CN206904451U - 一种波纹补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种波纹补偿器,包括:壳体、导流筒、波纹管及挡圈;导流筒套设在壳体的通孔内,波纹管套设固定在壳体的圆周外部;挡圈设置成圆环形结构;挡圈焊接固定在壳体的内壁;挡圈与导流筒的端部焊接固定。该波纹补偿器能消除导流筒的焊缝开裂或脱落隐患,避免颗粒物介质直接冲刷磨损波纹补偿器的不锈钢波纹管,进而避免不锈钢波纹管磨损泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体机械技术领域,特别涉及一种波纹补偿器。
背景技术
普通波纹补偿器导流筒无防介质磨损冲刷的装置,参见附图1,颗粒物与气体介质高速通过波纹补偿器导流筒时直接冲刷导流筒焊缝部位,波纹补偿器导流筒焊缝在颗粒物的冲刷下而出现磨损,严重时造成波纹补偿器导流筒焊缝开裂或脱落,波纹补偿器导流筒焊缝开裂或脱落后将造成颗粒物介质直接冲刷磨损波纹补偿器不锈钢波纹管,从而造成不锈钢波纹管磨损泄漏。
现有技术中波纹补偿器的导流筒存在焊缝开裂或脱落隐患,会造成颗粒物介质直接冲刷磨损波纹补偿器不锈钢波纹管,导致不锈钢波纹管磨损泄漏。
实用新型内容
本申请提供的一种波纹补偿器,解决了或部分解决了现有技术中波纹补偿器的导流筒存在焊缝开裂或脱落隐患的技术问题,实现了消除导流筒的焊缝开裂或脱落隐患,避免颗粒物介质直接冲刷磨损波纹补偿器的不锈钢波纹管,进而避免不锈钢波纹管磨损泄漏的技术效果。
本申请提供了一种波纹补偿器,包括:
壳体;
导流筒,套设在所述壳体的通孔内;
波纹管,套设固定在所述壳体的圆周外部;
挡圈,设置成圆环形结构;所述挡圈焊接固定在所述壳体的内壁;所述挡圈与所述导流筒的端部焊接固定。
作为优选,所述导流筒的一端径向延伸出一环形台面;
所述环形台面的圆周外壁紧贴所述壳体的内壁。
作为优选,所述挡圈的内侧壁紧贴所述环形台面的侧壁;
所述挡圈的内径比所述导流筒的内径小4~6mm。
作为优选,所述挡圈的外侧与所述壳体的内壁焊接形成连续的圆形焊缝;
所述挡圈的内侧与所述导流筒的内壁焊接形成连续的圆形焊缝。
本申请中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
由于采用了由壳体、导流筒、波纹管及挡圈组成的波纹补偿器;导流筒套设在壳体的通孔内,波纹管套设固定在壳体的圆周外部;挡圈设置成圆环形结构;挡圈焊接固定在壳体的内壁;挡圈与导流筒的端部焊接固定。通过在导流筒的端部增设挡圈,避免颗粒物与气体介质冲刷导流筒与壳体的焊缝,防止导流筒的焊缝开裂或脱落;这样,有效解决了现有技术中波纹补偿器的导流筒存在焊缝开裂或脱落隐患的技术问题,实现了消除导流筒的焊缝开裂或脱落隐患,避免颗粒物介质直接冲刷磨损波纹补偿器的不锈钢波纹管,进而避免不锈钢波纹管磨损泄漏的技术效果。
附图说明
图1为现有技术中的波纹补偿器的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的波纹补偿器的结构示意图;
图3为图2中A的局部放大图。
(图示中各标号代表的部件依次为:1壳体,2波纹管,3导流筒,4挡圈)
具体实施方式
本申请实施例提供的一种波纹补偿器,解决了或部分解决了现有技术中波纹补偿器的导流筒存在焊缝开裂或脱落隐患的技术问题,通过设置由壳体、导流筒、波纹管及挡圈组成的波纹补偿器;导流筒套设在壳体的通孔内波纹管套设固定在壳体的圆周外部;挡圈设置成圆环形结构;挡圈焊接固定在壳体的内壁;挡圈与导流筒的端部焊接固定;实现了消除导流筒的焊缝开裂或脱落隐患,避免颗粒物介质直接冲刷磨损波纹补偿器的不锈钢波纹管,进而避免不锈钢波纹管磨损泄漏的技术效果。
参见附图2和3,本申请提供了一种波纹补偿器,包括:壳体1、导流筒3、波纹管2及挡圈4;导流筒3套设在壳体1的通孔内,波纹管2套设固定在壳体1的圆周外部;挡圈4设置成圆环形结构;挡圈4焊接固定在壳体1的内壁;挡圈4与导流筒3的端部焊接固定。
其中,挡圈4选用耐磨钢材,挡圈4固定在导流筒3的端部,避免颗粒物与气体介质冲刷导流筒3与壳体1之间的焊缝,防止导流筒3的焊缝开裂或脱落;避免颗粒物介质直接冲刷磨损波纹补偿器的不锈钢波纹管2,进而避免不锈钢波纹管2磨损泄漏。
