CN206906901U - 排水泵控制系统和排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排水泵控制系统和排水系统，涉及排水控制技术领域，该排水泵控制系统包括：控制器、变频器、液位高度检测器、变频电机和排水泵；控制器通过控制电路与变频器连接，变频器与变频电机连接，变频电机与排水泵连接；液位高度检测器设置在排水池内，用于检测排水池内的液位高度信号，并传输至控制器；控制器用于接收液位高度信号，通过控制电路向变频器发送控制信号，控制变频电机带动排水泵运转，使排水池的液位高度维持在预先设定的高度范围内。本实用新型实施例提供的排水泵控制系统和排水系统，减轻了人工定时方式启停排水泵给操作工带来的操作难度，也在一定程度上减轻了操作工的工作量。

Description

排水泵控制系统和排水系统

技术领域

本实用新型涉及排水控制技术领域，尤其是涉及一种排水泵控制系统和排水系统。

背景技术

为了保证气化装置生产系统的稳定性，气化装置研磨水池的液位需要控制在合适的范围内，通常采用排水泵向外排水的方式来控制研磨水池的液位。现有技术中多利用人工定时的方式去启停排水泵，但是，研磨水池的介质主要为原料煤渣固液混合物，来源于磨机界区的煤渣混合物、煤浆出料槽溢流煤浆和气化界区废渣冲洗物等，这些介质不是稳定的流入到研磨水池，而是随时都有可能增加流入量，使得操作工很难准确地进行排水泵的启停操作，给操作工带来了一定的操作难度，增加了工作量，同时如果启停排水泵不及时也会造成排水泵被水淹没或空转的情况发生，对排水泵造成一定的损坏。

针对上述操作工很难准确地进行排水泵的启停操作，给操作工带来操作难度，增加了工作量的问题，目前尚未提出有效地解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种排水泵控制系统和排水系统，以缓解了人工定时的启停排水泵方式给操作工带来操作难度，以及增加工作量的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种排水泵控制系统，包括：控制器、液位高度检测器、变频器、变频电机和排水泵；其中，控制器通过控制电路与变频器连接，变频器与变频电机连接，变频电机与排水泵连接；液位高度检测器设置在排水池内，通过第一信号输入电路与控制器连接，用于检测排水池内的液位高度信号，并将液位高度信号通过第一信号输入电路传输至控制器；控制器用于接收液位高度信号，通过控制电路向变频器发送控制信号，控制变频电机带动排水泵运转，以使排水池的液位高度维持在预先设定的高度范围内。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述变频器包括第一变频器和第二变频器，变频电机包括第一变频电机和第二变频电机，排水泵包括第一排水泵和第二排水泵；第一变频器与第一变频电机，第一变频电机与第一排水泵连接；第二变频器与第二变频电机连接，第二变频电机与第二排水泵连接；当液位高度超过第一预设值时，液位高度检测器向控制器发送第一触发信号，控制器接收到第一触发信号后，通过控制电路向第一变频器发送控制信号，以使第一排水泵开始运转；当液位高度超过第二预设值，其中，第二预设值大于第一预设值；液位高度检测器继续向控制器发送第二触发信号，控制器接收到第二触发信号后，通过控制电路向第二变频器发送控制信号，以使第二排水泵开始运转。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述系统还包括：排水泵状态采集电路，该排水泵状态采集电路包括与第一排水泵连接的第一状态采集电路和与第二排水泵连接的第二状态采集电路，排水泵状态采集电路用于采集第一排水泵和第二排水泵的运转状态信号，并将运转状态信号通过第二信号输入电路传输至控制器；当运转状态信号显示第一排水泵运转异常，且控制器接收到第一触发信号时，控制器向第二变频器发送控制信号，以使第二排水泵开始运转。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，上述系统还包括监控操作站，该监控操作站设置有显示器；该监控操作站与控制器连接；上述控制器还用于向监控操作站发送液位高度信号，以及第一排水泵和第二排水泵的运转状态信号，以使显示器显示液位高度和第一排水泵和第二排水泵的运转状态。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，上述系统还包括：变频检测器，该变频检测器的一端分别与第一变频器和第二变频器连接，另一端与控制器连接，用于检测第一变频器和第二变频器的变频状态信号，并将变频状态信号传输至控制器；控制器还用于接收并向监控操作站发送变频状态信号，以使显示器根据变频状态信号显示变频电机的运行状态。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述第一信号输入电路包括第一安全栅和模拟量输入板卡；第一安全栅的输入端与液位高度检测器的输出端连接，第一安全栅的输出端与模拟量输入板卡的输入端连接；模拟量输入板卡的输出端与控制器连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，控制电路包括模拟控制电路和数字控制电路；上述模拟控制电路包括依次连接的模拟量输出板卡、模拟量输出端子板和第二安全栅；其中，模拟量输出板卡的输入端与控制器连接，第二安全栅的输出端与变频器连接；数字控制电路包括依次连接的数字量输出板卡、数字量输出端子板和继电器；其中，数字量输出板卡的输入端与控制器连接，继电器的控制端与变频器连接。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，上述第二信号输入电路包括数字量输入端子板和数字量输入板卡；数字量输入端子板的输入端与排水泵状态采集电路连接，数字量输入端子板的输出端与数字量输入板卡的输入端连接，数字量输入板卡的输出端与控制器连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，上述液位高度检测器为雷达液位计或者超声波液位计；液位高度检测器的数量为多个。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种排水系统，该排水系统设置有排水池，排水池配置有上述第一方面所述的排水泵控制系统。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供的排水泵控制系统和排水系统，通过在液位高度检测器检测排水池内的液面高度信号，并传输至控制器，以使控制器接收到液面高度信号后，向变频电机发送控制信号，以控制排水泵的运转，进而使排水池的液位高度维持在预先设定的高度范围内，上述通过液位高度检测器检测液面高度信号的方式，减轻了人工定时方式启停排水泵给操作工带来的操作难度，也在一定程度上减轻了操作工的工作量，同时，也有效避免了启停排水泵不及时造成排水泵被水淹没或空转时对排水泵设备自身和管道冲蚀造成的破坏和损失。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种排水泵控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种排水泵控制系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种排水泵控制系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种排水系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，对气化装置研磨水池的液位的控制，通常采取人工定时启停排水泵的方式来进行，增加了操作工的操作难度和工作量。基于此，本实用新型实施例提供的一种排水泵控制系统和排水系统，以减轻操作工的操作难度和工作量。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种排水泵控制系统进行详细介绍。

