CN206907854U - 一种生极板极耳铅膏清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生极板极耳铅膏清理装置，用以清理涂板时生极板极耳上粘附的铅膏，该清理装置设置在生极板传送线上，生极板传送线中设置有若干传送辊轮，包括设置在生极板传送线中部的一个清理辊轮，所述清理辊轮中部为下清理细杆，所述下清理细杆上设置有和生极板极耳长度、宽度相匹配的下清理圆刷，所述生极板传送线两侧还设置有连接竖板，两连接竖板之间还设置有上清理细杆，其中一个连接竖板上还固定设置有驱动上清理细杆进行转动的驱动电机，所述上清理细杆上设置有处于下清理圆刷正上方的上清理圆刷，该清理装置还包括一处于清理辊轮下方的回收装置。该生极板极耳铅膏清理装置结构简单，能够快速的清理掉生极板极耳上的铅膏，同时便于铅膏、生极板极耳的回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型属于生极板涂铅膏制作领域，具体涉及一种生极板极耳铅膏清理装置。
背景技术
铅酸蓄电池是一种重要的化学电源，其应用十分广泛。铅酸蓄电池制造技术成熟，工艺理论完善，制造设备齐全，产品种类丰富。特别是近几年来在电动交通工具动力电池和新能源储能电池领域，需求量更是巨大，前景广阔，其中铅酸蓄电池中的生极板是其重要的组成部分，在生极板的制作成型的过程为了提高生产效率，一般是多块小片生极板极耳连一起成型为生极板组片(小片极板组合)，然后通过涂抹装置进行铅膏的涂抹，涂抹完成后再通过酸液喷淋装置，最后再进行表面烘干操作，最后再将生极板上极耳处的连接部位剪切开，形成一块块小片极板，最后组合起来放入到铅酸蓄电池的壳体中，但是在生极板涂抹铅膏(也叫涂板)这一过程中，生极板极耳上也会涂抹上铅膏，这一部分铅膏将会被浪费掉，且粘附在极耳的铅膏经固化、充电后形成较硬的硫酸铅以后难以清理，严重影响电池组装时的汇流排焊接质量，从影响电池的性能。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生极板极耳铅膏清理装置，该生极板极耳铅膏清理装置结构简单，能够快速的清理掉生极板涂板时极耳上粘附的铅膏，同时便于铅膏的回收。
本实用新型技术方案是：一种生极板极耳铅膏清理装置，用以清理生极板组片，该清理装置设置在生极板传送线上，生极板传送线中设置有若干传送辊轮，包括设置在生极板传送线中部的一个清理辊轮，所述清理辊轮中部为下清理细杆，所述下清理细杆上设置有和生极板极耳长度、宽度相匹配的下清理圆刷，所述生极板传送线两侧还设置有连接竖板，两连接竖板之间还设置有上清理细杆，其中一个连接竖板上还固定设置有驱动上清理细杆进行转动的驱动电机，所述上清理细杆上设置有处于下清理圆刷正上方的上清理圆刷，该清理装置还包括一处于清理辊轮下方的回收装置。
进一步的，所述上清理圆刷和下清理圆刷均包括未封口的清理环，所述清理环外设置有毛刷，在清理环的两自由端分别设置有水平紧固片，水平紧固片通过螺钉进行紧固。
进一步的，所述连接竖板上还固定设置有支撑驱动电机的支撑板。
进一步的，在两连接竖板上还分别固定有滴水管，所述滴水管处于上清理圆刷正上方。
本实用新型的有益效果如下：该生极板极耳铅膏清理装置结构简单，能够快速的清理掉生极板极耳上粘附的铅膏，同时便于铅膏的回收。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型设置在生极板传送线上的俯视图；
图3为生极板组片的结构示意图。
图中：1、生极板传送线；2、传送辊轮；3、清理辊轮；4、下清理细杆；5、下清理圆刷；6、连接竖板；7、上清理细杆；8、驱动电机；9、上清理圆刷；10、回收装置；11、清理环；12、水平紧固片；13、螺钉；14、支撑板；15、滴水管；16、毛刷；17、传送电机；18、生极板组片；19、极耳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
