CN206841781U - 一种塑瓶大输液封膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑瓶大输液封膜设备，包括封膜机箱、移动齿条板、上液压缸和下液压缸，所述封膜机箱内部底端安装有封膜移动装置，所述封膜移动装置由从动限位齿轮、齿条驱动装置和移动齿条板组成，所述封膜机箱内部的移动齿条板上端两侧均安装有封膜装置，所述封膜装置由上液压油泵、上活塞连杆、上液压缸、上封膜头安装件、上封膜头、下封膜头、下封膜头安装件、液压缸支撑板、下活塞连杆、下液压缸和下液压油泵组成，所述液压缸支撑板上端安装有上液压缸，所述上液压缸内侧安装有上液压油泵，所述液压缸支撑板下端安装有下液压缸，所述下液压缸内侧安装有下液压油泵。本实用新型能够在包膜结束之后进行封膜，使每个塑瓶能单独包装成袋。

Description

一种塑瓶大输液封膜设备

技术领域

本实用新型涉及塑瓶大输液封膜设备技术领域，具体为一种塑瓶大输液封膜设备。

背景技术

西医经常会使用静脉注射的办法，直接将药物溶解在葡萄糖内，再注射到病人体内，通过血液循环，将药液的作用发挥到最大，但是原来采用的是玻璃瓶，虽然能够进行反复使用，但是玻璃瓶体积大、重量大，不便于运输，所以，现在讲塑料瓶应用到了医学方面，能够将玻璃瓶的缺点给免去，但是塑瓶在生产之后，需要进行装袋保存，所以现在需要一种更好更快速的封膜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑瓶大输液封膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑瓶大输液封膜设备，包括封膜机箱、移动齿条板、上液压缸和下液压缸，所述封膜机箱内部底端安装有封膜移动装置；

其中，所述封膜移动装置由从动限位齿轮、齿条驱动装置和移动齿条板组成；

所述封膜机箱内部的移动齿条板上端两侧均安装有封膜装置；

其中，所述封膜装置由上液压油泵、上活塞连杆、上液压缸、上封膜头安装件、上封膜头、下封膜头、下封膜头安装件、液压缸支撑板、下活塞连杆、下液压缸和下液压油泵组成，所述液压缸支撑板上端安装有上液压缸，所述上液压缸内侧安装有上液压油泵，所述液压缸支撑板下端安装有下液压缸，所述下液压缸内侧安装有下液压油泵。

优选的，所述移动齿条板下端中间位置处安装有齿条驱动装置。

优选的，所述移动齿条板下端两侧均安装有从动限位齿轮。

优选的，所述封膜机箱一端安装有出口传送带，所述封膜机箱另一端安装有进口传送带。

优选的，所述封膜机箱内部中间位置处安装有中间传送带，且出口传送带、中间传送带和进口传送带之间通过连接传送带连接。

优选的，所述上液压缸内部安装有上活塞连杆，所述上活塞连杆末端安装有上封膜头安装件，所述上封膜头安装件末端安装有上封膜头。

优选的，所述下液压缸内部安装有下活塞连杆，所述下活塞连杆末端安装有下封膜头安装件，所述下封膜头安装件末端安装有下封膜头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学、合理，使用方便、高效，本实用新型能够将注液和加盖工作完成之后的塑瓶，进行封膜处理，设备中增加了封膜装置，能够通过上封膜头和下封膜头，将从中间通过的筒状的膜进行密封处理，且设备中增加了封膜移动装置，能够在封膜的过程中，跟随塑瓶移动，使封膜的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的封膜移动装置主视结构示意图；

图3为本实用新型的封膜装置主视结构示意图。

图中：1-封膜移动装置；2-封膜机箱；3-支撑柱；4-出口传送带；5-封膜装置；6-中间传送带；7-连接传送带；8-进口传送带；9-从动限位齿轮；10-齿条驱动装置；11-移动齿条板；12-上液压油泵；13-上活塞连杆；14-上液压缸；15-上封膜头安装件；16-上封膜头；17-下封膜头；18-下封膜头安装件；19-液压缸支撑板；20-下活塞连杆；21-下液压缸；22-下液压油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑瓶大输液封膜设备，包括封膜机箱2、移动齿条板11、上液压缸14和下液压缸21，封膜机箱2内部底端安装有封膜移动装置1，封膜移动装置1能够带动上方的两个封膜装置进行移动，封膜移动装置1由从动限位齿轮9、齿条驱动装置10和移动齿条板11组成，封膜机箱2内部的移动齿条板11上端两侧均安装有封膜装置5，封膜装置5能够将筒状的膜的两端进行压膜处理，封膜装置5由上液压油泵12、上活塞连杆13、上液压缸14、上封膜头安装件15、上封膜头16、下封膜头17、下封膜头安装件18、液压缸支撑板19、下活塞连杆20、下液压缸21和下液压油泵22组成，液压缸支撑板19上端安装有上液压缸14，上液压缸14内侧安装有上液压油泵12，液压缸支撑板19下端安装有下液压缸21，下液压缸21内侧安装有下液压油泵22；

