CN206909397U - 一种新型仔猪喂料器 - Google Patents

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陈宝胜
高凤婕
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Abstract

本实用新型公开了一种新型仔猪喂料器,其结构包括进料口、盖帽、铰链座、筒体、搅拌器、喂料槽、套环、焊接杆、入料道、固定板、螺钉,盖帽通过铰链座与筒体铰链连接,入料道与筒体的下方垂直连接且为一体结构,进料口为圆形结构且设于盖帽的中部为一体结构,铰链座设于盖帽中部的下方且为一体结构,搅拌器嵌套在筒体的内部,喂料槽为圆形结构,本实用新型的有益效果:通过其结构设有搅拌器,在进行使用的时候,当筒体内部的饲料结成一块块的颗粒时,可以通过搅拌器转动转钮与转轴杆,将转动轴进行转动,然后再通过转动轴带动轴套,而轴套上的搅拌桨则可以对饲料进行搅碎,使仔猪容易食用。

Description

一种新型仔猪喂料器
技术领域
本实用新型是一种新型仔猪喂料器,属于喂料器领域。
背景技术
在仔猪喂养中,由于仔猪拱食的力量较小,普通的喂料器存在着喂料不顺畅,导致饲料不新鲜,仔猪吃了易发病,而且有的饲料湿度较高,容易板结,下料就更加不顺利。
现有技术公开了申请号为:201310346882.2的一种仔猪喂料器,包括一个靴形的槽体,槽体的顶部开有喂料口,槽体的底部侧面开有出料口,所述的槽体内设有引导槽体内盛放的饲料向出料口落下的导料架,所述的导料架包括一根架在槽体上的横杆,横杆穿过槽体端设有摇把,横杆上套有垂直下挂的“C”字形搅拌棒,导料架一直延伸至槽体底部,且“C”字形搅拌棒可绕横杆作锐角幅度转动,与以往的仔猪喂料器相比,现有技术在使用时,当饲料结成一块块的颗粒时,无法将其搅碎,使仔猪不容易进行食用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种新型仔猪喂料器,以解决现有技术在使用时,当饲料结成一块块的颗粒时,无法将其搅碎,使仔猪不容易进行食用的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种新型仔猪喂料器,其结构包括进料口、盖帽、铰链座、筒体、搅拌器、喂料槽、套环、焊接杆、入料道、固定板、螺钉,所述盖帽通过铰链座与筒体铰链连接,所述入料道与筒体的下方垂直连接且为一体结构,所述进料口为圆形结构且设于盖帽的中部为一体结构,所述铰链座设于盖帽中部的下方且为一体结构,所述搅拌器嵌套在筒体的内部,所述喂料槽为圆形结构,所述套环为圆形结构且嵌套在入料道的外侧,所述焊接杆设有两个以上且一端与喂料槽焊接,所述焊接杆的另一端与套环焊接,所述固定板设有两个以上且均匀分部在入料道的四周,所述螺钉与铰链座螺纹连接,所述搅拌器包括转钮、转轴杆、搅拌桨、转动轴、轴套,所述转钮的下方中部与转轴杆的顶端相连接且过盈配合,所述转轴杆的底端嵌套在转动轴中部且过盈配合,所述搅拌桨设有两个以上且均匀等距的设在轴套的四周且为一体结构,所述转动轴为圆柱形结构且安装在轴套的内部。
进一步地,所述盖帽与筒体间隙配合。
进一步地,所述喂料槽、套环与焊接杆为一体结构。
进一步地,所述套环位于喂料槽的上方。
进一步地,所述筒体为圆形结构。
进一步地,所述进料口可将饲料直接倒入无需将盖帽打开。
进一步地,所述喂料槽采用不锈钢支撑,防腐蚀性强,不易生锈。
本实用新型的有益效果:通过其结构设有搅拌器,在进行使用的时候,当筒体内部的饲料结成一块块的颗粒时,可以通过搅拌器转动转钮与转轴杆,将转动轴进行转动,然后再通过转动轴带动轴套,而轴套上的搅拌桨则可以对饲料进行搅碎,使仔猪容易食用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种新型仔猪喂料器的结构示意图。
图2为本实用新型一种新型仔猪喂料器搅拌器的结构示意图。
图中:进料口-1、盖帽-2、铰链座-3、筒体-4、搅拌器-5、喂料槽-6、套环-7、焊接杆-8、入料道-9、固定板-10、螺钉-11、转钮-501、转轴杆-502、搅拌桨-503、转动轴-504、轴套-505。