CN206907569U - 一种框式绞线机绕线盘支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框式绞线机绕线盘支撑结构，解决绕线盘与机架之间的稳定性较差，影响绞出来的导线的品质的问题，其技术方案要点是，包括设置在绞线机机架上的供绕线盘的中心套管定位的定位座以及与定位座配合连接绕线盘的活动接头，所述定位座包括固定在机架上的座体以及转动连接在座体上的定位轴，所述定位轴连接有定位卡盘，所述定位卡盘包括调节盘以及滑移连接在调节盘上的若干卡爪，所述定位卡盘穿设在中心套管中并且所述卡爪的外边沿抵接在中心套管的内侧壁上，达到了绕线盘与机架之间能够稳定连接，避免了绕线盘转动时不稳定的情况。

Description

一种框式绞线机绕线盘支撑结构

技术领域

本实用新型涉及线缆设备，特别涉及一种框式绞线机绕线盘支撑结构。

背景技术

在电线电缆制造过程中，金属导体绞合成股是电缆生产过程中关键工艺步骤；而框式绞线机是完成导体绞合成股工艺步骤的效率最高质量最好的设备之一，被电线电缆制造企业广泛应用。

如授权公告号为CN201281986Y的专利公开的一种框式绞线机，包括放线架、线盘绞笼体、主传动装置、双牵引自动分线装置、并线模架、修线模架、收排线装置及电气控制，还包括型线预成形装置和侧下方整体上下盘装置，所述型线预成形装置设在线盘绞笼体装置旁侧，型线预成形装置为梯形笼体结构。铜线绕设在放线架上通过该框式绞线机运行后绞线成束形成导线。由于放线架在铜线绞线过程中，需要自转，因此放线架与机架之间一般都是间隙配合，且由于放线架的大小存在差异，因此放线架与机架之间的稳定性较差，影响绞出来的导线的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种框式绞线机绕线盘支撑结构，绕线盘与机架之间能够稳定连接，避免了绕线盘转动时不稳定的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种框式绞线机绕线盘支撑结构，包括设置在绞线机机架上的供绕线盘的中心套管定位的定位座以及与定位座配合连接绕线盘的活动接头，所述定位座包括固定在机架上的座体以及转动连接在座体上的定位轴，所述定位轴连接有定位卡盘，所述定位卡盘包括调节盘以及滑移连接在调节盘上的若干卡爪，所述定位卡盘穿设在中心套管中并且所述卡爪的外边沿抵接在中心套管的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，绕线盘的设计能够用于绕设铜线，铜线通过绞线机互相缠绕形成导线，且通过定位座和活动接头穿设中心套管的设计，能够用于定位绕线盘，使绕线盘的中心始终以定位盘的中心为轴心转动，通过定位卡盘的设计，通过移动位于定位卡盘上的卡爪，使卡爪能够抵接在中心套管的内侧壁上，并起到涨紧效果，使绕线盘能够与定位卡盘能够固定，而定位卡盘与定位轴转动连接，在框式绞线机利用该支撑机构运行过程中，通过卡爪卡紧绕线盘，使不同型号的绕线盘都能够稳定地绕定位座的轴心旋转，避免绕线盘的中心套管过大时无法卡入定位轴，也避免中心套管过小绕线盘与定位轴间隙过大导致绕线盘的转动不稳定。

作为优选，所述定位轴包括固定在定位座上的中心轴以及套设在中心轴上的轴承，所述轴承的外圈卡接在定位卡盘的内圈。

通过采用上述技术方案，中心轴实现了定位轴与定位盘的固定，轴承的设计使定位轴能够绕中心轴转动，从而相对定位盘发生转动，轴承的转动方式能够降低定位轴与定位卡盘相对转动时两者之间的摩擦力，减少摩擦损耗。