实施例一：

图1示出了一种排水泵控制系统的结构示意图，如图1所示，该排水泵系统包括：控制器100、液位高度检测器101、变频器102、变频电机103和排水泵104；其中，控制器100通过控制电路106与变频器102连接，变频器102与变频电机102连接，变频电机103与排水泵104连接。

具体实现时，上述液位高度检测器101设置在排水池(图1中未示出)内，通过第一信号输入电路105与控制器100连接，用于检测排水池内的液位高度信号，并将该液位高度信号通过第一信号输入电路105传输至控制器100；

控制器100用于接收该液位高度信号，通过控制电路106向变频器102发送控制信号，控制变频电机103带动排水泵104运转，以使排水池的液位高度维持在预先设定的高度范围内。

本实用新型实施例提供的排水泵控制系统，通过在液位高度检测器检测排水池内的液面高度信号，并传输至控制器，以使控制器接收到液面高度信号后，向变频电机发送控制信号，以控制排水泵的运转，进而使排水池的液位高度维持在预先设定的高度范围内，上述通过液位高度检测器检测液面高度信号的方式，减轻了人工定时方式启停排水泵给操作工带来的操作难度，也在一定程度上减轻了操作工的工作量，同时，也有效避免了启停排水泵不及时造成排水泵被水淹没或空转时对排水泵设备自身和管道冲蚀造成的破坏和损失。

实施例二：

考虑到排水池的排放可靠性，上述排水泵控制系统可以增加一台辅助的排水泵，如图2所示的另一种排水泵控制系统的结构示意图。

优选地，上述变频器102第一变频器102a和第二变频器102b，变频电机103包括第一变频电机103a和第二变频电机103b；进一步，排水泵104包括第一排水泵104a和第二排水泵104b。具体实现时，第一变频器102a与第一变频电机103a连接，第一变频电机103a与第一排水泵104a连接；第二变频器102b与第二变频电机103b连接，第二变频电机103b与第二排水泵104b连接。

