CN201618832U - 一种电磁搅拌冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁搅拌冷却装置，包括主循环水箱，所述主循环水箱的进水口连接有串联于进水管路中的制软水机，主循环水箱的出水口和回水口之间依次串联有循环水泵、电磁搅拌辊和热交换器，所述各电磁搅拌辊两端均设有应急进水口和应急出水口，各电磁搅拌辊都设有单辊事故水控制装置，所述单辊事故水控制装置包括各电磁搅拌辊与循环水泵和应急进水口之间分别设的控制阀、各电磁搅拌辊与热交换器和应急出水口之间分别设的控制阀。本实用新型的电磁搅拌冷却系统加装了电磁搅拌辊的单辊事故水切换装置，有效的保证了在不同的辊出现故障时，能独立控制漏水的辊子，并及时的补充应急水进行故障辊的冷却，保证了设备的持续、安全运行。

Description

一种电磁搅拌冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种电磁搅拌冷却装置。

背景技术

近年来，随着连铸技术的发展，对连铸坯内部质量提出了更高的要求，而铸坯内部质量在很大程度上取决于铸坯内部是否呈现均匀而致密的等轴晶凝固组织。但是在连铸坯实际凝固过程中，由于冷却速度很快，造成铸坯凝固时柱状晶的发展，往往产生“搭桥”现象，导致铸坯内缩孔偏析、疏松、夹杂物聚集等缺陷产生。采用电磁搅拌装置，有利于改善连铸坯的凝固组织，也是改善以及提高铸坯表面的有效措施。

目前电磁搅拌冷却装置包括进水管路和循环水路，所述进水管路包括主循环水箱，所述主循环水箱的进水口连接有串联于进水管路中的制软水机，主循环水箱的出水口和回水口之间依次串联有循环水泵、电磁搅拌辊和热交换器，所述各电磁搅拌辊两端均设有应急进水口和应急出水口。常用的电磁搅拌装置由两对辊组成，电磁搅拌装置辊子冷却水的机械密封是采用陶瓷材料，虽能满足密封要求，但由于材质硬而脆，经常出现断裂漏水现象，导致一根辊子漏水，整套搅拌设备都要停止使用，等到检修排除故障之后才能再恢复生产，严重影响了生产的持续运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电磁搅拌冷却装置，能够实现电磁搅拌辊冷却水分路控制。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电磁搅拌冷却装置，包括主循环水箱，所述主循环水箱的进水口连接有串联于进水管路中的制软水机，主循环水箱的出水口和回水口之间依次串联有循环水泵、电磁搅拌辊和热交换器，所述各电磁搅拌辊两端均设有应急进水口和应急出水口，各电磁搅拌辊都设有单辊事故水控制装置，所述单辊事故水控制装置包括各电磁搅拌辊与循环水泵和应急进水口之间分别设的控制阀、各电磁搅拌辊与热交换器和应急出水口之间分别设的控制阀。

所述制软水机与主循环水箱管路之间旁接有一安装位置高于主水箱的备用水箱，所述主循环水箱和备用水箱的进水口与制软水机的出水口分别设有控制阀。

所述控制阀门均为手动控制阀。

所述主循环水箱与备用水箱和制软水机之间的管路都采用不锈钢管焊接而成。

本实用新型的电磁搅拌冷却系统加装了电磁搅拌辊的单辊事故水控制装置，有效的保证了在不同的辊出现故障时，能独立控制漏水的辊子，并及时的补充应急水进行故障辊的冷却，保证了设备的持续、安全运行。

同时除了主循环水箱以外还设有通过三通管件与手动控制阀连接的备用水箱，一旦主循环水箱的水位下降，备用水箱的水能够及时补给，防止因缺水造成设备损坏，影响生产的正常进行。

单辊事故水切换装置的控制阀均设为手动控制阀，避免了使用电磁阀引起的补水速度慢的问题。

另外整个管路都采用不锈钢管焊接而成，有效地保证了水质的清洁度。

附图说明

图1是本实用新型电磁搅拌冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，电磁搅拌冷却装置包括进水管路以及由主循环水箱2和备用水箱1、循环水泵7、电磁搅拌辊11和热交换器16组成的循环水路。

