CN206898473U - 一种高效率的不锈钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率的不锈钢管切割装置，包括机身，控制装置，输料箱结构，液压缸，连接架，切割机，钢管固定装置，支撑框架，限位板结构，导管，过滤收集箱，循环泵和喷嘴，所述的支撑框架安装在机身的上部。本实用新型挡板的设置，有利于防止钢管在固定板和挤压板之间的卡槽中掉落；卡槽内防滑纹的设置，有利于在切割钢管时，防止钢管转动，提高固定效果；刻度线和限位板的设置，有利于能够准确的测量需要切割钢管的长度，使用更加方便；气缸采用双向气缸的设置，有利于可以反复将钢管推向钢管固定装置内；料箱下部截面为梯形的设置，有利于防止多个钢管同时下降，产生堵塞，提高工作效率。

Description

一种高效率的不锈钢管切割装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种高效率的不锈钢管切割装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢管通常是由冷轧和冷拔方法制造的，冷拔时需要将不锈钢管的一端打成小头，便于将不锈钢管插入模具进行冷拔，冷拔后再切除经敲打的端头部。

但是现有的不锈钢管切割装置还存在着固定效果差，工作效率低和精确度差的问题。

因此，发明一种高效率的不锈钢管切割装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的不锈钢管切割装置，以解决现有的不锈钢管切割装置固定效果差，工作效率低和精确度差的问题。一种高效率的不锈钢管切割装置，包括机身，控制装置，输料箱结构，液压缸，连接架，切割机，钢管固定装置，支撑框架，限位板结构，导管，过滤收集箱，循环泵和喷嘴，所述的支撑框架安装在机身的上部；所述的输料箱结构安装在机身的左上部；所述的钢管固定装置安装在机身的中上部；所述的限位板结构安装在机身的右上部；所述的控制装置镶嵌在机身的前表面；所述的过滤收集箱开设在机身的中上部；所述的液压缸安装在支撑框架的中上部；所述的切割机通过连接架安装在液压缸的下部；所述的喷嘴安装在支撑框架的内侧顶部，并通过导管与过滤收集箱接通；所述的循环泵安装在导管上；所述的输料箱结构包括导料板槽，料箱支撑架，料箱和气缸，所述的气缸安装在导料板槽的上部左侧；所述的料箱通过料箱支撑架安装在导料板槽的上部。

优选的，所述的料箱下部截面为梯形。

优选的，所述的气缸采用双向气缸。

优选的，所述的钢管固定装置包括调节板，固定板，卡槽，螺栓孔，挤压板和紧固螺栓，所述的螺栓孔横向开设在调节板的上部；所述的挤压板设置在固定板和调节板之间；所述的紧固螺栓贯穿螺栓孔与挤压板连接；所述的卡槽开设在挤压板与固定板的内侧。

优选的，所述的固定板的右侧中下部还设置有挡板。

优选的，所述的卡槽内还刻画有防滑纹。

优选的，所述的限位板结构包括安装板，限位板和调节螺栓，所述的限位板通过调节螺栓安装在安装板上。

优选的，所述的安装板上还刻画有刻度线。

优选的，所述的限位板设置为L型板。

优选的，所述的控制装置包括外壳，触摸屏，控制器和电源开关，所述的触摸屏和电源开关分别开设在外壳的前表面；所述的控制器设置在外壳的内部。

优选的，所述的控制器采用三菱FX2N-48系列的PLC，所述的触摸屏与控制器的输入端电性连接；所述的液压缸，切割机，循环泵和气缸分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高效率的不锈钢管切割装置广泛应用于不锈钢管加工技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的挡板的设置，有利于防止钢管在固定板和挤压板之间的卡槽中掉落。

2.本实用新型中，所述的卡槽内防滑纹的设置，有利于在切割钢管时，防止钢管转动，提高固定效果。

3.本实用新型中，所述的刻度线和限位板的设置，有利于能够准确的测量需要切割钢管的长度，使用更加方便。

4.本实用新型中，所述的气缸采用双向气缸的设置，有利于可以反复将钢管推向钢管固定装置内。

5.本实用新型中，所述的料箱下部截面为梯形的设置，有利于防止多个钢管同时下降，产生堵塞，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制装置的结构示意图。

图3是本实用新型的输料箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的钢管固定装置的结构示意图。

图5是本实用新型的限位板结构的结构示意图。

图6是本实用新型的料箱的结构示意图。

图中：

1、机身；2、控制装置；21、外壳；22、触摸屏；23、控制器；24、电源开关；3、输料箱结构；31、导料板槽；32、料箱支撑架；33、料箱；34、气缸；4、液压缸；5、连接架；6、切割机；7、钢管固定装置；71、调节板；72、固定板；721、挡板；73、卡槽；74、螺栓孔；75、挤压板；76、紧固螺栓；8、支撑框架；9、限位板结构；91、安装板；911、刻度线；92、限位板；93、调节螺栓；10、导管；11、过滤收集箱；12、循环泵；13、喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种高效率的不锈钢管切割装置，包括机身1，控制装置2，输料箱结构3，液压缸4，连接架5，切割机6，钢管固定装置7，支撑框架8，限位板结构9，导管10，过滤收集箱11，循环泵12和喷嘴13，所述的支撑框架8安装在机身1的上部；所述的输料箱结构3安装在机身1的左上部；所述的钢管固定装置7安装在机身1的中上部；所述的限位板结构9安装在机身1的右上部；所述的控制装置2镶嵌在机身1的前表面；所述的过滤收集箱11开设在机身1的中上部；所述的液压缸4安装在支撑框架8的中上部；所述的切割机6通过连接架5安装在液压缸4的下部；所述的喷嘴13安装在支撑框架8的内侧顶部，并通过导管10与过滤收集箱11接通；所述的循环泵12安装在导管10上；所述的输料箱结构3包括导料板槽31，料箱支撑架32，料箱33和气缸34，所述的气缸34安装在导料板槽31的上部左侧；所述的料箱33通过料箱支撑架32安装在导料板槽31的上部。