当液位高度超过第一预设值时，液位高度检测器101向控制器100发送第一触发信号，控制器100接收到第一触发信号后，通过控制电路106向第一变频器102a发送控制信号，以使第一排水泵104a开始运转；当液位高度超过第二预设值，其中，第二预设值大于第一预值；液位高度检测器101继续向控制器100发送第二触发信号，控制器100接收到第二触发信号后，通过控制电路106向第二变频器102b发送控制信号，以使第二排水泵104b开始运转。

其中，上述液位高度的第一预设值可以是排水池高度的50％，第二预设值可以是排水池高度的70％，在具体实现时，可以将第二排水泵设置成辅助排水泵。例如，当排水池的液位增加，液位高度检测器检测到液位高度后，将液位高度信号传输至控制器，控制器根据液位高度信号可以先启动的第一排水泵向外排放液体，使液位控制在指标范围内，当液位高度上升到排水池高度的70％时，第二排水泵在控制器的控制下，通过快速启动方式自动进入工作状态，保证液位的稳定。当液位低于某一给定值时第一排水泵和第二排水泵停止运转。

进一步，上述排水泵控制系统还包括：排水泵状态采集电路107，当控制器向变频电机发送控制信号控制排水泵运转时，排水泵状态采集电路可以检测排水泵的开/关状态，例如，可以用数字信号的高/低电平表征排水泵的开/关状态，以判断排水泵是否能够正常运行。

具体地，如图2所示，上述排水泵状态采集电路107包括与第一排水泵104a连接的第一状态采集电路107a和与第二排水泵104b连接的第二状态采集电路107b，具体实现时，该排水泵状态采集电路107用于采集第一排水泵104a和第二排水泵104b的运转状态信号，并将运转状态信号通过第二信号输入电路108传输至控制器100；当运转状态信号显示第一排水泵104a运转异常，且控制器100接收到第一触发信号时，控制器100向第二变频器102b发送控制信号，以使第二排水泵104b开始运转，有效避免了排水泵出现故障无法启动时导致的液位迅速增高的情况发生，同时，也有助于提高生产系统的稳定性。

本实用新型实施例提供的排水泵控制系统，通过第一排水泵和第二排水泵的配合运行，能够在液位高度上升到某一定值时，在控制器的控制下自动启动进入工作状态，保证了排水池液面的稳定，同时，在一定程度上也避免了排水泵出现故障无法启动时导致的液位迅速增高的情况发生，有助于提高生产系统的稳定性。

如图2所示，为了便于操作工对排水泵控制系统的运行情况进行监控，上述排水泵控制系统还设置有监控操作站109；监控操作站109设置有显示器(图2中未示出)，该监控操作站109与控制器100连接；控制器100还用于向监控操作站109发送液位高度信号，以及第一排水泵104a和第二排水泵104b的运转状态信号，以使显示器显示液位高度和第一排水泵104a和第二排水泵104b的运转状态。

进一步，上述排水泵控制系统还包括：变频检测器110，该变频检测器110的一端分别与第一变频器102a和第二变频器102b连接，另一端与控制器100连接，用于检测第一变频器102a和第二变频器102b的变频状态信号，并将变频状态信号传输至控制器100；控制器100还用于接收并向监控操作站109发送变频状态信号，以使显示器根据变频状态信号显示变频电机的运行状态。

具体实现时，上述第一变频电机103a和第二变频电机103b优选为两台独立变频器控制的电机，可以直接驱动排水泵，保证排水泵控制系统的可靠性。在实际使用时，当液位高度急剧变化，造液面波动时，控制器可以根据液位高度检测器的检测信号通过控制电路向第一变频器和第二变频器发送变频指令，通过改变变频器的频率来控制变频电机的转速，实现自动调节排水泵的排水量，使排水池的液位稳定控制在合适的液位高度(如，排水池高度的50％)，有效避免了启停排水泵不及时造成排水泵被水淹没或空转时对排水泵设备自身和管道冲蚀造成的破坏和损失。

图3示出了本实用新型实施例提供的第三种排水泵控制系统的结构示意图，如图3所示，上述控制器优选为DCS控制器(Distributed Control System，集散式控制系统)，第一信号输入电路105包括第一安全栅105a和模拟量输入板卡105b(AI输入板卡)，第一安全栅105a的输入端与液位高度检测器101的输出端连接，第一安全栅105a的输出端与模拟量输入板卡105b的输入端连接；模拟量输入板卡105b的输出端与DCS控制器连接。