作为优选，所述调节盘的一端面设置有供卡爪啮合的螺纹面，所述调节盘的另一端面设置有若干锥形齿，所述调节盘通过锥形齿啮合有控制调节盘转动的锥齿轮。

通过采用上述技术方案，螺纹面与卡爪啮合的设计在调节盘转动时，能够带动卡爪的运动，锥齿轮和锥形齿的设计能够控制调节盘的转动。

作为优选，所述定位卡盘的侧壁开设有安装槽，所述锥齿轮嵌设在安装槽内，所述锥齿轮的端部设置有工作孔。

通过采用上述技术方案，安装槽的设计能够用于卡嵌锥齿轮，避免锥齿轮从定位卡盘的侧壁凸出，工作孔的设计便于工具的伸入，从而能够方便安装。

作为优选，所述定位卡盘上开设有导向卡爪径向滑动的限位槽，所述卡爪卡接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽的设计能够限制卡爪的周向运动，从而在旋转盘转动过程中，卡爪能够随着螺纹面径向移动，实现卡爪卡接中心套管内壁的效果。

作为优选，所述卡爪呈阶梯状设置，所述卡爪的外边沿设置有与中心套管内壁抵接的圆弧部。

通过采用上述技术方案，阶梯状的设计能够进一步提升卡爪的卡接效果，圆弧部的设计能够使卡爪与中心套管的卡接效果更好，相较于其他形状，避免了卡爪与中心套管内壁出现尖端碰撞的情况，减小了卡接过程中的磨损，既保护了绕线盘，又能够保护卡爪不被损坏。

作为优选，所述活动接头为气缸，所述气缸座固定在机架上，所述气缸轴伸出时穿设在中心套管中，且气缸轴的端部固定有与中心套管间隙配合的凸块。

通过采用上述技术方案，气缸轴带动凸块穿设在中心套管内，起到定位绕线盘另一端面的效果，避免绕线盘从机架上掉落。间隙配合能够避免中心套管与气缸轴接触，减小了摩擦力，提高了绕线盘运行过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该框式绞线机绕线盘支撑结构通过移动位于定位卡盘上的卡爪，使卡爪能够抵接在中心套管的内侧壁上，并起到涨紧效果，使绕线盘能够与定位卡盘能够固定，使不同型号的绕线盘都能够稳定地绕定位座的轴心旋转，绕线盘与机架之间能够稳定连接，避免了绕线盘转动时不稳定的情况。

附图说明

图1为一种框式绞线机绕线盘支撑结构的整体结构示意图；

图2为定位座的爆炸示意图；

图3为一种框式绞线机绕线盘支撑结构的剖面示意图。

图中，1、机架；11、挡板；2、定位座；21、座体；22、定位轴；221、中心轴；222、轴承；3、活动接头；31、气缸座；32、气缸轴；33、凸块；4、绕线盘；41、中心套管；5、定位卡盘；51、调节盘；511、螺纹面；512、锥形齿；52、上盘体；521、限位槽；522、安装槽；53、下盘体；54、卡爪；541、圆弧部；55、锥齿轮；551、齿部；552、工作头；553、工作孔；56、连接腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种框式绞线机绕线盘支撑结构，包括设置在绞线机机架1上的定位座2以及与定位座2配合连接绕线盘4的活动接头3。机架1为带有圆环形空腔的圆柱形架体，圆环形空腔中周向均等设置有朝向转转的若干挡板11，将圆环形空腔等距分隔。定位座2等距设置在其中一挡板11上，活动接头3相对定位座2设置于另一挡板11上。定位座2和活动接头3配合用于连接供铜线绕设的绕线盘4。绕线盘4包括有与定位座2和活动接头3连接的中心套管41，在中心套管41的外侧壁绕设有用于铰成导线的铜线。

参见图2和图3，定位座2包括固定在挡板11上的座体21以及转动连接在座体21上的定位轴22。定位轴22包括有与座体21与座体21一体成型的中心轴221以及套设在中心轴221上的轴承222。座体21的截面为圆形，中心轴221设置在座体21的正中位置。轴承222的内圈与中心轴221过盈卡接，轴承222外圈卡接有定位卡盘5。

参见图2和图3，定位卡盘5包括互相围合形成连接腔56的上盘体52和下盘体53，连接腔56内设置有调节盘51，调节盘51的朝向上盘体52的一端面设置有螺旋形的螺纹面511。上盘体52的端面周向均等开设有与连接腔56连通的若干限位槽521。限位槽521内滑移连接有卡爪54，卡爪54的端面与调节盘51通过螺纹啮合。卡爪54呈阶梯形，且其外边沿均设置有与中心套管41内壁抵接的圆弧部541。

