CN206915716U - 一种电子烟液全自动加内塞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子烟液全自动加内塞机，包括内塞轨道模具、翘板、推塞装置和推塞气缸，内塞轨道模具中设置有翘板，内塞轨道模具一侧安装有推塞装置、推塞气缸，推塞装置与推塞气缸的活塞杆固定连接。所述的推塞装置的末端设有压力感应片，用于感应内塞是否到达指定的位置；所述内塞轨道模具的轨道末端部设有用于防止漏塞的感应装置。本实用新型具有在将内塞塞至产品上时出现漏内塞从而出现不合格产品的问题，并提高生产效率的优点。

Description

一种电子烟液全自动加内塞机

技术领域

本实用新型涉及电子烟包装技术领域，涉及电子烟液全自动加内塞机。

背景技术

目前，大多数电子烟液加塞机构采用旋转气缸真空吸塞来实现，电子烟液从灌装、加塞、旋盖全自动生产过程中，带帽檐内塞，重叠后无法加入瓶子，从而产生高废品率，且这一功能使制造成本过高，存在使用稳定性差、吸附内塞不牢固及吸附不起来等缺点，基于此，设计一种新型的电子烟液全自动加内塞机构还是很有必要的。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子烟液全自动加内塞机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种电子烟液全自动加内塞机，包括内塞轨道模具、翘板、推塞装置和推塞气缸，内塞轨道模具中设置有翘板，内塞轨道模具一侧安装有推塞装置、推塞气缸，推塞装置与推塞气缸的活塞杆固定连接。所述的推塞装置的末端设有压力感应片，用于感应内塞是否到达指定的位置；所述内塞轨道模具的轨道末端部设有用于防止漏塞的感应装置。

更进一步的，所述的感应装置为滚动装置。滚动装置在感应到内塞被带回或者没到达指定位置时，将内塞推送到指定的位置，防止出现不合格的不良品，保证生产效率。

更进一步的，所述的滚动装置包括间隔设置的从动辊和动力辊，动力辊通过端部连接的微型伺服电机带动，伺服电机连接控制系统。从动辊和动力辊两端通过轴承安装内塞轨道模具上，从动辊和动力辊能够自由滚动。

更进一步的，所述的从动辊和动力辊的外表面设有防滑层，防滑层内设有压力感应片，压力感应片通过无线通讯方式连接到控制系统。

更进一步的，所述的压力感应片为电阻式应变片。

更进一步的，所述的防滑层为硅胶层。

更进一步的，所述的靠近推塞装置端的从动辊上设有用于防逆的棘轮结构。棘轮结构包括固定在轴承的棘轮和活动安装在从动辊上并培育棘轮的棘爪。棘轮结构用于防止推塞装置将内塞带回从而使得在塞内塞的时候没有内塞造成不良品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过：操作简单，推送平稳，无吸附内塞不牢固及重叠现象，且制造成本低，稳定可靠；同时还能够解决将内塞塞至产品上时出现漏内塞从而出现不合格产品的问题，并提高生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型电子烟液全自动加内塞机的结构示意图；

图2为本实用新型滚动装置的结构放大示意图。

图中标识：1-内塞轨道模具、2-翘板、3-推塞装置、4-推塞气缸、5-带帽檐内塞、6-滚动装置、7-压力感应片、60-棘轮结构、61-从动辊、62-动力辊、63-轴承。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了一种电子烟液全自动加内塞机，包括内塞轨道模具1、翘板2、推塞装置3和推塞气缸4，内塞轨道模具1中设置有翘板2，内塞轨道模具1一侧安装有推塞装置3、推塞气缸4，推塞装置3与推塞气缸4的活塞杆固定连接。推塞装置3的末端设有压力感应片7；所述内塞轨道模具1的轨道末端部设有用于防止漏塞的感应装置。所述的推塞装置3与内塞轨道模具1相配合，推塞装置3的推送端在气缸的作用下将流水线上的带帽檐内塞5推送至内塞轨道模具1。

所述的感应装置为滚动装置6。

所述的滚动装置6包括间隔设置的从动辊61和动力辊62，动力辊62通过端部连接的微型伺服电机带动，伺服电机连接控制系统。

所述的从动辊61和动力辊62的外表面设有防滑层，防滑层内设有压力感应片7，压力感应片7通过无线通讯方式连接到控制系统。

所述的压力感应片7为电阻式应变片。

所述的防滑层为硅胶层。

所述的靠近推塞装置3端的从动辊61上设有用于防逆的棘轮结构60。

本具体实施方式采用推塞气缸4推送带帽檐内塞5至内塞轨道模具1的处理方式，其工作原理为：由电器控制气动元件，驱动推塞气缸4，在推塞气缸4动作下，带动固定在气缸活塞杆上的推塞装置3动作，推塞装置3推动内塞，并配合内塞轨道模具1将带帽檐内塞5单独分离后，气缸打塞，从而避免了内塞吸附不牢固的问题，有效实现加塞过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过：操作简单，推送平稳，无吸附内塞不牢固及重叠现象，且制造成本低，稳定可靠；同时还能够解决将内塞塞至产品上时出现漏内塞从而出现不合格产品的问题，并提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子烟液全自动加内塞机，包括内塞轨道模具（1）、翘板（2）、推塞装置（3）和推塞气缸（4），内塞轨道模具（1）中设置有翘板（2），内塞轨道模具（1）一侧安装有推塞装置（3）、推塞气缸（4），推塞装置（3）与推塞气缸（4）的活塞杆固定连接，其特征在于：所述的推塞装置（3）的末端设有压力感应片（7）；所述内塞轨道模具（1）的轨道末端部设有用于防止漏塞的感应装置。

2.如权利要求1所述的电子烟液全自动加内塞机，其特征在于：所述的感应装置为滚动装置（6）。

3.如权利要求2所述的电子烟液全自动加内塞机，其特征在于：所述的滚动装置（6）包括间隔设置的从动辊（61）和动力辊（62），动力辊（62）通过端部连接的微型伺服电机带动，伺服电机连接控制系统。

4.如权利要求3所述的电子烟液全自动加内塞机，其特征在于：所述的从动辊（61）和动力辊（62）的外表面设有防滑层，防滑层内设有压力感应片（7），压力感应片（7）通过无线通讯方式连接到控制系统。

5.如权利要求1或4所述的电子烟液全自动加内塞机，其特征在于：所述的压力感应片（7）为电阻式应变片。

6.如权利要求4所述的电子烟液全自动加内塞机，其特征在于：所述的防滑层为硅胶层。

7.如权利要求3所述的电子烟液全自动加内塞机，其特征在于：所述的靠近推塞装置（3）端的从动辊（61）上设有用于防逆的棘轮结构（60）。