进一步，上述控制电路106包括模拟控制电路和数字控制电路，其中，模拟控制电路包括依次连接的模拟量输出板卡106a(AO输出板卡)、模拟量输出端子板106b(AO输出端子板)和第二安全栅106c；其中，模拟量输出板卡106a的输入端与DCS控制器连接，第二安全栅106c的输出端与变频器连接，其中，变频器包括第一变频器和第二变频器。

数字控制电路包括依次连接的数字量输出板卡106d(DO输出板卡)、数字量输出端子板106e(DO输出端子板)和继电器106f；其中，数字量输出板卡106d的输入端与DCS控制器连接，继电器106f的控制端与变频器连接，其中，变频器包括第一变频器和第二变频器。

具体实现时，上述DCS控制器可以随机选择一路控制电路向变频电机发送控制信号，有效避免了其中一路控制电路出现故障时排水泵无法启动的情况，有助于提高生产系统的稳定性。

进一步，上述第二信号输入电路108包括数字量输入端子板108a和数字量输入板卡108b；数字量输入端子板108a的输入端与排水泵状态采集电路连接，数字量输入端子板108a的输出端与数字量输入板卡108b的输入端连接，数字量输入板卡108b的输出端与DCS控制器连接。

应当理解，为了便于说明，图3中仅以一个框图的形式示出了变频器、变频电机和排水泵，而根据上述实施例的描述可以得知，变频器包括第一变频器和第二变频器，变频电机包括第一变频电机和第二变频电机，相应的，排水泵还包括第一排水泵和第二排水泵，具体可以参考前述视图和实施例，再此不在赘述。

进一步，图3中所示的各个板卡、端子板和安全栅可以参考现有技术中的相关材料实现，本实用新型实施例对此也不在赘述。

实施例三：

在上述实施例一和实施例二的基础上，本实用新型实施例还提供了一种排水系统，该排水系统设置有排水池，排水池配置有上述实施例一和实施例二所述的排水泵控制系统。

如图4所示的一种排水系统的结构示意图，其中，该排水池为研磨水池，包括进水池和排水池，该研磨水池的介质主要为原料煤渣固液混合物，主要来源于磨机界区的煤渣混合物、煤浆出料槽溢流煤浆和气化界区废渣冲洗物等。

具体实现时，上述排水泵控制系统设置在排水池一侧，第一排水泵和第二排水泵设置在排水池底部。

进一步，液位高度检测器优选为雷达液位计或者超声波液位计；并且液位高度检测器的数量为多个。其中，在图4所示的排水系统的结构示意图中，液位高度检测器的数量优选为两个，两个液位高度检测器同时检测排水池中的液位高度，可以使检测的结果更加准确，进而有效控制排水泵的启停。

在图4所示的排水系统的结构示意图中，M表示分别与第一排水泵和第二排水泵连接的变频电机，LV为调节阀，对相应的排水泵的排水流量进行控制，HS为手动开关，其中，每个变频电机M对应一组调节阀LV和手动开关HS，可以由操作工对排水泵系统进行手动操作，在一定程度上避免了排水泵控制系统发生故障时，排水泵无法启动的现象。进一步，LS和LT为液位高度检测器，具体地，LS优选为液位开关，LT优选为液位计，FY为三通电磁阀或者流量电—气转换器，对液位开关LS采集的液位高度信号进行转化和传输，LICS为流量指示器，用于将液位计LT采集的液位高度信号进行处理和传输并进行显示。

排水泵控制系统的控制器接收到液位开关LS和/或液位计LT检测的液位高度信号后，通过控制电路向变频电机M发送控制信号，以控制排水泵的运转状态，使排水池的液位高度维持在预先设定的高度范围内。

本实用新型实施例提供的排水系统，通过在排水泵控制系统的液位高度检测器检测排水池内的液面高度信号，使控制器接收到液面高度信号后，向变频电机发送控制信号，以控制排水泵的运转，进而使排水池的液位高度维持在预先设定的高度范围内，减轻了人工定时方式启停排水泵给操作工带来的操作难度，也在一定程度上减轻了操作工的工作量，同时，也有效避免了启停排水泵不及时造成排水泵被水淹没或空转时对排水泵设备自身和管道冲蚀造成的破坏和损失。