移动齿条板11下端中间位置处安装有齿条驱动装置10，移动齿条板11下端两侧均安装有从动限位齿轮9，移动齿条板11会在从动限位齿轮9和齿条驱动装置10的作用下进行横向的移动，封膜机箱2一端安装有出口传送带4，封膜机箱2另一端安装有进口传送带8，封膜机箱2内部中间位置处安装有中间传送带6，且出口传送带4、中间传送带6和进口传送带8之间通过连接传送带7连接，上液压缸14内部安装有上活塞连杆13，上活塞连杆13末端安装有上封膜头安装件15，上封膜头安装件15末端安装有上封膜头16，下液压缸21内部安装有下活塞连杆20，下活塞连杆20末端安装有下封膜头安装件18，下封膜头安装件18末端安装有下封膜头17，上封膜头16和下封膜头17能够在液压缸的作用下进行移动，当闭合的时候，能够将膜进行压膜处理和切割处理，使每个塑瓶进行单独装袋。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用者将需要进行封膜的装有塑瓶的筒状膜放置在进口传送带8上，再通过进口传送带8、中间传送带6、出口传送带4和连接传送带7的作用下，想封膜机箱2内部移动，并进行封膜处理；

通过齿条驱动装置10的作用，使移动齿条板11进行移动，先运动到最靠近进口传送带8的位置处，此时，通过上液压缸14和下液压缸21的作用，将上封膜头16和下封膜头17顶出，并合并在一起，将筒状的膜进行烫边和切割，在烫边和切割的时候，两个封膜装置5会在封膜移动装置1的作用下，向出口传送带4移动，当移动到最靠近出口传送带4的一端的时候，上封膜头16和下封膜头17分离，再通过封膜移动装置1，向进口传送带8移动，进行下一次封膜操作，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种塑瓶大输液封膜设备，包括封膜机箱（2）、移动齿条板（11）、上液压缸（14）和下液压缸（21），其特征在于：所述封膜机箱（2）内部底端安装有封膜移动装置（1）；

其中，所述封膜移动装置（1）由从动限位齿轮（9）、齿条驱动装置（10）和移动齿条板（11）组成；

所述封膜机箱（2）内部的移动齿条板（11）上端两侧均安装有封膜装置（5）；

其中，所述封膜装置（5）由上液压油泵（12）、上活塞连杆（13）、上液压缸（14）、上封膜头安装件（15）、上封膜头（16）、下封膜头（17）、下封膜头安装件（18）、液压缸支撑板（19）、下活塞连杆（20）、下液压缸（21）和下液压油泵（22）组成，所述液压缸支撑板（19）上端安装有上液压缸（14），所述上液压缸（14）内侧安装有上液压油泵（12），所述液压缸支撑板（19）下端安装有下液压缸（21），所述下液压缸（21）内侧安装有下液压油泵（22）。

2.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液封膜设备，其特征在于：所述移动齿条板（11）下端中间位置处安装有齿条驱动装置（10）。

3.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液封膜设备，其特征在于：所述移动齿条板（11）下端两侧均安装有从动限位齿轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液封膜设备，其特征在于：所述封膜机箱（2）一端安装有出口传送带（4），所述封膜机箱（2）另一端安装有进口传送带（8）。

5.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液封膜设备，其特征在于：所述封膜机箱（2）内部中间位置处安装有中间传送带（6），且出口传送带（4）、中间传送带（6）和进口传送带（8）之间通过连接传送带（7）连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液封膜设备，其特征在于：所述上液压缸（14）内部安装有上活塞连杆（13），所述上活塞连杆（13）末端安装有上封膜头安装件（15），所述上封膜头安装件（15）末端安装有上封膜头（16）。

7.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液封膜设备，其特征在于：所述下液压缸（21）内部安装有下活塞连杆（20），所述下活塞连杆（20）末端安装有下封膜头安装件（18），所述下封膜头安装件（18）末端安装有下封膜头（17）。