各电磁搅拌辊11的两端分别设有单辊事故水控制装置20，包括各电磁搅拌辊与循环水泵和应急进水口19之间分别设的控制阀21、22，各电磁搅拌辊与热交换器和应急出水口17之间分别设的控制阀14、15，用于在电磁搅拌辊出故障时保证设备及生产的安全。各电磁搅拌辊后还设有温度检测12、流量检测13，温度检测用于观察电磁搅拌器出水的温度情况，为流量调节提供依据；流量检测用于对每台电磁搅拌辊用水量的远程控制，具有报警功能，防止电磁搅拌辊缺水。

在进水管路末端的制软水机出口，利用三通管件接出来一路分支，一路连接主循环水箱2，另一路连接备用水箱1，备用水箱的位置高于主循环水箱，且两分支分别由手动控制阀3～5控制，所述主循环水箱2和备用水箱1内部均设有液位检测及水质检测装置，且为了保证水质的清洁度，整个管路都采用不锈钢管焊接而成；水质检测用于观察循环水箱内水的电导率并具报警功能；液位检测可以检测水箱内液面的位置并传送给控制程序。

当制软水机往主循环水箱内制水时，手动控制阀3关闭，4和5打开；当主循环水箱2内液面达到设定液位高度时，关闭4，打开3，此时开始往备用水箱送水，当备用水箱内液面达到设定液位高度时，制软水机停止工作，手动控制阀3～5关闭。

在整个设备开始工作时，打开进水球阀18，进水依次经过进水管路中的活性炭10、反渗透装置9、离子交换柱8的净化过滤和制软水机6的软化，储存在两个水箱中。电磁搅拌辊工作时，主循环水箱的软水通过循环水泵7和相应的控制系统，将四个电磁搅拌辊中的热量带出，经过热交换器16后重新循环。一旦出现某根辊子(本电磁搅拌装置共有4根辊子组成)漏水，导致主循环水箱液面下降，水箱内部的液位检测装置把检测到的液位信号传送给控制程序，系统会向主控室发出警报，主控室有关于液位的实时监测画面，若液面下跌，主控室人员通知维护人员打开手动控制阀3和4，切换备用水箱水投入，关闭故障辊的电磁搅拌电流，同时切换单辊事故水控制装置20，关闭对应故障辊的事故水切换球阀14和21，打开该回水管路对应的球阀15、22和应急进水口19、应急出水口17，通入应急水对故障辊进行冷却，待生产完毕后再对故障进行处理。这时备用水箱内存储的软水能补充到主循环水箱内，保证了设备的顺行，生产的持续稳定，因而比较经济实用。

如果采用电磁阀自动控制水箱的进水，进水速度会很慢，影响设备的正常运行，故而本实施例中全过程由手工切换，主控室人员随时可监视到画面上液位、水温、软水电导率等数据。

Claims (4)

1.一种电磁搅拌冷却装置，包括主循环水箱，所述主循环水箱的进水口连接有串联于进水管路中的制软水机，主循环水箱的出水口和回水口之间依次串联有循环水泵、电磁搅拌辊和热交换器，所述各电磁搅拌辊两端均设有应急进水口和应急出水口，其特征在于：各电磁搅拌辊都设有单辊事故水控制装置，所述单辊事故水控制装置包括各电磁搅拌辊与循环水泵和应急进水口之间分别设的控制阀、各电磁搅拌辊与热交换器和应急出水口之间分别设的控制阀。

2.根据权利要求1所述的电磁搅拌冷却装置，其特征在于：所述制软水机与主循环水箱管路之间旁接有一安装位置高于主水箱的备用水箱，所述主循环水箱和备用水箱的进水口与制软水机的出水口分别设有控制阀。

3.根据权利要求1或2所述的电磁搅拌冷却装置，其特征在于：所述控制阀均为手动控制阀。

4.根据权利要求1或2所述的电磁搅拌冷却装置，其特征在于：所述主循环水箱与备用水箱和制软水机之间的管路都采用不锈钢管焊接而成。

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