杆12固定连接，铰接杆12通过轴承与两个支撑单元111转动连接，同样能够实现将位于摇臂20上的瓶盖和位于固定座10上的瓶体完成组装。

药瓶加工系统实施例

本实施例提供了一种药瓶加工系统，包括上述实施例提供的瓶塞安装机构，将瓶塞和瓶体分别加工完成后，利用输送设备运输至瓶塞安装机构处，将瓶体和瓶塞完成组装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶塞安装机构，其特征在于，包括固定座以及摇臂，所述固定座上设置有用于安装瓶体的第一安装部，所述摇臂上设置有用于安装瓶塞的第二安装部，所述摇臂铰接于所述固定座，所述摇臂相对于所述固定座摆动过程中能够使位于所述第一安装部内的瓶体与位于所述第二安装部内的瓶塞插装连接。

2.根据权利要求1所述的瓶塞安装机构，其特征在于，所述固定座包括支撑架以及铰接杆，所述铰接杆安装在所述支撑架上，所述摇臂套设在所述铰接杆外，所述摇臂与所述铰接杆铰接。

3.根据权利要求2所述的瓶塞安装机构，其特征在于，所述支撑架包括有相对设置的两个支撑单元，两个所述支撑单元通过所述铰接杆连接。

4.根据权利要求3所述的瓶塞安装机构，其特征在于，每个所述支撑单元包括第一支撑腿、第二支撑腿以及位于所述第一支撑腿和第二支撑腿之间的连接腿，所述连接腿的一端与所述第一支撑腿连接，所述连接腿的另一端与所述第二支撑腿连接，所述铰接杆连接于所述第一支撑腿和所述连接腿的连接位置处。

5.根据权利要求2－4任一项所述的瓶塞安装机构，其特征在于，所述第一安装部包括具有凹陷部的安装板。

6.根据权利要求5所述的瓶塞安装机构，其特征在于，所述安装板包括U形板，所述U形板包括相对的两个竖直壁和位于两个所述竖直壁的同一侧的且连接两个所述竖直壁的底壁，每个所述竖直壁的远离所述底壁的一侧设置有外翻的折边；两个所述折边与所述支撑架连接。

7.根据权利要求6所述的瓶塞安装机构，其特征在于，所述第一安装部还包括两块挡板，两块所述挡板分别位于平行于所述竖直壁和底壁的交线方向的所述底壁的两侧，每块所述挡板与所述竖直壁和所述底壁连接，两块所述挡板相对设置。

8.根据权利要求5所述的瓶塞安装机构，其特征在于，所述摇臂包括施力臂以及连接臂，所述连接臂与所述施力臂垂直设置，所述连接臂设置有通孔，所述连接臂通过所述通孔套设在所述铰接杆上，所述第二安装部位于所述施力臂上。

9.根据权利要求8所述的瓶塞安装机构，其特征在于，所述第二安装部包括套筒，所述套筒具有筒腔，所述套筒的一端安装在所述施力臂上，所述套筒的轴线垂直于所述连接臂的轴线。

10.一种药瓶加工系统，其特征在于，包括根据权利要求1－9任一项所述的瓶塞安装机构。