参见图1到图3所示的一种生极板极耳铅膏清理装置，用以清理生极板组片18，该清理装置设置在生极板传送线1上，生极板传送线1中设置有若干传送辊轮2，包括设置在生极板传送线1中部的一个清理辊轮3，所述清理辊轮3中部为下清理细杆4，所述下清理细杆4上设置有和生极板组片18上的极耳19相匹配的下清理圆刷5，所述生极板传送线1两侧还设置有连接竖板6，两连接竖板6之间还设置有上清理细杆7，其中一个连接竖板6上还固定设置有驱动上清理细杆7进行转动的驱动电机8，所述上清理细杆7上设置有处于下清理圆刷5正上方的上清理圆刷9，该清理装置还包括一处于清理辊轮3下方的回收装置10。
本实用新型在使用的时候过程如下，生极板组片18在通过涂抹铅膏工序和淋酸工序后进入到生极板传送线1上，并通过传送辊轮2进行输送，当输送到清理辊轮3处的时候，清理辊轮3的下清理细杆4转动(由传送线的传送电机17通过链条进行驱动)的时候带动下清理圆刷5对生极板组片18的极耳19下表面进行刷动，与此同时，上清理细杆7在驱动电机8的带动下也将带动上清理圆刷9对极耳19的上表面进行刷动，最后，极耳19上的铅膏将落入到回收装置之中进入回收，铅膏被刷落后的极耳19在后期进行回收的时候，清洗也更加方便，大大节约了成本。
进一步的，所述上清理圆刷9和下清理圆刷5均包括未封口的清理环11，所述清理环11外设置有毛刷16，在清理环11的两自由端分别设置有水平紧固片12，水平紧固片12通过螺钉13进行紧固。这种方式，使得上清理圆刷9和下清理圆刷5的位置可以进行调整，调整到合适的位置以后，通过螺钉13进行紧固，也就是说，这种方式，可以使得不同型号，不同长度的生极板组片18的极耳19均得到清理。
进一步的，所述连接竖板6上还固定设置有支撑驱动电机8的支撑板14。支撑板14的设置使得驱动电机8的位置更加稳固。
进一步的，在两连接竖板6上还分别固定有滴水管15，所述滴水管15处于上清理圆刷9正上方。为了使得清理更加彻底，在上清理圆刷9上还设置有滴水管15，水能滴到上清理圆刷9上，然后在生极板极耳19外的空隙处通过的时候上清理圆刷9上的水也将继续滴到下清理圆刷上，所以能够使得极耳19两侧均能得到较好的清理。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种生极板极耳铅膏清理装置，用以清理生极板涂铅膏时极耳上粘附的铅膏，该清理装置设置在生极板传送线上，生极板传送线中设置有若干传送辊轮，其特征在于，包括设置在生极板传送线中部的一个清理辊轮，所述清理辊轮中部为下清理细杆，所述下清理细杆上设置有和生极板极耳长度、宽度相匹配的下清理圆刷，所述生极板传送线两侧还设置有连接竖板，两连接竖板之间还设置有上清理细杆，其中一个连接竖板上还固定设置有驱动上清理细杆进行转动的驱动电机，所述上清理细杆上设置有处于下清理圆刷正上方的上清理圆刷，该清理装置还包括一处于清理辊轮下方的回收装置。
2.根据权利要求1所述的生极板极耳铅膏清理装置，其特征在于，所述上清理圆刷和下清理圆刷均包括未封口的清理环，所述清理环外设置有毛刷，在清理环的两自由端分别设置有水平紧固片，水平紧固片通过螺钉进行紧固。
3.根据权利要求2所述的生极板极耳铅膏清理装置，其特征在于，所述连接竖板上还固定设置有支撑驱动电机的支撑板。
4.根据权利要求3所述的生极板极耳铅膏清理装置，其特征在于，在两连接竖板上还分别固定有滴水管，所述滴水管处于上清理圆刷正上方。
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