CN206912238U - 一种钟罩式可移动抬包清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空抬包清理设备领域，具体说是一种钟罩式可移动抬包清理机，包括吊装架、清理机外筒和控制机构，所述清理机外筒顶部中心处固定安装有动力箱，动力箱中心处通过花键配合安装有空心的主轴，所述主轴的底部固定设置有清理机内筒，所述清理机外筒顶部动力箱外围竖直固定安装有升降油缸；所述清理机内筒底部固定安装清理机刀盘；所述吊装架顶部固定设置刀盘开合机构，本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机，对抬包清理无死角，抬包清理效果令人满意，并且刀盘本体可以打开进行快速卸料，设计非常巧妙，卸料效率也大大提高。

Description

一种钟罩式可移动抬包清理机

技术领域

本实用新型涉及真空抬包清理设备领域，具体说是一种钟罩式可移动抬包清理机。

背景技术

真空抬包是电解铝厂用于从铝电解槽中抽取和运输液体原铝的设备。每个电解铝厂有周转抬包数十台到上百台。目的是对于高温铝液的运输，也就是从电解槽中生产的高温铝液必须使用真空抬包吸出，吸出高温铝液的真空抬包运输到铸造车间，经过浇注加工成铝锭，由于高温铝液中的杂质在真空抬包内容易滞留，造成真空抬包的容量逐渐减小，所以必须定期清理真空抬包内的铝液残杂，抬包在抽取铝液的同时会有部分电解质随之进入抬包中，并附着于抬包内壁上，增加到一定厚度时即需要清理。

当前国内抬包清理多为人工清理，人工清理劳动强度大，工作效率低，且有粉尘污染和气体污染，对工人身体健康有损害。且人工清理对真空抬包内壁的耐火保温材料损坏更大，严重浪费材料，而且加大了工人的劳动量，还容易造成真空抬包在使用过程中真空抬包包壁发红现象，严重的会发生高温铝液烧穿真空抬包包壁事故。增加企业运营成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种能够自动化清理真空抬包，对真空抬包损坏小，清理效率高的钟罩式可移动抬包清理机。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种钟罩式可移动抬包清理机，包括吊装架、底部敞口的清理机外筒和控制机构，所述吊装架固定设置于清理机外筒顶部，清理机外筒底部固定设置于抬包上口处，所述清理机外筒顶部中心处固定安装有动力箱，动力箱中心处通过花键配合安装有空心的主轴，所述主轴的底部固定设置有清理机内筒，且清理机内筒位于清理机外筒内部，所述清理机外筒顶部动力箱外围竖直固定安装有升降油缸，所述升降油缸的自由端与清理机内筒顶部固定连接；所述清理机内筒底部固定安装清理机刀盘；所述吊装架顶部固定设置刀盘开合机构，所述刀盘开合机构和清理机刀盘之间设置刀盘开合绳，且所述刀盘开合绳从主轴中心孔内穿过；所述刀盘开合机构、动力箱和升降油缸的工作均受控制机构控制。

所述动力箱包括动力箱壳体、动力箱上盖、动力箱键套、大齿轮、液压马达、小齿轮和齿轮轴，所述动力箱键套通过支撑轴承竖直安装于动力箱壳体内部中心处，所述动力箱键套外径与支撑轴承内孔过盈配合安装，且动力箱键套与主轴通过花键配合安装，所述大齿轮固定安装于动力箱键套外围，所述大齿轮与动力箱键套之间通过平键配合连接；所述液压马达固定安装于动力箱上盖顶部一侧，所述齿轮轴同轴安装于液压马达的输出轴上，所述齿轮轴上固定设置小齿轮，且小齿轮与大齿轮啮合安装。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压马达、齿轮轴和小齿轮均为两个，且液压马达关于动力箱键套的中心轴对称设置，所述小齿轮分别与大齿轮两侧啮合安装。

作为本实用新型的优选技术方案，动力箱键套的顶部和底部分别固定安装有防尘垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清理机刀盘包括刀盘本体，所述刀盘本体为两个对称半圆组成的圆盘状结构，刀盘本体的两侧分别铰接设置于清理机内筒底部，且刀盘本体上顶面的中心部对称设置有开合锚块，所述开合锚块上铰接刀盘开合绳；所述刀盘本体上开设有两个或者多个中心对称的进料口；所述刀盘本体下底面进料口边缘处中心对称固定有长条齿座，所述长条齿座上间隔均布设置有旋挖齿和刀齿；所述刀盘本体下底面圆周边缘处圆周间隔均布设置有边缘刀齿和边缘旋挖齿；所述开合锚块下方刀盘本体下底面上固定设置有中心鱼尾刀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述长条齿座焊接或者螺栓连接固定于刀盘本体下底面上；所述中心鱼尾刀焊接或者螺栓连接固定于刀盘本体下底面上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料口上方的刀盘本体上固定设置有与进料口大小匹配的弧形挡板，所述弧形挡板的纵截面形状呈“S”型。

