CN206899452U - 一种整体式弹性支撑块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种整体式弹性支撑块模具，涉及弹性支撑块生产设备技术领域，包括上模组件、下模组件、定位组件和锁紧组件，上模组件和下模组件通过锁紧组件进行连接锁紧，锁紧组件贯穿上模组件和下模组件设置，定位组件设置于上模组件和下模组件的侧部，所述上模组件和下模组件对应设有多个上模型腔和下模型腔。本实用新型结构简单，通过采用整体式弹性支撑块模具，使模具具有足够的强度和刚度，便于抵抗生产中振动成型产生的振动冲击，且开合模方便，密封效果好，定位以及锁紧精准，整个大型模具中的多个产品同时浇筑，极大的提高了产品的生产效率，具有广泛的社会推广价值。

Description

一种整体式弹性支撑块模具

技术领域

本实用新型涉及弹性支撑块生产设备技术领域，尤其涉及一种整体式弹性支撑块模具。

背景技术

随着交通业的迅速发展，人们的出行日趋便利。在现代的隧道、铁路以及城市轨道的施工中，越来越多的应用到弹性支撑块。这是由于弹性支撑块具有良好的弹性和减震降噪效果，施工过程简单快捷，产品采用工厂化预制生产，极大的缩短了作业时间，减少了后期养护的工作量，相比传统的有砟轨道具有诸多优势，成为未来交通业发展的主力。

目前，弹性支撑块采用人工翻模制作，模具采用单一的小型模具制作，生产过程中需要不断地逐个进行合模和拆模操作，生产工艺复杂，工作量大，且单个产品的质量不易保障，不适合工厂化连续生产的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计简单合理，能够提高弹性支撑块生产效率、保证产品质量的整体式弹性支撑块模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种整体式弹性支撑块模具，包括上模组件、下模组件、定位组件和锁紧组件，所述上模组件和下模组件通过锁紧组件进行连接锁紧，所述锁紧组件贯穿上模组件和下模组件设置，所述定位组件设置于上模组件和下模组件的侧部，所述上模组件和下模组件对应设有多个上模型腔和下模型腔。

作为进一步的优化，上模组件包括上模型腔、上模横撑和上模纵梁，所述上模型腔设置于上模横撑和上模纵梁形成的孔中，所述下模组件包括下模型腔、下模横撑和下模纵梁，所述下模型腔设置于下模横撑和下模纵梁形成的孔中，所述锁紧组件设置于上模型腔和下模型腔外侧。

作为进一步的优化，上模组件上还设有支撑垫块，所述支撑垫块设置于上模组件背部四角处、且上表面高于上模横撑和上模纵梁的高度。

作为进一步的优化，上模组件短边侧部分别设有两个对称的上模把手，所述下模组件短边侧部分别设有两个对称的下模把手，所述上模把手间距小于下模把手间距。

作为进一步的优化，锁紧组件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓贯穿上模横撑和下模横撑与锁紧螺母配合。

作为进一步的优化，下模型腔底部设有脱模顶块，所述下模型腔底部还设有标牌。

作为进一步的优化，所述定位组件包括定位孔座和定位销，所述定位孔座设置于上模组件短边侧部，所述定位销设置于下模组件短边侧部对应定位孔座位置处。

作为进一步的优化，上模型腔和下模型腔对应设置为8个。

作为进一步的优化，上模型腔和下模型腔对应设置为12个。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过采用整体式弹性支撑块模具，使模具具有足够的强度和刚度，便于抵抗生产中振动成型产生的振动冲击，且开合模方便，密封效果好，极大的提高了产品的生产效率，整个大型模具中的多个产品同时浇筑，便于保证各个弹性支撑块的产品质量，同时定位以及锁紧的精准性也保证了产品的精度，降低了废品的产生，具有广泛的社会推广价值。

