CN206915213U - 一种车轴自动清渣清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车轴自动清渣清洗线，包括依次设置的清渣机构、转送机构和清洗机构；所述清渣机构包括翻转板和清渣组件，所述翻转板枢接于一翻转架上，所述清渣组件设置在所述翻转架的一侧，所述清渣组件用于对翻转板上的车轴内孔进行清渣；所述转送机构包括转送底架，所述转送底架连接于所述清渣机构和清洗机构之间并用于转送车轴；所述清洗机构包括清洗喷头和回水池，所述清洗喷头设置于所述转送底架上方并用于清洗转送底架上的车轴，所述回水池位于所述转送底架下方并用于回收清洗车轴后的水。本实用新型的车轴自动清渣清洗线具有自动化程度高、生产效率高、安全性高、清渣和清洗效果好等优点。

Description

一种车轴自动清渣清洗线

技术领域

本实用新型涉及车轴加工设备领域，特别是涉及一种车轴自动清渣清洗线。

背景技术

车轴是主减速器与驱动车轮之间传递动力的一根轴，车轴是车辆的重要组成部分。随着技术的进步，现在的空心车轴的使用也越来普遍。

空心车轴在生产过程中需要对其内孔和外表面分别清渣和清洗，以保证生产的空心车轴产品干净整洁。现有的空心车轴的内孔和外表面的清洁主要还是通过人工手动处理，工人使用清洁工具分别对空心车轴的内孔和外表面进行清洁，一时生产效率很低，二是工人的劳动强度大，清洗效果差，而且安全性不高，存在一定的安全隐患。

因此，市场上越来越需要一种车轴自动清渣清洗线来提高生产效率，降低工人的劳动强度，以满足大规模工业化生产的需求。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种车轴自动清渣清洗线，其具有自动化程度高、生产效率高、清渣和清洗效果好的优点。

一种车轴自动清渣清洗线，包括依次设置的清渣机构、转送机构和清洗机构；所述清渣机构包括翻转板和清渣组件，所述翻转板枢接于一翻转架上，所述清渣组件设置在所述翻转架的一侧，所述清渣组件用于对翻转板上的车轴内孔进行清渣；所述转送机构包括转送底架，所述转送底架连接于所述清渣机构和清洗机构之间并用于转送车轴；所述清洗机构包括清洗喷头和回水池，所述清洗喷头设置于所述转送底架上方并用于清洗转送底架上的车轴，所述回水池位于所述转送底架下方并用于回收清洗车轴后的水。

本实用新型的车轴自动清渣清洗线通过设置清渣机构、转送机构和清洗机构，实现对车轴内孔的自动清渣和车轴外表面的自动清洗，解决了现有技术中对车轴的清渣和清洗需要人工手动完成的问题，极大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且具有很高的安全性。

进一步地，所述清渣机构还包括翻转电机，所述翻转电机的输出端与所述翻转板传动连接并用于带动所述翻转板翻转。

进一步地，所述清渣组件包括清渣管、清渣气管和清渣气缸，所述清渣管与所述清渣气管连通，所述清渣气缸通过一清渣架倾斜设置，所述清渣管的一端与所述清渣气缸的活塞杆 连接。

进一步地，所述转送机构还包括转送支架和转送旋转组件，所述转送支架架设在所述清渣机构及转送底架上方，所述转送旋转组件滑动设置在所述转送支架上并用于转送车轴。

进一步地，所述转送旋转组件包括转送电机、转送滑动架、旋转电机和磁性吸盘；所述转送滑动架滑动设置在所述转送支架上，所述转送电机用于带动所述转送滑动架在所述转送支架上滑动，所述旋转电机固定在所述转送滑动架上，所述旋转电机用于带动所述磁性吸盘转动。

进一步地，还包括探伤机构，所述探伤机构沿所述转送底架设置并位于所述转送旋转组件和清洗机构之间，所述探伤机构包括磁粉探伤器。

进一步地，还包括喷油机构，所述喷油机构沿所述转送底架设置并位于所述清洗机构的下游，所述喷油机构包括喷油嘴和回油池，所述喷油嘴设置在所述转送底架上方，所述回油池位于所述转送底架下方。

进一步地，还包括上料机构，所述上料机构设置在所述清渣机构的一侧并位于清渣机构的上游，所述上料机构包括上料架、上料电机和多个上料辊轴，所述多个上料辊轴转动设置于所述上料架上，所述上料电机的输出端通过一上料链条与所述上料辊轴传动连接。

进一步地，还包括卸料机构，所述卸料机构设置在所述转送底架的尾端，所述卸料机构包括卸料架、卸料滑动架、卸料电机和卸料磁性吸盘，所述卸料滑动架滑动设置在所述卸料架上，所述卸料电机用于带动所述卸料滑动架滑动，所述卸料磁性吸盘固定在所述卸料滑动架上。

