CN206902002U - 一种高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置，包括外筒、过滤内筒、螺旋送料切割清理机构和驱动装置；外筒水平设置，过滤内筒水平设置在外筒内，其两端与外筒的两端连接；螺旋送料切割清理机构同轴转动设置在过滤内筒内；驱动装置与螺旋送料切割清理机构传动连接；外筒其中一端的上端设有物料进口，物料进口下端穿过外筒向下延伸至与过滤内筒内部连通；外筒另一端的下端向该端端部依次设有物料出口和排渣口，且排渣口上端向上延伸至穿过过滤内筒的下端与过滤内筒内部连通。优点：结构简单，操作方便，能够有效的对污泥进行过滤，并对污泥内含有的毛发与纤维以及其他杂质进行切割、清扫，降低后期运营的检修、维护工作。

Description

一种高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置

技术领域

本实用新型属于环境治理领域，特别涉及一种污泥或餐厨垃圾等浆料类物质的处理过程中，针对高含固率10-15％的物料中含有的毛发与纤维进行过滤、切碎、清除的装置。

背景技术

目前，我国污水处理厂每年排放的污泥干重量约140万吨，且每年以超过10％的速度增长；而且，污泥中含有大量的重金属、病原菌等有害物质，对环境的危害较大；可见，污泥导致的环境污染问题日益突出，会社会造成了较大的安全隐患、环境危害和经济负担。

污泥或餐厨垃圾等类似固废处理的市场需求巨大，而针对该类物料所适用的过滤类产品很少。根据该类物料的特性，在该类物料中一般都含有大量的毛发与纤维类物质，该类物质通过一般的沉淀、过滤很难清除，且其对后续的生产工艺带来较多缠绕、堵塞、结垢等影响，目前市面上还没有针对高含固率污泥中的毛发纤维等物质专门的过滤、切碎、清除功能的设备，只有针对污水处理领域的类似设备，而其又不能适用于污泥处理领域。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置，包括外筒、过滤内筒、螺旋送料切割清理机构和驱动装置；

上述外筒水平设置，上述过滤内筒水平设置在上述外筒内，其两端与上述外筒的两端连接；

上述螺旋送料切割清理机构同轴设置在上述过滤内筒内，且其两端分别通过轴承转动安装在上述外筒的两端；

上述驱动装置与上述螺旋送料切割清理机构传动连接，并可驱动上述螺旋送料切割清理机构转动；

上述外筒其中一端的上端设有物料进口，上述物料进口的下端穿过上述外筒向下延伸至与过滤内筒内部连通；

上述外筒另一端的下端向该端端部依次设有物料出口和排渣口，且上述排渣口上端向上延伸至穿过上述过滤内筒的下端与过滤内筒内部连通。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，能够有效的对污泥进行过滤，并对污泥内含有的毛发与纤维以及其他杂质进行切割、清扫，保障后续的物料输送、换热、处理等环节的顺畅，降低后期运营的检修、维护工作。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述螺旋送料切割清理机构包括中心转轴和切割清理组件；

上述中心转轴同轴设置在上述过滤内筒内，且其两端分别通过轴承转动安装在上述外筒的两端，上述中心转轴的其中一端穿过上述外筒对应的端部并与上述驱动装置传动连接；

上述切割清理组件包括多个切割刮刀和多个清理刷，多个上述切割刮刀等间距间隔设置，并呈螺旋状的由上述中心转轴对应物料进口的一端向另一端分布在上述中心转轴的外周上；

多个上述清理刷等间距间隔分布在相邻两个切割刮刀之间，并呈螺旋状的由上述中心转轴对应物料进口的一端向另一端分布在上述中心转轴的外周上；

每个上述清理刷的刷头以及每个上述切割刮刀的刀头分别延伸至靠近上述过滤内筒内壁的位置。

采用上述进一步方案的有益效果是螺旋送料切割清理机构的结构简单，通过多个切割刮刀和多个清理刷可对过滤内筒缠绕的毛发进行切割及清理，同时，切割清理组件的螺旋状分布可将料物进行有效的挤送。

进一步，上述驱动装置由电机和减速箱组成，上述电机的驱动端与上述减速箱的输入端连接，上述减速箱的输出端与上述中心转轴的其中一端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是驱动装置结构简单，使用方便，便于控制螺旋送料切割清理机构的转动速度。

进一步，上述过滤内筒由T型绕丝滤网制成。

采用上述进一步方案的有益效果是便于过滤污泥内的毛发及纤维等杂质，过滤效果较好。

进一步，上述物料进口和上述物料出口处分别连接有进料管和出料管，上述进料管和出料管上分别设有第一流量控制阀和第二流量控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是便于通过第一流量控制阀和第二流量控制阀分别控制物料进口和物料出口的料物流量大小。