附图说明

图1是本实用新型一种整体式弹性支撑块模具的结构示意图。

图2是图1中上模组件的结构示意图。

图3是图1中下模组件的结构示意图。

图4是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

图中：100、上模组件；110、支撑垫块；120、上模把手；130、上模型腔；140、上模横撑；150、上模纵梁；200、下模组件；210、脱模顶块；220、下模把手； 230、下模型腔；240、下模横撑；250、下模纵梁；260、标牌；300、定位组件；310、定位孔座；320、定位销；400、锁紧组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种整体式弹性支撑块模具，包括上模组件100、下模组件200、定位组件300和锁紧组件400，所述上模组件100和下模组件200 通过锁紧组件400进行连接锁紧，所述锁紧组件400贯穿上模组件100和下模组件200设置，所述定位组件300设置于上模组件100和下模组件200的侧部，所述上模组件100和下模组件200对应设有多个上模型腔130和下模型腔230。上模组件100和下模组件200采用采用优质钢板结合型钢经过折弯等操作后焊接成型，模具的强度高，刚度大，适应工厂化生产时振动成型及脱模时的大幅度的振动冲击，能够保证良好的整体性，且一个模具一次可成型多个弹性支撑块的混凝土产品，通过锁紧组件400进行合模的形式简单而且快捷，便于提高生产效率。定位组件300的设置便于实现合模过程中上模组件100和下模组件 200的精准定位，保证二者之间不产生位置偏差，进而保证产品的成型尺寸和精度。

作为进一步的优化，如图2所示，上模组件100包括上模型腔130、上模横撑140和上模纵梁150，所述上模型腔130设置于上模横撑140和上模纵梁 150形成的孔中，所述下模组件200包括下模型腔230、下模横撑240和下模纵梁250，所述下模型腔230设置于下模横撑240和下模纵梁250形成的孔中，所述锁紧组件400设置于上模型腔130和下模型腔230外侧。上模横撑140和上模纵梁150形成上模组件100的框架，提供主要支撑力，可用矩形管焊接形成，上模型腔130采用钢板冲压形成，内腔形状和弹性支撑块一致，下模组件 200的结构形式同上模组件100的结构形式。锁紧组件400避开上模型腔130 和下模型腔230设置，且设置于上模型腔130和下模型腔230长向的外侧部，实现上模型腔130和下模型腔230结合的严密性，保证产品外表面的平整度，避免过多原料的溢出。

作为进一步的优化，如图1至图2所示，上模组件100上还设有支撑垫块 110，所述支撑垫块110设置于上模组件100背部四角处、且上表面高于上模横撑140和上模纵梁150的高度。支撑垫块110可以对上模组件100进行开模操作翻转放置时提供有效的支撑，避免上模横撑140和上模纵梁150直接承受上模组件100的重力，造成上模型腔130产生变形，进而避免影响产品外形尺寸，支撑垫块110上表面需要高于上模横撑140和上模纵梁150的上表面的高度，便于直接从上模组件100的四角处直接受力，保证上模型腔130不受力的作用，进而保证产品的精度。

作为进一步的优化，如图1至图2所示，上模组件100短边侧部分别设有两个对称的上模把手120，所述下模组件200短边侧部分别设有两个对称的下模把手220，所述上模把手120间距小于下模把手220间距。上模把手120和下模把手220为了便于对上模组件100和下模组件200进行位置转移，且从合模状态到分开状态，要避免上模把手120和下模把手220之间距离过近，造成不利于人工手持搬运的现象，所以上模把手120间距尽量设计成小于下模把手 220间距的形式。

作为进一步的优化，如图1所示，锁紧组件400包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓贯穿上模横撑140和下模横撑240与锁紧螺母配合。锁紧组件400 采用锁紧螺栓和锁紧螺母，结构简单，成本低，便于实现良好的锁紧效果。

作为进一步的优化，如图3所示，下模型腔230底部设有脱模顶块210，所述下模型腔230底部还设有标牌260。脱模顶块210便于实现下模型腔230 中产品的脱出，降低了脱模难度，便于保证产品的整体质量。

