CN213382188U - 一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装，包括固定在预制凸窗模具顶部的固定支座，所述固定支座的顶部焊接有方通支架，所述方通支架的一侧焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑动工具，所述滑动工具的顶部焊接有螺母，所述螺母的顶部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端贯穿滑动工具的顶部并延伸至滑动工具的内腔，紧固螺栓的一端与滑杆的表面弹性接触，滑动工具靠近外露钢筋的一侧焊接有钢筋限位器，本实用新型涉及装配式预制凸窗生产技术领域。该关于预制凸窗外露钢筋固定工装，保证了混凝土振捣过程外露钢筋始终在准确位置，多款共模的情况，不需要不同工装，不受设计钢筋位置限制，大大增加了工作效率。

Description

一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装

技术领域

本实用新型涉及装配式预制凸窗生产技术领域，具体为一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装。

背景技术

凸窗是一种叫法，非学名，指位置与主墙体有一定的横向距离，而不是传统的安装在墙体中间的窗户。通常也称为阳光窗、飘窗。由于凸窗在立面上只是窗户范围往室外飘出，依照现在建筑面积计算的规定来说，采用飘窗来增大室内的空间并不会计入建筑面积。

在装配式预制凸窗生产过程中，外露钢筋没有固定，导致容易偏位，下料后不易调整，混凝土浇筑过程中，采用震动棒振捣密实，但振捣过程中容易对外露钢筋产生侧向压力导致钢筋偏位，多款共模的情况，外露铁钢筋位置，间距，数量可能不一样，需要不同工装，导致效率低下，以上原因导致预制凸窗外露钢筋定位不准，影响其结构受力，容易引起产品报废。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装，解决了预制凸窗外露钢筋定位不准，影响其结构受力，容易引起产品报废的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装，包括预制凸窗模具以及固定在其顶部的固定支座，所述固定支座的顶部焊接有方通支架，所述方通支架的一侧焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑动工具，所述滑动工具的顶部焊接有螺母，所述螺母的顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端贯穿滑动工具的顶部并延伸至滑动工具的内腔，所述紧固螺栓的一端与滑杆的表面弹性接触，所述滑动工具靠近外露钢筋的一侧焊接有钢筋限位器，所述钢筋限位器的表面与外露钢筋的表面弹性接触。

优选的，所述固定支座通过M16螺栓固定在预制凸窗模具上方，为50*150*5铁板。

优选的，所述滑杆为50*50*3钢方通。

优选的，所述滑动工具为60*60*3钢方通。

优选的，所述钢筋限位器为带槎铁片。

优选的，所述螺母为M12螺母，所述紧固螺栓为M12螺栓。

优选的，所述钢筋限位器的数量与外露钢筋的数量相同。

有益效果

本实用新型提供了一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该关于预制凸窗外露钢筋固定工装，通过在固定支座的顶部焊接有方通支架，方通支架的一侧焊接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑动工具，滑动工具的顶部焊接有螺母，螺母的顶部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端贯穿滑动工具的顶部并延伸至滑动工具的内腔，紧固螺栓的一端与滑杆的表面弹性接触，滑动工具靠近外露钢筋的一侧焊接有钢筋限位器，钢筋限位器的表面与外露钢筋的表面弹性接触，保证了混凝土振捣过程外露钢筋始终在准确位置，多款共模的情况，不需要不同工装，不受设计钢筋位置限制，大大增加了工作效率。

（2）、该关于预制凸窗外露钢筋固定工装，通过在固定支座通过M16螺栓固定在预制凸窗模具上方，为50*150*5铁板，滑杆为50*50*3钢方通，滑动工具为60*60*3钢方通，钢筋限位器为带槎铁片，螺母为M12螺母，紧固螺栓为M12螺栓，组装方便，结构简单，可以随地进行取材，造价低，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型滑动工具结构的主视图；