参见图2和图3，调节盘51的朝向下盘体53的一端面设置有若干锥形齿512，调节盘51通过锥形齿512啮合有若干锥齿轮55，锥齿轮55的一端设置有与锥形齿512的啮合的齿部551，锥形齿512的另一端为工作头552，工作头552上开设有工作孔553。定位卡盘5的侧壁均等设置有供工作头552嵌设的安装槽522。

参见图2和图3，活动接头3为气缸，气缸的气缸座31穿设固定在挡板11上，且气缸的气缸轴32与中心轴221的轴线重合。气缸轴32的端部连接有一凸块33，凸块33呈圆柱形且其直径要略小于中心套管41的内径。

当该支撑机构使用时，首先将绕线盘4的中心套管41套设在定位卡盘5上，当绕线盘4的中心套管41过大的时候，其能够在定位卡盘5的外周上下滑移，此时通过工具穿设工作孔553，带动锥齿轮55旋转，通过锥齿的啮合，使调节盘51发生转动，卡爪54由于限位槽521内侧壁的阻挡，无法与调节盘51同步旋转，当调节盘51转动时，卡爪54会由于螺纹面511的啮合在限位槽521内前后滑移，控制调节盘51的转动方向，将卡爪54向远离中心轴221的方向输送，至卡爪54的最外边沿大于中心套管41的内径，将中心套管41穿设在卡爪54之间，卡爪54的其中一阶梯穿设在中心套管41的内部，位于该阶梯下方的阶梯抵接在中心套管41的端面上，继续控制卡爪54向远离中心轴221的方向移动，使卡爪54位于中心套管41内的阶梯的圆弧部541与中心套管41的内壁涨紧。完成卡接，然后控制气缸轴32伸出，使凸块33穿设在中心套管41内且与中心套管41的内侧壁之间留有间隙。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种框式绞线机绕线盘支撑结构，包括设置在绞线机机架(1)上的供绕线盘(4)的中心套管(41)定位的定位座(2)以及与定位座(2)配合连接绕线盘(4)的活动接头(3)，其特征在于，所述定位座(2)包括固定在机架(1)上的座体(21)以及转动连接在座体(21)上的定位轴(22)，所述定位轴(22)连接有定位卡盘(5)，所述定位卡盘(5)包括调节盘(51)以及滑移连接在调节盘(51)上的若干卡爪(54)，所述定位卡盘(5)穿设在中心套管(41)中并且所述卡爪(54)的外边沿抵接在中心套管(41)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绕线盘支撑结构，其特征在于，所述定位轴(22)包括固定在定位座(2)上的中心轴(221)以及套设在中心轴(221)上的轴承(222)，所述轴承(222)的外圈卡接在定位卡盘(5)的内圈。

3.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绕线盘支撑结构，其特征在于，所述调节盘(51)的一端面设置有供卡爪(54)啮合的螺纹面(511)，所述调节盘(51)的另一端面设置有若干锥形齿(512)，所述调节盘(51)通过锥形齿(512)啮合有控制调节盘(51)转动的锥齿轮(55)。

4.根据权利要求3所述的一种框式绞线机绕线盘支撑结构，其特征在于，所述定位卡盘(5)的侧壁开设有安装槽(522)，所述锥齿轮(55)嵌设在安装槽(522)内，所述锥齿轮(55)的端部设置有工作孔(553)。

5.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绕线盘支撑结构，其特征在于，所述定位卡盘(5)上开设有导向卡爪(54)径向滑动的限位槽(521)，所述卡爪(54)卡接在限位槽(521)内。

6.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绕线盘支撑结构，其特征在于，所述卡爪(54)呈阶梯状设置，所述卡爪(54)的外边沿设置有与中心套管(41)内壁抵接的圆弧部(541)。

7.根据权利要求1所述的一种框式绞线机绕线盘支撑结构，其特征在于，所述活动接头(3)为气缸，所述气缸的气缸座(31)固定在机架(1)上，所述气缸的气缸轴(32)伸出时穿设在中心套管(41)中，且气缸轴(32)的端部固定有与中心套管(41)间隙配合的凸块(33)。