进一步地，所述卸料机构还包括卸料底架和卸料框，所述卸料底架设置在所述卸料架下方，所述卸料框放置在所述卸料底架上。

相对于现有技术，本实用新型的车轴自动清渣清洗线通过设置清渣机构、转送机构和清洗机构，实现对车轴内孔的自动清渣和车轴外表面的自动清洗，解决了现有技术中对车轴的清渣和清洗需要人工手动完成的问题，极大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且具有很高的安全性；上料机构实现对清渣机构自动上料；探伤机构的设置能及时发现有质量问题的车轴；喷油机构能自动对车轴喷防锈油；卸料机构实现自动卸料。本实用新型的车轴自动清渣清洗线具有自动化程度高、生产效率高、安全性高、清渣和清洗效果好等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的车轴自动清渣清洗线的俯视图。

图2是本实用新型的车轴自动清渣清洗线的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型的车轴自动清渣清洗线，包括依次设置的上料机构10、清渣机构20、转送机构30、探伤机构、清洗机构40、喷油机构50和卸料机构60。上料机构10传送车轴并为清渣机构20上料，清渣机构20对车轴内孔进行清渣，清渣完毕的车轴经转送机构30转送到探伤机构进行探伤检测，探伤完毕后的车轴由清洗机构40清洗，车轴清洗干净后再由喷油机构50喷防锈油，最后由卸料机构60对车轴进行卸料。

具体地，所述上料机构10设置在所述清渣机构20的一侧并位于清渣机构20的上游。所述上料机构10包括上料架11、上料电机12和多个上料辊轴13，所述多个上料辊轴13转动设置于所述上料架11上，所述上料电机12的输出端通过一上料链条与所述上料辊轴13传动连接。上料电机12带动上料辊轴13在上料架11上滚动，从而传送车轴。多个上料辊轴13还可以由传送带的结构形式进行替换。

所述清渣机构20包括翻转板21、清渣组件22和翻转电机23。所述翻转板21枢接于一翻转架上，所述清渣组件22设置在所述翻转架的一侧，所述清渣组件22用于对翻转板21上的车轴内孔进行清渣；所述翻转电机23的输出端与所述翻转板21传动连接并用于带动所述翻转板21翻转，本实施例的翻转电机23通过一翻转链条带动翻转板21翻转。

本实施例的所述清渣组件22包括清渣管221、清渣气管和清渣气缸222。所述清渣管221与所述清渣气管连通，所述清渣气缸222通过一清渣架224倾斜设置，本实施例的清渣管221优选地通过一限位套滑动设置在清渣架224上，所述清渣管221的一端与所述清渣气缸222的活塞杆连接。清渣气缸222可以推动清渣管221移动从而深入到翻转后的车轴的内孔内，清渣气管内通入高压气体便可以将车轴内的渣滓和碎屑清理掉。

另外，为了能对从上料机构10放置来的车轴进行检测，本实施例在翻转板21上设置有翻转接近开关，翻转接近开关与翻转电机23信号连接，当翻转接近开关检测到车轴放置到翻转板21上时，翻转接近开关控制翻转电机23开启并带动翻转板21翻转。

本实施例还优选地在清渣管221的下部设置有一回收箱223，回收箱223可以回收从车轴内孔清理出的渣滓和碎屑。

所述转送机构30包括转送底架31、转送支架32和转送旋转组件33。所述转送底架31连接于所述清渣机构20和清洗机构40之间并用于转送车轴，本实施例的转送底架31优选地延伸至喷油机构50处；所述转送支架32架设在所述清渣机构20及转送底架31上方，本实施例的转送底架31和上料架11平行且均与转送支架32垂直，且本实施例的转送支架32优选地延伸到上料机构10的上方，所述转送旋转组件33滑动设置在所述转送支架32上并用于转送车轴，为了使转送旋转组件33能在转送支架32上更好地滑动，本实施例的转送支架32上优选地设置了滑轨。

本实施例转送底架31上优选地设置了传送带输送车轴，且在转送底架上每隔一段距离均设置有底架接近开关和挡板，底架接近开关和挡板信号连接，通过底架接近开关检测车轴从而控制车轴在传送带上的移动间距，进而使得车轴在转送底架31上有序地进行探伤、清洗和喷油。

