CN206911239U - 滚筒式气动湿混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚筒式气动湿混机，包括两个相对设置的侧架和滚筒，所述滚筒的两端通过轴承可转动的与所述侧架连接，所述滚筒的侧壁上具有进出料口，所述滚筒内间隔设置多条凸筋，所述凸筋的延伸方向与所述滚筒的轴线平行；随着所述滚筒的转动，当所述凸筋位于所述滚筒的最上部时，所述进出料口位于所述滚筒的最下部。本实用新型的有益效果是结构设计合理，结构滚筒和机械搅拌双搅拌模式，混匀效果好，混合效率高。

Description

滚筒式气动湿混机

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式气动湿混机。

背景技术

气动湿混机是食品药品领域常见的混料设备，其搅拌方式分别机械搅拌桨和滚筒等多种方式，机械搅拌桨的方式对于有一定粘度的湿料而言，其搅拌速度需要加快，以达到充分混匀的目的，缺陷是电机功率较高，耗电量大，搅拌效率低，滚筒的方式对于粘度低的湿料搅拌效果不佳，因此如何设计出适用性广泛的结构是目前湿混机开发的重要课题之一。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种滚筒式气动湿混机，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：滚筒式气动湿混机，包括两个相对设置的侧架和滚筒，所述滚筒的两端通过轴承可转动的与所述侧架连接，所述滚筒的侧壁上具有进出料口，所述滚筒内间隔设置多条凸筋，所述凸筋的延伸方向与所述滚筒的轴线平行；随着所述滚筒的转动，当所述凸筋位于所述滚筒的最上部时，所述进出料口位于所述滚筒的最下部。

进一步，每条所述凸筋上，沿所述凸筋的延伸方向均间隔设置多组叉杆组件，每组叉杆组件包括两个叉杆，所述叉杆的一端固定于所述凸筋的外壁上，另一端朝向背离所述凸筋外侧倾斜，同一组所述叉杆组件中的两个所述叉杆的另一端分别朝向所凸筋的两侧倾斜。

进一步，同一组所述叉杆组件中的两个所述叉杆的轴线为异面直线。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，结构滚筒和机械搅拌双搅拌模式，混匀效果好，混合效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是滚筒内壁剖视示意图；

图3是凸筋结构示意图；

图中：1-侧架；2-滚筒；3-进出料口；4-凸筋；5-叉杆。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种滚筒式气动湿混机，包括两个相对设置的侧架1和滚筒2，滚筒2的两端通过轴承可转动的与侧架1连接，滚筒2的侧壁上具有进出料口3，滚筒2内间隔设置多条凸筋4，凸筋4的延伸方向与滚筒2的轴线平行；随着滚筒2的转动，当凸筋4位于滚筒2的最上部时，进出料口3位于滚筒2的最下部。

上述结构中滚筒2转动的动力由气动马达提供，当滚筒2中放入湿料时，滚筒2在转动过程中，湿料经过滚筒2内壁具有凸筋4的部分时，凸筋4打乱了湿料原本的运行轨迹，增加了内部流体的扰动。凸筋4部分能有效对粘度较低的湿料进行扰动，而没有凸筋4的部分可对粘度高的湿料进行混匀，因此上述结构适用范围广，搅拌效率高。进料时可将进出料口3置于滚筒上部，出料时可将进出料口3置于滚筒下部。

每条凸筋4上，沿凸筋4的延伸方向均间隔设置多组叉杆组件，每组叉杆组件包括两个叉杆5，叉杆5的一端固定于凸筋4的外壁上，另一端朝向背离凸筋4外侧倾斜，同一组叉杆组件中的两个叉杆5的另一端分别朝向所凸筋4的两侧倾斜。叉杆5的设置可进一步增加对湿料流体的扰动，搅拌效率更高。

同一组叉杆组件中的两个叉杆的轴线为异面直线。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.滚筒式气动湿混机，其特征在于：包括两个相对设置的侧架和滚筒，所述滚筒的两端通过轴承可转动的与所述侧架连接，所述滚筒的侧壁上具有进出料口，所述滚筒内间隔设置多条凸筋，所述凸筋的延伸方向与所述滚筒的轴线平行；随着所述滚筒的转动，当所述凸筋位于所述滚筒的最上部时，所述进出料口位于所述滚筒的最下部。

2.根据权利要求1所述的滚筒式气动湿混机，其特征在于：每条所述凸筋上，沿所述凸筋的延伸方向均间隔设置多组叉杆组件，每组叉杆组件包括两个叉杆，所述叉杆的一端固定于所述凸筋的外壁上，另一端朝向背离所述凸筋外侧倾斜，同一组所述叉杆组件中的两个所述叉杆的另一端分别朝向所凸筋的两侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的滚筒式气动湿混机，其特征在于：同一组所述叉杆组件中的两个所述叉杆的轴线为异面直线。