CN206904578U - 一种液氨回收利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液氨回收利用设备，包括球罐和冷却罐，所述球罐为空心球体结构，所述球罐的底部固定设有罐体支架，且球罐的上方以及两侧分别设有上通管、右通管和引流管，所述球罐的内侧壁设有热喷涂层，通过制冷剂的冷却效果使得氨气能够转变成液氨，同时通过负压设备将球罐的内部抽成真空，然后直接将液氨吸入球罐中，方法简便、安全，并且在球罐内部的热喷涂层可以保护球罐，防止出现应力腐蚀，通过使用循环的冷却剂，可以使得冷却效果更好，液氨制备的速率更快，在需要使用液氨时，直接通过导管取出，将制备与储藏相结合，使得废弃的氨气可以实现回收利用的可能性，并且工序简便，具有很强的实用性。

Description

一种液氨回收利用设备

技术领域

本实用新型涉及液氨回收技术领域，具体为一种液氨回收利用设备。

背景技术

在化工生产中，未参与反应的氨常随着蒸汽排出，若是直接释放到空气中，会污染大气，一般的处理为，将氨蒸气直接通入水中，但是，这样会消耗大量的水，且液氨浓度不高。而如今，常常将废弃的氨气在高压的环境下压缩成液氨状态，然后对液氨进行保存，这样能够最大限度的对废弃的氨进行回收利用，但是现有的液氨的压缩与储存装置为两个工序，这样因为程序繁琐，一旦操作不当容易引发事故，这样对于液氨的回收与利用是很不利的，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液氨回收利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液氨回收利用设备，包括球罐和冷却罐，所述球罐为空心球体结构，所述球罐的底部固定设有罐体支架，且球罐的上方以及两侧分别设有上通管、右通管和引流管，所述球罐的内侧壁设有热喷涂层，且球罐顶部上通管的侧边罐体上插接有竖直的压力表，所述上通管的顶部为内部设有凹槽的卡槽结构，且上通管内凹槽的中心处插接有负压管，所述负压管竖直设置，且负压管的下部侧壁与上通管的连接处固定设有密封橡胶，所述负压管的中部设有圆柱形的卡块结构，且该卡块结构的四周设有六组相同的半球形卡槽，所述上通管的卡槽结构的侧壁上开设有六组相同的滑槽，六组滑槽内共设有六组环状排列的弹簧，且六组弹簧的端部与滚珠固定连接，所述滚珠均卡接于负压管中部的卡块结构上的半球形卡槽中，所述球罐的右侧的右通管为内螺纹管，且右通管螺纹连接有导管，连接处固定设有密封橡胶，所述导管远离右通管的一端设有开闭结构，所述引流管设于球罐的左侧，且引流管远离球罐的一端密封连接有水平的冷却罐，所述引流管的中部设有竖直的阀门，所述冷却罐的下侧边固定设于冷却罐底座上，且冷却罐远离引流管一端的上侧密封设有竖直的氨气注入管，所述冷却罐的外侧边包裹设有循环冷却管道，所述循环冷却管道的两侧竖直插入冷却罐底座中，且密封连接于冷却机构的两端。

优选的，所述弹簧的一端与滑槽的底部固定连接，另一端与滚珠固定连接，且六组弹簧均为压缩状态。

优选的，所述右通管设于球罐竖直方向上的正中位置，且右通管的高度高于引流管的高度。

优选的，所述热喷涂层为锌的氧化物，且热喷涂层完全覆盖球罐的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过制冷剂的冷却效果使得氨气能够转变成液氨，同时通过负压设备将球罐的内部抽成真空，然后直接将液氨吸入球罐中，方法简便、安全，并且在球罐内部的热喷涂层可以保护球罐，防止出现应力腐蚀，通过使用循环的冷却剂，可以使得冷却效果更好，液氨制备的速率更快，在需要使用液氨时，直接通过导管取出，将制备与储藏相结合，使得废弃的氨气可以实现回收利用的可能性，并且工序简便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为上通管结构俯视图。