本实施例的所述转送旋转组件33包括转送电机331、转送滑动架332、旋转电机334和磁性吸盘333。所述转送滑动架332滑动设置在所述转送支架32上，所述转送电机331用于带动所述转送滑动架332在所述转送支架32上滑动，所述旋转电机334固定在所述转送滑动架332上，所述旋转电机334用于带动所述磁性吸盘333转动。本实施例的转送电机331和旋转电机334均优选地选用伺服电机。本实施例在磁性吸盘333上还设置有转送接近开关，该转送接近开关与所述磁性吸盘333信号连接，当磁性吸盘333靠近车轴时，转送接近开关检测到车轴并控制磁性吸盘333将车轴吸附。

清渣完毕的车轴可以由转送旋转组件33吸住并转运到转送底架31上，具体地，磁性吸盘333将清渣完毕的车轴吸取，旋转电机334带动转送滑动架332在转送支架32上移动，旋转电机334带动磁性吸盘333及车轴转动90度并将车轴放置到转送底架31上。

为了能对磁性吸盘333的高度进行调节，本实施例的转送旋转组件33还优选地设置了齿条，所述齿条连接在所述转送滑动架332上，旋转电机334与所述齿条固定连接，这样，齿条就能带动旋转电机334及磁性吸盘333上下移动，从而调整吸取的车轴的高度，方便对车轴进行转送。

需要指出的是，由于本实施例的转送支架32延伸到上料机构10的上方，因此，本实施例的转送旋转组件33也可以用于将上料机构10上的车轴放置到清渣机构20上，但为了提高生产效率，本实施例优选地在上料机构10和清渣机构20的上方也设置一与本实施例的转送旋转组件33结构相似的上料组件14，只是，从上料机构10到清渣机构20不需要将车轴旋转，因此，上料组件14可以不设置旋转电机334，上料组件14的其他结构与转送旋转组件33的结构相同，在此便不作赘述。

所述探伤机构沿所述转送底架31设置并位于所述转送旋转组件33和清洗机构40之间。所述探伤机构包括磁粉探伤器，磁粉探伤器可以对清渣后的车轴进行磁粉探伤，发现有探伤不合格的车轴及时处理，防止出现不合格产品。

所述清洗机构40位于所述探伤机构的下游。本实施例的所述清洗机构40包括清洗喷头 41和回水池42，所述清洗喷头41设置于所述转送底架31上方并用于清洗转送底架31上的车轴，所述回水池42位于所述转送底架31下方并用于回收清洗车轴后的水。本实施例优选地在转送底架31的两侧均设置有清洗喷头41，以便能对车轴清洗干净。回水池42内回收的水可以进行循环使用，但需定期更换。

所述喷油机构50沿所述转送底架31设置并位于所述清洗机构40的下游。所述喷油机构50包括喷油嘴51和回油池52，所述喷油嘴51设置在所述转送底架31上方，所述回油池52位于所述转送底架31下方。本实施例优选地在转送底架31的两侧均设置有清洗喷头41，以便能均匀地对车轴喷防锈油。回油池52内回收的防锈油可以进行循环使用，但需定期更换。

所述卸料机构60设置在所述转送底架31的尾端。所述卸料机构60包括卸料架61、卸料滑动架62、卸料电机66、卸料磁性吸盘63、卸料底架64和卸料框65。所述卸料滑动架62滑动设置在所述卸料架61上，卸料电机66用于带动卸料滑动架62滑动，所述卸料磁性吸盘63固定在所述卸料滑动架62上；所述卸料底架64设置在所述卸料架61下方，所述卸料框65放置在所述卸料底架64上。卸料磁性吸盘63吸取转送底架31上的车轴，卸料滑动架62带动车轴在卸料架61上滑动并将车轴放置到卸料框65内。卸料滑动架62和卸料磁性吸盘63也可以替换为上料组件14的结构形式。本实施例还优选地设置了一卸料底架电机67，所述卸料底架电机67设置在所述卸料底架64下方，卸料底架电机67与卸料底架64传动连接并用以带动卸料底架64移动。卸料框65放置在所述卸料底架64上，当卸料电机66运转，由卸料电机66带动所述卸料滑动架62移动，卸料底架电机67带动卸料底架64移动至指定位置，卸料磁性吸盘63将车轴放置到卸料框65中，以提高生产效率，降低工人的劳动强度，满足大规模工业化生产的需求。

本实用新型的车轴自动清渣清洗线的工作原理：

上料机构10的上料电机12带动上料辊轴13转动，从而将车轴向清渣机构20处输送。上料组件14将车轴吸附起来并放置到清渣机构20的翻转板21上，翻转电机23带动翻转板21转动，翻转后的车轴的内孔与清渣管221共线，清渣气缸222推动清渣管221深入到车轴内孔内，清渣气管向清渣管内通高压气体，从而将车轴内孔中的渣滓和碎屑清理到回收箱223中。