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种新型仔猪喂料器:其结构包括进料口1、盖帽2、铰链座3、筒体4、搅拌器5、喂料槽6、套环7、焊接杆8、入料道9、固定板10、螺钉11,所述盖帽2通过铰链座3与筒体4铰链连接,所述入料道9与筒体4的下方垂直连接且为一体结构,所述进料口1为圆形结构且设于盖帽2的中部为一体结构,所述铰链座3设于盖帽2中部的下方且为一体结构,所述搅拌器5嵌套在筒体4的内部,所述喂料槽6为圆形结构,所述套环7为圆形结构且嵌套在入料道9的外侧,所述焊接杆8设有两个以上且一端与喂料槽6焊接,所述焊接杆8的另一端与套环7焊接,所述固定板10设有两个以上且均匀分部在入料道9的四周,所述螺钉11与铰链座3螺纹连接,所述搅拌器5包括转钮501、转轴杆502、搅拌桨503、转动轴504、轴套505,所述转钮501的下方中部与转轴杆502的顶端相连接且过盈配合,所述转轴杆502的底端嵌套在转动轴504中部且过盈配合,所述搅拌桨503设有两个以上且均匀等距的设在轴套505的四周且为一体结构,所述转动轴504为圆柱形结构且安装在轴套505的内部,所述盖帽2与筒体4间隙配合,所述喂料槽6、套环7与焊接杆8为一体结构,所述套环7位于喂料槽6的上方,所述筒体4为圆形结构,所述进料口1可将饲料直接倒入无需将盖帽打开,所述喂料槽6采用不锈钢支撑,防腐蚀性强,不易生锈。
本实用新型在进行使用的时候,首先可以通过其结构盖帽2上的进料口1将饲料倒入,进入到筒体4下的入料道9中,再从入料道9倒入喂料槽6上供仔猪食用,当饲料结成一块块的颗粒时,可以通过搅拌器5上的转钮501转动转轴杆502,并且将转动轴504进行转动,使轴套505可以带动搅拌桨503将结成一块块的饲料搅碎,从而使仔猪容易进行食用。
本实用新型的搅拌器5可以通过转动将物质进行搅拌均匀并且将其粉碎,使其可以更好的混合在一起。
本实用新型的进料口1、盖帽2、铰链座3、筒体4、搅拌器5、喂料槽6、套环7、焊接杆8、入料道9、固定板10、螺钉11、转钮501、转轴杆502、搅拌桨503、转动轴504、轴套505,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有技术在使用时,当饲料结成一块块的颗粒时,无法将其搅碎,使仔猪不容易进行食用,本实用新型通过上述部件的互相组合,在进行使用的时候,当筒体内部的饲料结成一块块的颗粒时,可以通过搅拌器转动转钮与转轴杆,将转动轴进行转动,然后再通过转动轴带动轴套,而轴套上的搅拌桨则可以对饲料进行搅碎,使仔猪容易食用,具体如下所述:
所述搅拌器5嵌套在筒体4的内部,所述转钮501的下方中部与转轴杆502的顶端相连接且过盈配合,所述转轴杆502的底端嵌套在转动轴504中部且过盈配合,所述搅拌桨503设有两个以上且均匀等距的设在轴套505的四周且为一体结构,所述转动轴504为圆柱形结构且安装在轴套505的内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型仔猪喂料器,其结构包括进料口(1)、盖帽(2)、铰链座(3)、筒体(4)、搅拌器(5)、喂料槽(6)、套环(7)、焊接杆(8)、入料道(9)、固定板(10)、螺钉(11),所述盖帽(2)通过铰链座(3)与筒体(4)铰链连接,所述入料道(9)与筒体(4)的下方垂直连接且为一体结构,其特征在于:
所述进料口(1)为圆形结构且设于盖帽(2)的中部为一体结构,所述铰链座(3)设于盖帽(2)中部的下方且为一体结构,所述搅拌器(5)嵌套在筒体(4)的内部,所述喂料槽(6)为圆形结构,所述套环(7)为圆形结构且嵌套在入料道(9)的外侧,所述焊接杆(8)设有两个以上且一端与喂料槽(6)焊接,所述焊接杆(8)的另一端与套环(7)焊接,所述固定板(10)设有两个以上且均匀分布在入料道(9)的四周,所述螺钉(11)与铰链座(3)螺纹连接;
所述搅拌器(5)包括转钮(501)、转轴杆(502)、搅拌桨(503)、转动轴(504)、轴套(505),所述转钮(501)的下方中部与转轴杆(502)的顶端相连接且过盈配合,所述转轴杆(502)的底端嵌套在转动轴(504)中部且过盈配合,所述搅拌桨(503)设有两个以上且均匀等距的设在轴套(505)的四周且为一体结构,所述转动轴(504)为圆柱形结构且安装在轴套(505)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型仔猪喂料器,其特征在于:所述盖帽(2)与筒体(4)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型仔猪喂料器,其特征在于:所述喂料槽(6)、套环(7)与焊接杆(8)为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型仔猪喂料器,其特征在于:所述套环(7)位于喂料槽(6)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种新型仔猪喂料器,其特征在于:所述筒体(4)为圆形结构。
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