上述实施例中，具体的，所述的料箱33下部截面为梯形。

上述实施例中，具体的，所述的气缸34采用双向气缸。

上述实施例中，具体的，所述的钢管固定装置7包括调节板71，固定板72，卡槽73，螺栓孔74，挤压板75和紧固螺栓76，所述的螺栓孔74横向开设在调节板71的上部；所述的挤压板75设置在固定板72和调节板71之间；所述的紧固螺栓76贯穿螺栓孔74与挤压板75连接；所述的卡槽73开设在挤压板75与固定板72的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定板72的右侧中下部还设置有挡板721。

上述实施例中，具体的，所述的卡槽73内还刻画有防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的限位板结构9包括安装板91，限位板92和调节螺栓93，所述的限位板92通过调节螺栓93安装在安装板91上。

上述实施例中，具体的，所述的安装板91上还刻画有刻度线911。

上述实施例中，具体的，所述的限位板92设置为L型板。

上述实施例中，具体的，所述的控制装置2包括外壳21，触摸屏22，控制器23和电源开关24，所述的触摸屏22和电源开关24分别开设在外壳21的前表面；所述的控制器23设置在外壳21的内部。

上述实施例中，具体的，所述的控制器23采用三菱FX2N-48系列的PLC，所述的触摸屏22与控制器23的输入端电性连接；所述的液压缸4，切割机6，循环泵12和气缸34分别与控制器23的输出端电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，气缸34将在料箱33排出的钢管推向钢管固定装置7内，根据所需钢管切割的长度调整限位板92在安装板91上的位置，然后通过拧紧紧固螺栓76将卡槽73内侧的钢管夹紧，再然后通过液压缸4向下推动连接架5使切割机6对钢管进行切割，切割的同时，通过喷嘴13向切割的位置喷水，进行降温，水通过循环泵12在导管10内循环使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效率的不锈钢管切割装置，其特征在于，该高效率的不锈钢管切割装置，包括机身（1），控制装置（2），输料箱结构（3），液压缸（4），连接架（5），切割机（6），钢管固定装置（7），支撑框架（8），限位板结构（9），导管（10），过滤收集箱（11），循环泵（12）和喷嘴（13），所述的支撑框架（8）安装在机身（1）的上部；所述的输料箱结构（3）安装在机身（1）的左上部；所述的钢管固定装置（7）安装在机身（1）的中上部；所述的限位板结构（9）安装在机身（1）的右上部；所述的控制装置（2）镶嵌在机身（1）的前表面；所述的过滤收集箱（11）开设在机身（1）的中上部；所述的液压缸（4）安装在支撑框架（8）的中上部；所述的切割机（6）通过连接架（5）安装在液压缸（4）的下部；所述的喷嘴（13）安装在支撑框架（8）的内侧顶部，并通过导管（10）与过滤收集箱（11）接通；所述的循环泵（12）安装在导管（10）上；所述的输料箱结构（3）包括导料板槽（31），料箱支撑架（32），料箱（33）和气缸（34），所述的气缸（34）安装在导料板槽（31）的上部左侧；所述的料箱（33）通过料箱支撑架（32）安装在导料板槽（31）的上部。

2.如权利要求1所述的高效率的不锈钢管切割装置，其特征在于，所述的料箱（33）下部截面为梯形。

3.如权利要求1所述的高效率的不锈钢管切割装置，其特征在于，所述的气缸（34）采用双向气缸。

4.如权利要求1所述的高效率的不锈钢管切割装置，其特征在于，所述的钢管固定装置（7）包括调节板（71），固定板（72），卡槽（73），螺栓孔（74），挤压板（75）和紧固螺栓（76），所述的螺栓孔（74）横向开设在调节板（71）的上部；所述的挤压板（75）设置在固定板（72）和调节板（71）之间；所述的紧固螺栓（76）贯穿螺栓孔（74）与挤压板（75）连接；所述的卡槽（73）开设在挤压板（75）与固定板（72）的内侧。

5.如权利要求4所述的高效率的不锈钢管切割装置，其特征在于，所述的固定板（72）的右侧中下部还设置有挡板（721）。

6.如权利要求4所述的高效率的不锈钢管切割装置，其特征在于，所述的卡槽（73）内还刻画有防滑纹。

7.如权利要求1所述的高效率的不锈钢管切割装置，其特征在于，所述的限位板结构（9）包括安装板（91），限位板（92）和调节螺栓（93），所述的限位板（92）通过调节螺栓（93）安装在安装板（91）上。

8.如权利要求7所述的高效率的不锈钢管切割装置，其特征在于，所述的安装板（91）上还刻画有刻度线（911）。

9.如权利要求7所述的高效率的不锈钢管切割装置，其特征在于，所述的限位板（92）设置为L型板。

10.如权利要求1所述的高效率的不锈钢管切割装置，其特征在于，所述的控制装置（2）包括外壳（21），触摸屏（22），控制器（23）和电源开关（24），所述的触摸屏（22）和电源开关（24）分别开设在外壳（21）的前表面；所述的控制器（23）设置在外壳（21）的内部。