CN206914759U - 一种塑瓶大输液包膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑瓶大输液包膜设备，包括传送机箱、板支撑件、封口装置安装件和膜限位轮，所述传送机箱内部顶端中间位置处安装有膜封口装置，所述膜封口装置由封口装置安装件、封口轮安装板、膜限位轮和封口烫边轮组成，所述传送机箱上端中间位置处安装有塑瓶限位件，所述塑瓶限位件上方安装有膜转动装置，所述膜转动装置由板支撑件、膜放置板、膜转动轴、膜放置轮、前导向轮固定杆、前导向轮、膜导向杆和导向杆支撑件组成，所述板支撑件固定在塑瓶限位件上端四个角的位置处，所述板支撑件上端通过膜放置板连接，所述膜放置板中间位置处安装有膜转动轴。本实用新型能够将成卷的薄膜卷成筒状的膜，再将塑瓶放到中间，进行塑瓶的薄膜工作。

Description

一种塑瓶大输液包膜设备

技术领域

本实用新型涉及塑瓶大输液包膜机械设备技术领域，具体为一种塑瓶大输液包膜设备。

背景技术

西医经常用静脉注射的方式进行治疗，直接将药物通过注射，将药物的作用发挥到最大，但是原来使用的玻璃瓶装在药物，虽然玻璃瓶能够进行回收再利用，但是，玻璃瓶体积大重量大，不便于运输，且容易摔碎，导致不必要的损失，所以，现在将吹塑技术应用到了医学上，但是塑瓶在装填药物之后，需要进行薄膜和封膜工作，以将塑瓶进行更好的保存。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑瓶大输液包膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑瓶大输液包膜设备，包括传送机箱、板支撑件、封口装置安装件和膜限位轮，所述传送机箱内部顶端中间位置处安装有膜封口装置；

其中，所述膜封口装置由封口装置安装件、封口轮安装板、膜限位轮和封口烫边轮组成；

所述传送机箱上端中间位置处安装有塑瓶限位件，所述塑瓶限位件上方安装有膜转动装置；

其中，所述膜转动装置由板支撑件、膜放置板、膜转动轴、膜放置轮、前导向轮固定杆、前导向轮、膜导向杆和导向杆支撑件组成，所述板支撑件固定在塑瓶限位件上端四个角的位置处，所述板支撑件上端通过膜放置板连接，所述膜放置板中间位置处安装有膜转动轴，所述膜转动轴上安装有膜放置轮。

优选的，所述传送机箱下端四个角的位置处均安装有支撑柱。

优选的，所述传送机箱内部一侧安装有主动传送带，所述传送机箱内部另一侧安装有从动传送带，所述主动传送带和从动传送带之间通过连接传送带连接。

优选的，所述封口装置安装件安装在传送机箱内部，且封口装置安装件共设有两个。

优选的，所述封口装置安装件内侧上端和下端均安装有封口轮安装板，所述封口轮安装板中间安装有两个膜限位轮。

优选的，所述膜限位轮中间位置处安装有封口烫边轮，且两个封口烫边轮相连。

优选的，所述板支撑件一侧安装有前导向轮固定杆，所述前导向轮固定杆下端通过安装的两个导向杆支撑件连接膜导向杆，所述前导向轮固定杆末端安装有前导向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学、合理，使用方便、高效，本实用新型能够将注液和加盖工作完成之后的塑瓶进行包膜处理，设备中仅仅通过两个膜导向杆就能够将膜翻转成筒状，再通过下端的膜封口装置将膜进行连接，再将塑瓶放到中间，便于后续的上端和下端的封口处理，本设备能够高效的进行包膜工作，能够将生产的速率进行有效的提升。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的膜转动中轴主视结构示意图；