进一步，上述排渣口竖直设置，其下端连接有排渣管，上述排渣管上设有重力阀。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，杂质在排渣口堆积，当自重大于重力阀的设定值时，重力阀自动打开进行排渣，使用比较灵活。

进一步，上述物料出口上连接并连通设有反冲洗进水口，上述物料进口上连接并连通设有反冲洗出水口，上述反冲洗进水口通过反洗进水管外接高压水源，上述反洗进水管上设有反洗进水阀，上述反冲洗出水口处连接有反洗排水管，上述反洗排水管上设有反洗排放阀。

采用上述进一步方案的有益效果是当过滤内筒堵塞后，打开反洗进水阀和反洗排放阀，高压水源内的水可通过反冲洗进水口进入过滤内筒内对过滤内筒进行高压冲洗，最后由反冲洗出水口排出，对过滤内筒进行清堵，确保后续过滤使用的顺畅。

进一步，上述第一流量控制阀、第二流量控制阀、反洗进水阀、反洗排放阀和重力排渣阀均为电磁阀。

采用上述进一步方案的有益效果是控制比较方便。

进一步，还包括反洗控制系统，上述反洗控制系统包括第一压力传感器、第二压力传感器和控制终端，上述第一压力传感器和上述第二压力传感器分别设置在物料进口和物料出口内，上述第一压力传感器和上述第二压力传感器分别电连接上述控制终端的输入端，上述控制终端的输出端电连接上述第一流量控制阀、上述第二流量控制阀、上述反洗进水阀、上述反洗排放阀和上述重力排渣阀。

采用上述进一步方案的有益效果是通过该控制系统可实现自动化的控制对过滤内筒的反冲洗，操作简单，方便，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外筒，2、过滤内筒，3、螺旋送料切割清理机构，4、驱动装置、5、物料进口，6、物料出口，7、排渣口，8、第一压力传感器，9、第二压力传感器，31、中心转轴，32、切割清理组件，41、电机，42、减速箱，51、第一流量控制阀，61、反冲洗进水口，62、反冲洗出水口，63、第二流量控制阀，71、重力阀，321、切割刮刀，322、清理刷，611、反洗进水阀，621、反洗排放阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置包括外筒1、过滤内筒2、螺旋送料切割清理机构3和驱动装置4；

上述外筒1水平设置，上述过滤内筒2水平设置在上述外筒1内，其两端与上述外筒1的两端连接；

上述螺旋送料切割清理机构3同轴设置在上述过滤内筒2内，且其两端分别通过轴承转动安装在上述外筒1的两端；

上述驱动装置4与上述螺旋送料切割清理机构3传动连接，并可驱动上述螺旋送料切割清理机构3转动；

上述外筒1其中一端的上端设有物料进口5，上述物料进口5的下端穿过上述外筒1向下延伸至与过滤内筒2内部连通；

上述外筒1另一端的下端向该端端部依次设有物料出口6和排渣口7，且上述排渣口7上端向上延伸至穿过上述过滤内筒2的下端与过滤内筒2内部连通。

使用时，开启驱动装置4驱动螺旋送料切割清理机构3转动，餐厨垃圾或污泥等浆料由物料进口5加入，并经物料进口5进入过滤内筒2的一端内部，毛发及纤维等杂质过滤拦截在过滤内筒2内，且毛发等纤维大部分会附着在过滤内筒2的侧壁网孔上，螺旋送料切割清理机构3转动过程中不断对进入过滤内筒2的浆料进行螺旋挤压并布满整个过滤内筒2，在整个推送过程中，(绝大部分)污泥经过滤内筒2网孔流至外筒1底部，最终由物料出口6排出(其内毛发及纤维等杂质含量降低)，同步，过滤内筒2内残留物(未被切割成碎粒的较大颗粒的毛发及纤维等杂质以及少量混着这毛发纤维等杂质的污泥)被螺旋送料切割清理机构3推送至排渣口7处并排出，在螺旋送料切割清理机构3对过滤内筒2内的毛发及纤维等杂质切割清理过程中，一部分毛发及纤维等杂质会被切割成能够通过过滤内筒2网孔的碎粒最后随着过滤后的污泥有物料出口6排出，剩余的毛发及纤维杂质会被螺旋送料切割清理机构3推送至排渣口7排出。

较佳的，上述螺旋送料切割清理机构3包括中心转轴31和切割清理组件32；

上述中心转轴31同轴设置在上述过滤内筒2内，且其两端分别通过轴承转动安装在上述外筒1的两端，上述中心转轴31的其中一端穿过上述外筒1对应的端部并与上述驱动装置4传动连接；

上述切割清理组件32包括多个切割刮刀321和多个清理刷322，多个上述切割刮刀321等间距间隔设置，并呈螺旋状沿顺时针方向由上述中心转轴31对应物料进口5的一端向另一端分布在上述中心转轴31的外周上；