清渣完毕后的车轴由转送机构30的磁性吸盘333吸附，经过调节高度和旋转后将车轴放置到转送底架31上，在转送底架31上的车轴继续向下个工序输送。

探伤机构对转送底架31上的车轴进行磁粉探伤，如果有探伤检测不合格的产品，及时进行处理。探伤完毕后，清洗机构40对车轴的外表面进行清洗，之后喷油机构50在车轴的外表面喷上一层防锈油。

卸料机构60的卸料滑动架62在卸料架61上滑动，并带动卸料磁性吸盘63将转送底架31上的车轴转移到卸料框65中，待卸料框65装满后，可以将装满的卸料框65运走，下一辆卸料框65继续装载车轴。

相对于现有技术，本实用新型的车轴自动清渣清洗线通过设置清渣机构、转送机构和清洗机构，实现对车轴内孔的自动清渣和车轴外表面的自动清洗，解决了现有技术中对车轴的清渣和清洗需要人工手动完成的问题，极大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且具有很高的安全性；上料机构实现对清渣机构自动上料；探伤机构的设置能及时发现有质量问题的车轴；喷油机构能自动对车轴喷防锈油；卸料机构实现自动卸料。本实用新型的车轴自动清渣清洗线具有自动化程度高、生产效率高、安全性高、清渣和清洗效果好等优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种车轴自动清渣清洗线，其特征在于：包括依次设置的清渣机构、转送机构和清洗机构；所述清渣机构包括翻转板和清渣组件，所述翻转板枢接于一翻转架上，所述清渣组件设置在所述翻转架的一侧，所述清渣组件用于对翻转板上的车轴内孔进行清渣；所述转送机构包括转送底架，所述转送底架连接于所述清渣机构和清洗机构之间并用于转送车轴；所述清洗机构包括清洗喷头和回水池，所述清洗喷头设置于所述转送底架上方并用于清洗转送底架上的车轴，所述回水池位于所述转送底架下方并用于回收清洗车轴后的水。

2.根据权利要求1所述的车轴自动清渣清洗线，其特征在于：所述清渣机构还包括翻转电机，所述翻转电机的输出端与所述翻转板传动连接并用于带动所述翻转板翻转。

3.根据权利要求1所述的车轴自动清渣清洗线，其特征在于：所述清渣组件包括清渣管、清渣气管和清渣气缸，所述清渣管与所述清渣气管连通，所述清渣气缸通过一清渣架倾斜设置，所述清渣管的一端与所述清渣气缸的活塞杆连接。

4.根据权利要求1所述的车轴自动清渣清洗线，其特征在于：所述转送机构还包括转送支架和转送旋转组件，所述转送支架架设在所述清渣机构及转送底架上方，所述转送旋转组件滑动设置在所述转送支架上并用于转送车轴。

5.根据权利要求4所述的车轴自动清渣清洗线，其特征在于：所述转送旋转组件包括转送电机、转送滑动架、旋转电机和磁性吸盘；所述转送滑动架滑动设置在所述转送支架上，所述转送电机用于带动所述转送滑动架在所述转送支架上滑动，所述旋转电机固定在所述转送滑动架上，所述旋转电机用于带动所述磁性吸盘转动。

6.根据权利要求4所述的车轴自动清渣清洗线，其特征在于：还包括探伤机构，所述探伤机构沿所述转送底架设置并位于所述转送旋转组件和清洗机构之间，所述探伤机构包括磁粉探伤器。

7.根据权利要求1所述的车轴自动清渣清洗线，其特征在于：还包括喷油机构，所述喷油机构沿所述转送底架设置并位于所述清洗机构的下游，所述喷油机构包括喷油嘴和回油池，所述喷油嘴设置在所述转送底架上方，所述回油池位于所述转送底架下方。

8.根据权利要求1所述的车轴自动清渣清洗线，其特征在于：还包括上料机构，所述上料机构设置在所述清渣机构的一侧并位于清渣机构的上游，所述上料机构包括上料架、上料电机和多个上料辊轴，所述多个上料辊轴转动设置于所述上料架上，所述上料电机的输出端通过一上料链条与所述上料辊轴传动连接。

9.根据权利要求1所述的车轴自动清渣清洗线，其特征在于：还包括卸料机构，所述卸料机构设置在所述转送底架的尾端，所述卸料机构包括卸料架、卸料滑动架、卸料电机和卸料磁性吸盘，所述卸料滑动架滑动设置在所述卸料架上，所述卸料电机用于带动所述卸料滑动架滑动，所述卸料磁性吸盘固定在所述卸料滑动架上。

10.根据权利要求9所述的车轴自动清渣清洗线，其特征在于：所述卸料机构还包括卸料底架和卸料框，所述卸料底架设置在所述卸料架下方，所述卸料框放置在所述卸料底架上。