作为本实用新型的优选技术方案，刀盘本体上顶面开合锚块的两侧对称设置有加强筋条。

本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机的工作原理：

本实用新型的抬包清理机安装在真空抬包上面通过螺栓或定位夹紧装置连接，清理机以液压站为动力源，作业完毕，真空抬包内的铝杂进入清理机内，使用天车吊运本实用新型吊装架上端的吊环，将本实用新型带至料框或料箱上，操作控制机构将铝杂卸入料框或料箱内。

清理机刀盘安装在清理机内筒上，所述清理机刀盘是可以进行开合的，便于进行卸料作业；通过天车，将本实用新型的抬包清理机安装在真空抬包上部，使本实用新型的抬包清理机与真空抬包成为一体，启动液压站，使清理机内筒在真空抬包内旋转，控制升降油缸对清理机内筒进行升降作业，所述主轴的功能是：负责传递扭矩，保障清理机刀盘的进刀和退刀的稳定性，清理机内筒的旋转带动清理机进行工作，切削真空抬包内的铝液残杂，铝液残杂通过进料口进入清理机内筒。

本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机的有益效果：

1.本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机，长条齿座上间隔均布设置有旋挖齿和刀齿，刀盘本体下底面间隔均布设置有边缘刀齿和边缘旋挖齿，边缘旋挖齿和边缘刀齿对抬包内部边缘部位进行清理，长条齿座上的旋挖齿和刀齿以及中心鱼尾刀对抬包中间部位进行清理，清理无死角，抬包清理效果令人满意。

2.本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机，刀盘本体为两个对称半圆组成的圆盘状结构，并且可以通过钢丝绳来控制刀盘本体开合，清理机刀盘在清理时，金属碎屑进入清理机内筒，在清理机内筒装填需要卸料时，刀盘本体可以打开进行快速卸料，设计非常巧妙，卸料效率也大大提高。

3.本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机，液压马达带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动动力箱大齿轮转动，动力箱键套跟随大齿轮转动，实现了对清理机提供动力机放大扭矩的目的，因此清理机动力强劲，避免了动力不足的现象发生，保证了抬包清理机的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机的安装结构示意图；

图2是本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机内部立体结构示意图；

图4是本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机的动力箱结构示意图；

图5是本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机的清理机刀盘顶部结构示意图；

图6是本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机的清理机刀盘底部结构示意图；

图7是图6的右视结构示意图。

图中：1-吊装架，2-清理机外筒，3-抬包，4-动力箱，401-动力箱壳体，402-动力箱上盖，403-动力箱键套，404-大齿轮，405-液压马达，406-小齿轮，407-齿轮轴，408-支撑轴承，409-防尘垫，5-主轴，6-清理机内筒，7-升降油缸，8-清理机刀盘，801-刀盘本体，811-边缘刀齿，812-边缘旋挖齿，802-开合锚块，803-进料口，804-长条齿座，841-旋挖齿，842-刀齿，805-中心鱼尾刀，806-弧形挡板，807-加强筋条，9-刀盘开合机构，10-刀盘开合绳。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机做更加详细的描述。

实施例1：

本实用新型的钟罩式可移动抬包清理机，包括吊装架1、底部敞口的清理机外筒2和控制机构，所述吊装架1固定设置于清理机外筒2顶部，清理机外筒2底部固定设置于抬包3上口处，所述清理机外筒2顶部中心处固定安装有动力箱4，动力箱4中心处通过花键配合安装有空心的主轴5，所述主轴5的底部固定设置有清理机内筒6，且清理机内筒6位于清理机外筒2内部，所述清理机外筒2顶部动力箱4外围竖直固定安装有升降油缸7，所述升降油缸7的自由端与清理机内筒6顶部固定连接；所述清理机内筒6底部固定安装清理机刀盘8；所述吊装架1顶部固定设置刀盘开合机构9，所述刀盘开合机构9和清理机刀盘8之间设置刀盘开合绳10，且所述刀盘开合绳10从主轴5中心孔内穿过；所述刀盘开合机构9、动力箱4和升降油缸7的工作均受控制机构控制。

所述动力箱包4括动力箱壳体401、动力箱上盖402、动力箱键套403、大齿轮404、液压马达405、小齿轮406和齿轮轴407，所述动力箱键套403通过支撑轴承408竖直安装于动力箱壳体401内部中心处，所述动力箱键套403外径与支撑轴承408内孔过盈配合安装，且动力箱键套403与主轴5通过花键配合安装，所述大齿轮404固定安装于动力箱键套403外围，所述大齿轮404与动力箱键套403之间通过平键配合连接；所述液压马达405固定安装于动力箱上盖402顶部一侧，所述齿轮轴407同轴安装于液压马达405的输出轴上，所述齿轮轴407上固定设置小齿轮406，且小齿轮406与大齿轮404啮合安装。