多个上述清理刷322等间距间隔分布在相邻两个切割刮刀321之间，并呈螺旋状的由上述中心转轴31对应物料进口5的一端向另一端分布在上述中心转轴31的外周上；

每个上述清理刷322的刷头以及每个上述切割刮刀321的刀头分别延伸至靠近上述过滤内筒2内壁的位置，整个螺旋送料切割清理机构3的结构简单，切割清理组件32螺旋式分布在中心转轴31上利于物料的切割以及同步的挤压推送，切割过程中，切割刮刀321对附着在过滤内筒2内壁网孔以及其内部的毛发及纤维等杂质进行切碎，清理刷322对附着在过滤内筒2内壁网孔上的杂质进行清扫，确保过滤内筒2网孔不易被堵塞，值得说明的是，中心转轴31在正常过滤过程中是沿逆时针转动，切割清理组件32时沿顺时针方向分布在中心转轴31外周上，以便确保物料的正确推送，当然，中心转轴31正常工作时也可为顺时针转动，但相应的切割清理组件32为沿逆时针螺旋由中心转轴31对应物料进口5的一端向另一端均匀分布在中心转轴31外周上。

较佳的，上述驱动装置4由电机41和减速箱42组成，上述电机41的驱动端与上述减速箱42的输入端连接，上述减速箱42的输出端与上述中心转轴31的其中一端连接，通过调节减速箱42的输出传动比即可实现调节螺旋送料切割清理机构3的转速，使用时可根据实际需求调节相适应或匹配的转速即可，以确保过滤内筒2内部毛发及纤维等杂质的有效切碎及浆料良好的挤压推送处理。

较佳的，上述过滤内筒2由T型绕丝滤网制成，利于污泥的渗透以及毛发及纤维等杂质的拦截，过滤效果好。

较佳的，上述物料进口5和上述物料出口6处分别连接有进料管和出料管，上述进料管和出料管上分别设有第一流量控制阀51和第二流量控制阀63，通过第一流量控制阀51和第二流量控制阀63可灵活调节物料进口5和物料出口6的流量大小，特别说明的是，该第一流量控制阀51和第二流量控制阀63也可作为物料出口6和物料进口5的开闭的开关阀门，便于根据实际状况实时调节物料进口5及物料出口6的流量大小或开闭状况

较佳的，上述排渣口7竖直设置，其下端连接有排渣管，上述排渣管上设有重力阀71，当过滤内筒2内的毛发纤维等杂质在经螺旋送料切割清理机构3切割推送后，部分会被切碎经过滤内筒2网孔随污泥穿过，其他未被切碎的毛发及纤维杂质会推送至排渣口7处并堆积，当积累到一定量(堆积的杂质自重大于重力阀71的阀门开闭的设定值)，重力阀71将在杂质自重作用下打开，杂质经排渣口7及重力阀71排出，无需人工操作，同时，也克服了若推送速度较快，容易经排渣口7将污泥带出的缺陷，杂质在排渣口7处可以具有一定量的缓存，当内部污泥含量多时间，污泥可在缓存时限内由过滤内筒2伸出至外筒1底部。

较佳的，上述物料出口6上连接并连通设有反冲洗进水口61，上述物料进口5上连接并连通设有反冲洗出水口62，上述反冲洗进水口61通过反洗进水管外接高压水源，上述反洗进水管上设有反洗进水阀611，上述反冲洗出水口62处连接有反洗排水管，上述反洗排水管上设有反洗排放阀621，上述反冲洗进水口61通过管路外接高压水源，当过滤内筒2的网孔被堵塞影响正常使用时，关闭物料进口5和物料出口6，打开反洗进水阀611和反洗排放阀621，外界的高压水源由反冲洗出水口62进入过滤内筒2内，此时，开启驱动装置4并驱动螺旋送料切割清理机构3顺时针转动，对进入过滤内筒2内部的冲洗水起到一定反向推送的作用，改高压冲洗水对过滤内筒2内壁进行冲洗，在冲洗过程中，清理刷322能够对过滤内筒2内壁网孔上附着的毛发及纤维等杂质进行清扫，最后随着高压清洗水源由反冲洗出水口62排出，清洗完毕后，关闭相应的阀门，即可再次过滤使用。