图3为本实用新型的膜封口装置俯视结构示意图。

图中：1-传送机箱；2-主动传送带；3-连接传送带；4-从动传送带；5-支撑柱；6-膜转动装置；7-膜封口装置；8-塑瓶限位件；9-板支撑件；10-膜放置板；11-膜转动轴；12-膜放置轮；13-前导向轮固定杆；14-前导向轮；15-膜导向杆；16-导向杆支撑件；17-封口装置安装件；18-封口轮安装板；19-膜限位轮；20-封口烫边轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑瓶大输液包膜设备，包括传送机箱1、板支撑件9、封口装置安装件17和膜限位轮19，传送机箱1内部顶端中间位置处安装有膜封口装置7，膜封口装置7能够将成卷的膜的边缘进行连接，以形成筒状，便于包装，膜封口装置7由封口装置安装件17、封口轮安装板18、膜限位轮19和封口烫边轮20组成，传送机箱1上端中间位置处安装有塑瓶限位件8，塑瓶限位件8能够在塑瓶通过的时候，进行限位，塑瓶限位件8上方安装有膜转动装置6，膜转动装置6能够将成卷的膜进行翻转，形成筒状的结构，膜转动装置6由板支撑件9、膜放置板10、膜转动轴11、膜放置轮12、前导向轮固定杆13、前导向轮14、膜导向杆15和导向杆支撑件16组成，板支撑件9固定在塑瓶限位件8上端四个角的位置处，板支撑件9上端通过膜放置板10连接，膜放置板10中间位置处安装有膜转动轴11，膜转动轴11上安装有膜放置轮12，膜放置轮12能够将薄膜放置在上面，供给下方的膜导向杆15进行取用；

传送机箱1下端四个角的位置处均安装有支撑柱5，传送机箱1内部一侧安装有主动传送带2，传送机箱1内部另一侧安装有从动传送带4，主动传送带2和从动传送带4之间通过连接传送带3连接，通过连接传送带3连接就形成了上端的空间，能够将膜封口装置7放置在内部，封口装置安装件17安装在传送机箱1内部，且封口装置安装件17共设有两个，封口装置安装件17内侧上端和下端均安装有封口轮安装板18，封口轮安装板18中间安装有两个膜限位轮19，膜限位轮19能够将膜一直卡在内部进行传动，膜限位轮19中间位置处安装有封口烫边轮20，封口烫边轮20能够将膜的两个边缘进行连接，再进行烫边，使筒状结构得到维持，且两个封口烫边轮20相连，板支撑件9一侧安装有前导向轮固定杆13，前导向轮固定杆13下端通过安装的两个导向杆支撑件16连接膜导向杆15，前导向轮固定杆13末端安装有前导向轮14。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用者将包膜所需要的薄膜放置在膜放置轮12上，再将膜拉出，转过前导向轮14，再通过膜导向杆15的翻转，最后，放置在两个封口烫边轮上，进行烫边，即可进行包膜工作了；

再将需要进行包膜工作的塑瓶放置在从动传送带4一端，通过主动传送带2和连接传送带3的作用，带动着塑瓶向膜转动装置6运动，让塑瓶通过留出的口进入到筒状的膜中间，继续向后运动，塑瓶依次进入到筒状膜中，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种塑瓶大输液包膜设备，包括传送机箱（1）、板支撑件（9）、封口装置安装件（17）和膜限位轮（19），其特征在于：所述传送机箱（1）内部顶端中间位置处安装有膜封口装置（7）；

其中，所述膜封口装置（7）由封口装置安装件（17）、封口轮安装板（18）、膜限位轮（19）和封口烫边轮（20）组成；

所述传送机箱（1）上端中间位置处安装有塑瓶限位件（8），所述塑瓶限位件（8）上方安装有膜转动装置（6）；

其中，所述膜转动装置（6）由板支撑件（9）、膜放置板（10）、膜转动轴（11）、膜放置轮（12）、前导向轮固定杆（13）、前导向轮（14）、膜导向杆（15）和导向杆支撑件（16）组成，所述板支撑件（9）固定在塑瓶限位件（8）上端四个角的位置处，所述板支撑件（9）上端通过膜放置板（10）连接，所述膜放置板（10）中间位置处安装有膜转动轴（11），所述膜转动轴（11）上安装有膜放置轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液包膜设备，其特征在于：所述传送机箱（1）下端四个角的位置处均安装有支撑柱（5）。

3.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液包膜设备，其特征在于：所述传送机箱（1）内部一侧安装有主动传送带（2），所述传送机箱（1）内部另一侧安装有从动传送带（4），所述主动传送带（2）和从动传送带（4）之间通过连接传送带（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液包膜设备，其特征在于：所述封口装置安装件（17）安装在传送机箱（1）内部，且封口装置安装件（17）共设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液包膜设备，其特征在于：所述封口装置安装件（17）内侧上端和下端均安装有封口轮安装板（18），所述封口轮安装板（18）中间安装有两个膜限位轮（19）。

6.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液包膜设备，其特征在于：所述膜限位轮（19）中间位置处安装有封口烫边轮（20），且两个封口烫边轮（20）相连。

7.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液包膜设备，其特征在于：所述板支撑件（9）一侧安装有前导向轮固定杆（13），所述前导向轮固定杆（13）下端通过安装的两个导向杆支撑件（16）连接膜导向杆（15），所述前导向轮固定杆（13）末端安装有前导向轮（14）。