所述液压马达405、齿轮轴407和小齿轮406均为两个，且液压马达405关于动力箱键套403的中心轴对称设置，所述小齿轮406分别与大齿轮404两侧啮合安装。

动力箱键套403的顶部和底部分别固定安装有防尘垫409。

所述清理机刀盘8包括刀盘本体801，所述刀盘本体801为两个对称半圆组成的圆盘状结构，刀盘本体801的两侧分别铰接设置于清理机内筒6底部，且刀盘本体801上顶面的中心部对称设置有开合锚块802，所述开合锚块802上铰接刀盘开合绳10；所述刀盘本体801上开设有两个中心对称的进料口803；所述刀盘本体801下底面进料口边缘处中心对称固定有长条齿座804，所述长条齿座804上间隔均布设置有旋挖齿841和刀齿842；所述刀盘本体801下底面圆周边缘处圆周间隔均布设置有边缘刀齿811和边缘旋挖齿812；所述开合锚块802下方刀盘本体801下底面上固定设置有中心鱼尾刀805。

所述长条齿座804焊接固定于刀盘本体801下底面上；所述中心鱼尾刀805焊接固定于刀盘本体801下底面上。

所述进料口803上方的刀盘本体801上固定设置有与进料口803大小匹配的弧形挡板806，所述弧形挡板806的纵截面形状呈“S”型。

刀盘本体801上顶面开合锚块802的两侧对称设置有加强筋条807。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种钟罩式可移动抬包清理机，包括吊装架、底部敞口的清理机外筒和控制机构，所述吊装架固定设置于清理机外筒顶部，清理机外筒底部固定设置于抬包上口处，其特征在于：所述清理机外筒顶部中心处固定安装有动力箱，动力箱中心处通过花键配合安装有空心的主轴，所述主轴的底部固定设置有清理机内筒，且清理机内筒位于清理机外筒内部，所述清理机外筒顶部动力箱外围竖直固定安装有升降油缸，所述升降油缸的自由端与清理机内筒顶部固定连接；所述清理机内筒底部固定安装清理机刀盘；所述吊装架顶部固定设置刀盘开合机构，所述刀盘开合机构和清理机刀盘之间设置刀盘开合绳，且所述刀盘开合绳从主轴中心孔内穿过；所述刀盘开合机构、动力箱和升降油缸的工作均受控制机构控制。

2.根据权利要求1所述的钟罩式可移动抬包清理机，其特征在于：所述动力箱包括动力箱壳体、动力箱上盖、动力箱键套、大齿轮、液压马达、小齿轮和齿轮轴，所述动力箱键套通过支撑轴承竖直安装于动力箱壳体内部中心处，且动力箱键套与主轴通过花键配合安装，所述大齿轮固定安装于动力箱键套外围；所述液压马达固定安装于动力箱上盖顶部一侧，所述齿轮轴同轴安装于液压马达的输出轴上，所述齿轮轴上固定设置小齿轮，且小齿轮与大齿轮啮合安装。

3.根据权利要求2所述的钟罩式可移动抬包清理机，其特征在于：所述液压马达、齿轮轴和小齿轮均为两个，且液压马达关于动力箱键套的中心轴对称设置，所述小齿轮分别与大齿轮两侧啮合安装。

4.根据权利要求2所述的钟罩式可移动抬包清理机，其特征在于：所述大齿轮与动力箱键套之间通过平键配合连接。

5.根据权利要求2所述的钟罩式可移动抬包清理机，其特征在于：所述动力箱键套外径与支撑轴承内孔过盈配合安装。

6.根据权利要求2~5任意一项权利要求所述的钟罩式可移动抬包清理机，其特征在于：动力箱键套的顶部和底部分别固定安装有防尘垫。

7.根据权利要求1所述的钟罩式可移动抬包清理机，其特征在于：所述清理机刀盘包括刀盘本体，所述刀盘本体为两个对称半圆组成的圆盘状结构，刀盘本体的两侧分别铰接设置于清理机内筒底部，且刀盘本体上顶面的中心部对称设置有开合锚块，所述开合锚块上铰接刀盘开合绳；所述刀盘本体上开设有两个或者多个中心对称的进料口；所述刀盘本体下底面进料口边缘处中心对称固定有长条齿座，所述长条齿座上间隔均布设置有旋挖齿和刀齿；所述刀盘本体下底面圆周边缘处圆周间隔均布设置有边缘刀齿和边缘旋挖齿；所述开合锚块下方刀盘本体下底面上固定设置有中心鱼尾刀。

8.根据权利要求7所述的钟罩式可移动抬包清理机，其特征在于：所述长条齿座焊接或者螺栓连接固定于刀盘本体下底面上；所述中心鱼尾刀焊接或者螺栓连接固定于刀盘本体下底面上。

9.根据权利要求7所述的钟罩式可移动抬包清理机，其特征在于：所述进料口上方的刀盘本体上固定设置有与进料口大小匹配的弧形挡板，所述弧形挡板的纵截面形状呈“S”型。

10.根据权利要求7~9任意一项权利要求所述的钟罩式可移动抬包清理机，其特征在于：刀盘本体上顶面开合锚块的两侧对称设置有加强筋条。