较佳的，上述第一流量控制阀51、第二流量控制阀63、反洗进水阀611和反洗排放阀621均为电磁阀，可实现各个阀门的电控，操作比较方便。

在一些实施例中，还包括反洗控制系统，上述反洗控制系统包括第一压力传感器8、第二压力传感器9和控制终端，上述第一压力传感器8和上述第二压力传感器9分别设置在物料进口5和物料出口6内，上述第一压力传感器8和上述第二压力传感器9分别电连接上述控制终端的输入端，上述控制终端的输出端电连接上述第一流量控制阀51、上述第二流量控制阀63、上述反洗进水阀611和上述反洗排放阀621，上述第一压力传感器8和第二压力传感器9分别用以检测物料进口5和物料出口6处的压力，并将检测得到的压力信息发送给控制终端，上述控制终端计算两个压力信息的差值，并与控制终端设置的额定差值比较，若两个压力信息的差值的绝对值小于额定差值时，过滤内筒2处于能够过滤的正常工作状态；若两个压力信息的差值的绝对值大于额定差值时(过滤内筒2网孔堵塞)，控制终端分别控制第一流量控制阀51和第二流量控制阀63关闭，并分别控制反洗进水阀611和反洗排放阀621打开，接通高压水源即可实现反冲洗过程，整个反冲洗过程可实现自动化控制，操作比较方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置，其特征在于：包括外筒(1)、过滤内筒(2)、螺旋送料切割清理机构(3)和驱动装置(4)；

所述外筒(1)水平设置，所述过滤内筒(2)水平设置在所述外筒(1)内，其两端与所述外筒(1)的两端连接；

所述螺旋送料切割清理机构(3)同轴设置在所述过滤内筒(2)内，且其两端分别通过轴承转动安装在所述外筒(1)的两端；

所述驱动装置(4)与所述螺旋送料切割清理机构(3)传动连接，并可驱动所述螺旋送料切割清理机构(3)转动；

所述外筒(1)其中一端的上端设有物料进口(5)，所述物料进口(5)的下端穿过所述外筒(1)向下延伸至与过滤内筒(2)内部连通；

所述外筒(1)另一端的下端设有物料出口(6)和排渣口(7)，且所述排渣口(7)上端向上延伸至穿过所述过滤内筒(2)的下端与过滤内筒(2)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置，其特征在于：所述螺旋送料切割清理机构(3)包括中心转轴(31)和切割清理组件(32)；

所述中心转轴(31)同轴设置在所述过滤内筒(2)内，且其两端分别通过轴承转动安装在所述外筒(1)的两端，所述中心转轴(31)的其中一端穿过所述外筒(1)对应的端部并与所述驱动装置(4)传动连接；

所述切割清理组件(32)包括多个切割刮刀(321)和多个清理刷(322)，多个所述切割刮刀(321)等间距间隔设置，并呈螺旋状的由所述中心转轴(31)对应物料进口(5)的一端向另一端分布在所述中心转轴(31)的外周上；

多个所述清理刷(322)等间距间隔分布在相邻两个切割刮刀(321)之间，并呈螺旋状的由所述中心转轴(31)对应物料进口(5)的一端向另一端分布在所述中心转轴(31)的外周上；

每个所述清理刷(322)的刷头以及每个所述切割刮刀(321)的刀头分别延伸至靠近所述过滤内筒(2)内壁的位置。

3.根据权利要求2所述的一种高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置，其特征在于：所述驱动装置(4)由电机(41)和减速箱(42)组成，所述电机(41)的驱动端与所述减速箱(42)的输入端连接，所述减速箱(42)的输出端与所述中心转轴(31)的其中一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置，其特征在于：所述过滤内筒(2)由T型绕丝滤网制成。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置，其特征在于：所述物料进口(5)和所述物料出口(6)处分别连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管上分别设有第一流量控制阀(51)和第二流量控制阀(63)。

6.根据权利要求5所述的一种高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置，其特征在于：所述排渣口(7)竖直设置，其下端连接有排渣管，所述排渣管上设有重力阀(71)。

7.根据权利要求6所述的一种高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置，其特征在于：所述物料出口(6)上连接并连通设有反冲洗进水口(61)，所述物料进口(5)上连接并连通设有反冲洗出水口(62)，所述反冲洗进水口(61)通过反洗进水管外接高压水源，所述反洗进水管上设有反洗进水阀(611)，所述反冲洗出水口(62)处连接有反洗排水管，所述反洗排水管上设有反洗排放阀(621)。

8.根据权利要求7所述的一种高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置，其特征在于：所述第一流量控制阀(51)、第二流量控制阀(63)、反洗进水阀(611)和反洗排放阀(621)均为电磁阀。

9.根据权利要求8所述的一种高含固率污泥毛发纤维过滤切割装置，其特征在于：还包括反洗控制系统，所述反洗控制系统包括第一压力传感器(8)、第二压力传感器(9)和控制终端，所述第一压力传感器(8)和所述第二压力传感器(9)分别设置在物料进口(5)和物料出口(6)内，所述第一压力传感器(8)和所述第二压力传感器(9)分别电连接所述控制终端的输入端，所述控制终端的输出端电连接所述第一流量控制阀(51)、所述第二流量控制阀(63)、所述反洗进水阀(611)和所述反洗排放阀(621)。