作为进一步的优化，如图1至图4所示，所述定位组件300包括定位孔座 310和定位销320，所述定位孔座310设置于上模组件100短边侧部，所述定位销320设置于下模组件200短边侧部对应定位孔座310位置处。定位孔座310 和定位销320分别设置于上模组件100和下模组件200的对应位置处，能够实现二者之间的精准定位，保证良好的合模效果，定位销320设置成上小下大的锥体形式，便于抵消合模过程中的初始误差，降低合模难度。

作为进一步的优化，如图1至图3所示，上模型腔130和下模型腔230对应设置为8个。对应生产线不同的尺寸规格，上模型腔130和下模型腔230对应设置为8个的形式，采用4行2列的形式，便于实现合理排布，起到节省空间的效果。

作为进一步的优化，如图4所示，上模型腔130和下模型腔230对应设置为12个。对应生产线不同的尺寸规格，上模型腔130和下模型腔230对应设置为12个的形式，采用4行3列的形式，便于实现合理排布，起到增大一次成型的产品数量的效果，有利于进一步提高生产效率。

本实用新型结构简单，通过采用整体式弹性支撑块模具，使模具具有足够的强度和刚度，便于抵抗生产中振动成型产生的振动冲击，且开合模方便，密封效果好，极大的提高了产品的生产效率，整个大型模具中的多个产品同时浇筑，便于保证各个弹性支撑块的产品质量，同时定位以及锁紧的精准性，保证了产品的精度，降低了废品的产生，具有广泛的社会推广价值。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种整体式弹性支撑块模具，其特征在于：包括上模组件(100)、下模组件(200)、定位组件(300)和锁紧组件(400)，所述上模组件(100)和下模组件(200)通过锁紧组件(400)进行连接锁紧，所述锁紧组件(400)贯穿上模组件(100)和下模组件(200)设置，所述定位组件(300)设置于上模组件(100)和下模组件(200)的侧部，所述上模组件(100)和下模组件(200)对应设有多个上模型腔(130)和下模型腔(230)。

2.根据权利要求1所述的一种整体式弹性支撑块模具，其特征在于：所述上模组件(100)包括上模型腔(130)、上模横撑(140)和上模纵梁(150)，所述上模型腔(130)设置于上模横撑(140)和上模纵梁(150)形成的孔中，所述下模组件(200)包括下模型腔(230)、下模横撑(240)和下模纵梁(250)，所述下模型腔(230)设置于下模横撑(240)和下模纵梁(250)形成的孔中，所述锁紧组件(400)设置于上模型腔(130)和下模型腔(230)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种整体式弹性支撑块模具，其特征在于：所述上模组件(100)上还设有支撑垫块(110)，所述支撑垫块(110)设置于上模组件(100)背部四角处、且上表面高于上模横撑(140)和上模纵梁(150)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种整体式弹性支撑块模具，其特征在于：所述上模组件(100)短边侧部分别设有两个对称的上模把手(120)，所述下模组件(200)短边侧部分别设有两个对称的下模把手(220)，所述上模把手(120)间距小于下模把手(220)间距。

5.根据权利要求2所述的一种整体式弹性支撑块模具，其特征在于：所述锁紧组件(400)包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓贯穿上模横撑(140)和下模横撑(240)与锁紧螺母配合。

6.根据权利要求1所述的一种整体式弹性支撑块模具，其特征在于：所述下模型腔(230)底部设有脱模顶块(210)，所述下模型腔(230)底部还设有标牌(260)。

7.根据权利要求1所述的一种整体式弹性支撑块模具，其特征在于：所述定位组件(300)包括定位孔座(310)和定位销(320)，所述定位孔座(310)设置于所述上模组件(100)短边侧部，所述定位销(320)设置于所述下模组件(200)短边侧部对应所述定位孔座(310)位置处。

8.根据权利要求1所述的一种整体式弹性支撑块模具，其特征在于：所述上模型腔(130)和下模型腔(230)对应设置为8个。

9.根据权利要求1所述的一种整体式弹性支撑块模具，其特征在于：所述上模型腔(130)和下模型腔(230)对应设置为12个。