进一步的,导流筒3的一端径向延伸出一环形台面,颗粒物与气体介质的流向是从环形台面的一端流向另一端;环形台面的圆周外壁紧贴壳体1的内壁。挡圈4的内侧壁紧贴环形台面的侧壁;挡圈4的内径比导流筒3的内径小4~6mm。环形台面确保导流筒3的轴线与壳体1的轴线共线,挡圈4的内径比导流筒3的内径小,一方面能避免颗粒物与气体介质冲刷挡圈4与导流筒3之间的焊缝,另一方面能方便焊接过程。
进一步的,挡圈4的外侧与壳体1的内壁焊接形成连续的圆形焊缝;挡圈4的内侧与导流筒3的内壁焊接形成连续的圆形焊缝,挡圈4两侧的焊缝通过连续焊接形成,能确保焊缝质量,提高耐磨性能。
本申请中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
由于采用了由壳体1、导流筒3、波纹管2及挡圈4组成的波纹补偿器;导流筒3套设在壳体1的通孔内,波纹管2套设固定在壳体1的圆周外部;挡圈4设置成圆环形结构;挡圈4焊接固定在壳体1的内壁;挡圈4与导流筒3的端部焊接固定。通过在导流筒3的端部增设挡圈4,避免颗粒物与气体介质冲刷导流筒3与壳体1的焊缝,防止导流筒3的焊缝开裂或脱落;这样,有效解决了现有技术中波纹补偿器的导流筒3存在焊缝开裂或脱落隐患的技术问题,实现了消除导流筒3的焊缝开裂或脱落隐患,避免颗粒物介质直接冲刷磨损波纹补偿器的不锈钢波纹管2,进而避免不锈钢波纹管2磨损泄漏的技术效果。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种波纹补偿器,其特征在于,所述波纹补偿器包括:
壳体;
导流筒,套设在所述壳体的通孔内;
波纹管,套设固定在所述壳体的圆周外部;
挡圈,设置成圆环形结构;所述挡圈焊接固定在所述壳体的内壁;所述挡圈与所述导流筒的端部焊接固定。
2.如权利要求1所述的波纹补偿器,其特征在于,
所述导流筒的一端径向延伸出一环形台面;
所述环形台面的圆周外壁紧贴所述壳体的内壁。
3.如权利要求2所述的波纹补偿器,其特征在于,
所述挡圈的内侧壁紧贴所述环形台面的侧壁;
所述挡圈的内径比所述导流筒的内径小4~6mm。
4.如权利要求3所述的波纹补偿器,其特征在于,
所述挡圈的外侧与所述壳体的内壁焊接形成连续的圆形焊缝;
所述挡圈的内侧与所述导流筒的内壁焊接形成连续的圆形焊缝。
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CN201720748947.XU CN206904451U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种波纹补偿器 |
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Publications (1)
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ID=61284072
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108531132A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-14 | 五华中燃城市燃气发展有限公司 | 一种耐磨材料、密封挡圈及天然气管道波纹补偿器 |
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2017
- 2017-06-26 CN CN201720748947.XU patent/CN206904451U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108531132A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-14 | 五华中燃城市燃气发展有限公司 | 一种耐磨材料、密封挡圈及天然气管道波纹补偿器 |
CN108531132B (zh) * | 2018-06-01 | 2023-10-27 | 五华中燃城市燃气发展有限公司 | 一种耐磨材料、密封挡圈及天然气管道波纹补偿器 |
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