图中：1球罐、2压力表、3上通管、4热喷涂层、5右通管、6导管、7罐体支架、8引流管、9阀门、10冷却罐、11冷却罐底座、12循环冷却管道、13密封橡胶、14滚珠、15负压管、16弹簧、17滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液氨回收利用设备，包括球罐1和冷却罐10，球罐1为空心球体结构，球罐1的底部固定设有罐体支架7，且球罐1的上方以及两侧分别设有上通管3、右通管5和引流管8，右通管5设于球罐1竖直方向上的正中位置，且右通管5的高度高于引流管8的高度，球罐1的内侧壁设有热喷涂层4，热喷涂层4为锌的氧化物，且热喷涂层4完全覆盖球罐1的内侧壁，且球罐1顶部上通管3的侧边罐体上插接有竖直的压力表2，上通管3的顶部为内部设有凹槽的卡槽结构，且上通管3内凹槽的中心处插接有负压管15，负压管15竖直设置，且负压管15的下部侧壁与上通管3的连接处固定设有密封橡胶13，负压管15的中部设有圆柱形的卡块结构，且该卡块结构的四周设有六组相同的半球形卡槽，上通管3的卡槽结构的侧壁上开设有六组相同的滑槽17，六组滑槽17内共设有六组环状排列的弹簧16，且六组弹簧16的端部与滚珠14固定连接，弹簧16的一端与滑槽17的底部固定连接，另一端与滚珠14固定连接，且六组弹簧16均为压缩状态，滚珠14均卡接于负压管15中部的卡块结构上的半球形卡槽中，球罐1的右侧的右通管5为内螺纹管，且右通管5螺纹连接有导管6，连接处固定设有密封橡胶13，导管6远离右通管5的一端设有开闭结构，引流管8设于球罐1的左侧，且引流管8远离球罐1的一端密封连接有水平的冷却罐10，引流管8的中部设有竖直的阀门9，冷却罐10的下侧边固定设于冷却罐底座11上，且冷却罐10远离引流管8一端的上侧密封设有竖直的氨气注入管，冷却罐10的外侧边包裹设有循环冷却管道12，循环冷却管道12的两侧竖直插入冷却罐底座11中，且密封连接于冷却机构的两端。

工作原理：在使用该装置时，首先将负压管15插入球罐1顶部的上通管3中，然后将负压管15中部的卡块与上通管3顶部的卡槽卡接，保证其密封性，然后将氨气注入冷却罐10中，打开冷却机构，使得冷却剂在循环冷却管道12中循环流动，在低温的环境下，氨气转变成液氨，然后打开负压设备，通过负压管15将球罐1的内部抽至真空，打开阀门9，此时，由于压力差，冷却罐10内的液氨被吸入球罐1中，完成液氨的转化，然后在需要使用液氨时，可以打开导管6端部的开闭结构，却出液氨，使用方便，程序简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种液氨回收利用设备，包括球罐（1）和冷却罐（10），其特征在于：所述球罐（1）为空心球体结构，所述球罐（1）的底部固定设有罐体支架（7），且球罐（1）的上方以及两侧分别设有上通管（3）、右通管（5）和引流管（8），所述球罐（1）的内侧壁设有热喷涂层（4），且球罐（1）顶部上通管（3）的侧边罐体上插接有竖直的压力表（2），所述上通管（3）的顶部为内部设有凹槽的卡槽结构，且上通管（3）内凹槽的中心处插接有负压管（15），所述负压管（15）竖直设置，且负压管（15）的下部侧壁与上通管（3）的连接处固定设有密封橡胶（13），所述负压管（15）的中部设有圆柱形的卡块结构，且该卡块结构的四周设有六组相同的半球形卡槽，所述上通管（3）的卡槽结构的侧壁上开设有六组相同的滑槽（17），六组滑槽（17）内共设有六组环状排列的弹簧（16），且六组弹簧（16）的端部与滚珠（14）固定连接，所述滚珠（14）均卡接于负压管（15）中部的卡块结构上的半球形卡槽中，所述球罐（1）的右侧的右通管（5）为内螺纹管，且右通管（5）螺纹连接有导管（6），连接处固定设有密封橡胶（13），所述导管（6）远离右通管（5）的一端设有开闭结构，所述引流管（8）设于球罐（1）的左侧，且引流管（8）远离球罐（1）的一端密封连接有水平的冷却罐（10），所述引流管（8）的中部设有竖直的阀门（9），所述冷却罐（10）的下侧边固定设于冷却罐底座（11）上，且冷却罐（10）远离引流管（8）一端的上侧密封设有竖直的氨气注入管，所述冷却罐（10）的外侧边包裹设有循环冷却管道（12），所述循环冷却管道（12）的两侧竖直插入冷却罐底座（11）中，且密封连接于冷却机构的两端。

2.根据权利要求1所述的一种液氨回收利用设备，其特征在于：所述弹簧（16）的一端与滑槽（17）的底部固定连接，另一端与滚珠（14）固定连接，且六组弹簧（16）均为压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种液氨回收利用设备，其特征在于：所述右通管（5）设于球罐（1）竖直方向上的正中位置，且右通管（5）的高度高于引流管（8）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种液氨回收利用设备，其特征在于：所述热喷涂层（4）为锌的氧化物，且热喷涂层（4）完全覆盖球罐（1）的内侧壁。