应当理解，图4所示的排水系统仅仅是一种排水系统的示意图，而不是唯一的结构图，其排水泵控制系统也可以根据实际需要进行设置，本实用新型实施例对此不进行限制。

本实用新型实施例提供的排水系统，与上述实施例提供的排水泵控制系统具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的排水系统的具体工作过程，可以参考前述实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种排水泵控制系统，其特征在于，包括：控制器、液位高度检测器、变频器、变频电机和排水泵；其中，所述控制器通过控制电路与所述变频器连接，所述变频器与所述变频电机连接，所述变频电机与所述排水泵连接；

所述液位高度检测器设置在排水池内，通过第一信号输入电路与所述控制器连接，用于检测所述排水池内的液位高度信号，并将所述液位高度信号通过所述第一信号输入电路传输至所述控制器；

所述控制器用于接收所述液位高度信号，通过所述控制电路向所述变频器发送控制信号，控制所述变频电机带动所述排水泵运转，以使所述排水池的液位高度维持在预先设定的高度范围内。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述变频器包括第一变频器和第二变频器；所述变频电机包括第一变频电机和第二变频电机；所述排水泵包括第一排水泵和第二排水泵；

所述第一变频器与所述第一变频电机连接，所述第一变频电机与所述第一排水泵连接；所述第二变频器与所述第二变频电机连接，所述第二变频电机与所述第二排水泵连接；

当所述液位高度超过第一预设值时，所述液位高度检测器向所述控制器发送第一触发信号，所述控制器接收到所述第一触发信号后，通过所述控制电路向所述第一变频器发送控制信号，以使所述第一排水泵开始运转；

当所述液位高度超过第二预设值，其中，所述第二预设值大于所述第一预设值；所述液位高度检测器继续向所述控制器发送第二触发信号，所述控制器接收到所述第二触发信号后，通过所述控制电路向所述第二变频器发送控制信号，以使所述第二排水泵开始运转。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：排水泵状态采集电路，所述排水泵状态采集电路包括与所述第一排水泵连接的第一状态采集电路和与所述第二排水泵连接的第二状态采集电路，所述排水泵状态采集电路用于采集所述第一排水泵和所述第二排水泵的运转状态信号，并将所述运转状态信号通过第二信号输入电路传输至所述控制器；

当所述运转状态信号显示所述第一排水泵运转异常，且所述控制器接收到所述第一触发信号时，所述控制器向所述第二变频器发送控制信号，以使所述第二排水泵开始运转。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括监控操作站；所述监控操作站设置有显示器，所述监控操作站与所述控制器连接；

所述控制器还用于向所述监控操作站发送所述液位高度信号，以及所述第一排水泵和所述第二排水泵的运转状态信号，以使所述显示器显示液位高度和所述第一排水泵和所述第二排水泵的运转状态。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：变频检测器；所述变频检测器的一端分别与所述第一变频器和所述第二变频器连接，另一端与所述控制器连接，用于检测所述第一变频器和所述第二变频器的变频状态信号，并将所述变频状态信号传输至所述控制器；

所述控制器还用于接收并向所述监控操作站发送所述变频状态信号，以使所述显示器根据所述变频状态信号显示所述变频电机的运行状态。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一信号输入电路包括第一安全栅和模拟量输入板卡；

所述第一安全栅的输入端与所述液位高度检测器的输出端连接，所述第一安全栅的输出端与所述模拟量输入板卡的输入端连接；

所述模拟量输入板卡的输出端与所述控制器连接。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制电路包括模拟控制电路和数字控制电路；

所述模拟控制电路包括依次连接的模拟量输出板卡、模拟量输出端子板和第二安全栅；其中，所述模拟量输出板卡的输入端与所述控制器连接，所述第二安全栅的输出端与所述变频器连接；

所述数字控制电路包括依次连接的数字量输出板卡、数字量输出端子板和继电器；其中，所述数字量输出板卡的输入端与所述控制器连接，所述继电器的控制端与所述变频器连接。

8.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第二信号输入电路包括数字量输入端子板和数字量输入板卡；

所述数字量输入端子板的输入端与所述排水泵状态采集电路连接，所述数字量输入端子板的输出端与所述数字量输入板卡的输入端连接，所述数字量输入板卡的输出端与所述控制器连接。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述液位高度检测器为雷达液位计或者超声波液位计；所述液位高度检测器的数量多个。

10.一种排水系统，其特征在于，所述排水系统设置有排水池，所述排水池配置有权利要求1～9任一项所述的排水泵控制系统。