图4为本实用新型滑动工具结构的俯视图；

图5为本实用新型滑杆结构的主视图。

图中：1-预制凸窗模具、2-固定支座、3-方通支架、4-滑杆、5-滑动工具、6-螺母、7-紧固螺栓、8-外露钢筋、9-钢筋限位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装，包括预制凸窗模具1以及固定在其顶部的固定支座2，固定支座2的顶部焊接有方通支架3，方通支架3的一侧焊接有滑杆4，滑杆4的表面滑动连接有滑动工具5，滑动工具5的顶部焊接有螺母6，螺母6的顶部螺纹连接有紧固螺栓7，紧固螺栓7的底端贯穿滑动工具5的顶部并延伸至滑动工具5的内腔，紧固螺栓7的一端与滑杆4的表面弹性接触，保证了混凝土振捣过程外露钢筋始终在准确位置，多款共模的情况，不需要不同工装，不受设计钢筋位置限制，大大增加了工作效率，滑动工具5靠近外露钢筋8的一侧焊接有钢筋限位器9，钢筋限位器9的表面与外露钢筋8的表面弹性接触，固定支座2通过M16螺栓固定在预制凸窗模具1上方，为50*150*5铁板，滑杆4为50*50*3钢方通，滑动工具为60*60*3钢方通，钢筋限位器9为带槎铁片，螺母6为M12螺母，紧固螺栓7为M12螺栓，钢筋限位器9的数量与外露钢筋8的数量相同，组装方便，结构简单，可以随地进行取材，造价低，实用性更强。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

组装时，用长度按构件要求及模具设计的50*50*3钢方通作为滑杆4，用长度为50mm的60*60*3的钢方通作为滑动工,5，滑动工具5上方焊接M12螺母6并贯通，M12的螺母6加紧固螺栓7用以扭紧固定，用带槎的铁片作为钢筋限位器9，将钢筋限位器9和滑动工具5焊接，形成滑动工具5+钢筋限位器9，底部用50*150*5的铁板按要求开孔，并与50*50*3的方通焊接成为固定支座2，用M16螺栓固定，将滑动工具5穿入滑杆4，滑杆4与固定支座2焊接成为完整工具。

使用时，首先将预制凸窗模具1及外露钢筋8安装完毕后，在顺着外露钢筋8方向合适的预制凸窗模具1上，用M16螺栓固定好固定支座2，根据设计钢筋位置和间距滑动滑动工具5并扭紧紧固螺栓7固定好位置，将外露钢筋8敲入钢筋限位器9中，对钢筋的固定。当同个模具变款时，依据设计钢筋位置进行调节，后续操作相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装，包括预制凸窗模具（1）以及固定在其顶部的固定支座（2），其特征在于：所述固定支座（2）的顶部焊接有方通支架（3），所述方通支架（3）的一侧焊接有滑杆（4），所述滑杆（4）的表面滑动连接有滑动工具（5），所述滑动工具（5）的顶部焊接有螺母（6），所述螺母（6）的顶部螺纹连接有紧固螺栓（7），所述紧固螺栓（7）的底端贯穿滑动工具（5）的顶部并延伸至滑动工具（5）的内腔，所述紧固螺栓（7）的一端与滑杆（4）的表面弹性接触，所述滑动工具（5）靠近外露钢筋（8）的一侧焊接有钢筋限位器（9），所述钢筋限位器（9）的表面与外露钢筋（8）的表面弹性接触。

2.根据权利要求1所述的一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装，其特征在于：所述固定支座（2）通过M16螺栓固定在预制凸窗模具（1）上方，为50*150*5铁板。

3.根据权利要求1所述的一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装，其特征在于：所述滑杆（4）为50*50*3钢方通。

4.根据权利要求1所述的一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装，其特征在于：所述滑动工具为60*60*3钢方通。

5.根据权利要求1所述的一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装，其特征在于：所述钢筋限位器（9）为带槎铁片。

6.根据权利要求1所述的一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装，其特征在于：所述螺母（6）为M12螺母，所述紧固螺栓（7）为M12螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种关于预制凸窗外露钢筋固定工装，其特征在于：所述钢筋限位器（9）的数量与外露钢筋（8）的数量相同。

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