CN206898141U - 一种钢管自动压槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管自动压槽机，两钢管压槽装置分别交错设于工件钢管的端口两侧位置，钢管横向进出料机构架设在钢管纵向进出料机构的上方；钢管横向进出料机构包括第一机架、第二机架、第一链轮传动系统、第二链轮传动系统、链条、传动轴和电机，两第一链轮传动系统间通过传动轴连接，传动轴的一端设有电机，同一侧的第一链轮传动系统和第二链轮传动系统之间通过链条连接，钢管压槽装置、钢管横向进出料机构和钢管纵向进出料机构均与电器控制系统相连。本实用新型取消了繁琐的拨管工序，钢管经链条传动到达压槽工位，由顶升气缸顶起脱离至钢管纵向进料机构上，完成压槽工艺，生产效率大大提高。

Description

一种钢管自动压槽机

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种钢管自动压槽机。

背景技术

目前国内钢管自动压槽设备大多都采用升降柱机构，钢管从一个工序到另一个工序采用气缸拨料机构，使工件钢管从一个工序位摔落到另一个工序位，完成压槽工艺。以上生产流程费时费力，影响钢管质量和产量。钢管外表面造成划伤或扁坑情况。整个自动压槽机在钢管摔落过程中，对机器带来很大的冲击力，使机器受到损伤，因而造成机器需要强度很高的机架结构。造成设备设计复杂，动作复杂，生产产能不高，设备自身造价及维修率很高。特别是衬塑钢管和涂塑钢管成品管外表面质量要求高，国内钢管自动压槽设备损伤成品外表面质量，达不到客户要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管自动压槽机，以解决工件钢管 (含衬塑复合钢管和涂塑复合钢管)压槽外表面损伤问题，解决钢管自动压槽机本身损伤及维修率过高问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢管自动压槽机，包括钢管压槽装置、钢管横向进出料机构、钢管纵向进出料机构和电器控制系统，所述钢管压槽装置和钢管纵向进出料机构均设有两个，两钢管压槽装置分别交错设于工件钢管的端口两侧位置，两钢管纵向进出料机构前后平行设置且分别与其一侧的钢管压槽装置相对应，钢管横向进出料机构架设在钢管纵向进出料机构的上方，钢管横向进出料机构与钢管纵向进出料机构垂直设置，所述钢管纵向进出料机构内设有推动装置，钢管纵向进出料机构在推动装置的作用下可正、反向移动，所述钢管压槽装置、钢管横向进出料机构和钢管纵向进出料机构均与电器控制系统相连；

所述钢管横向进出料机构为左右对称结构，钢管横向进出料机构包括第一机架、第二机架、第一链轮传动系统、第二链轮传动系统、链条、传动轴和电机，第一机架和第二机架均设有左右两组，第一机架内设有第一链轮传动系统，两第一链轮传动系统间通过传动轴连接，传动轴的一端设有电机，第二机架内设有第二链轮传动系统，同一侧的第一链轮传动系统和第二链轮传动系统之间通过链条连接；

所述工件钢管置于链条上，工件钢管经钢管横向进出料机构和钢管纵向进出料机构的交替传送至钢管压槽装置。

进一步的，所述推动装置为纵向进料气缸。

进一步的，所述钢管纵向进出料机构还包括机架、矩形框架、纵向进料脚轮、顶升气缸和钢管支承换型聚胺脂轮，纵向进料脚轮、机架和顶升气缸均设有两组，且分别由下至上依次设于矩形框架下方的一侧，顶升气缸正上方设有钢管支承换型聚胺脂轮，纵向进料气设于远离钢管压槽装置一侧的顶升气缸下方，纵向进料气缸与机架下方连接。

进一步的，每组所述钢管支承换型聚胺脂轮设有两个。

进一步的，所述钢管压槽装置包括压槽旋转电机、压槽轮动力连接机构、压槽油缸、上压轮、下压轮和支架，所述压槽旋转电机通过压槽轮动力连接机构与下压轮连接，上压轮设于下压轮的上方且固定在支架上，上压轮上方连接压槽油缸。

相对于现有技术，本实用新型所述的钢管压槽机具有以下优势：

与传统的钢管压槽方式相比，取消了繁琐的拨管工序，工作钢管经链条传动的钢管横向进出料机构到达压槽工位，由顶升气缸顶起脱离至钢管左或右平移纵向进料机构上，完成压槽工艺。生产效率得到大大提高。同时由于实现自动化，降低了人力成本的投入，也避免了人为操作造成的失误损件的情况。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为钢管压槽机的俯视图；

图2为钢管横向进出料机构的俯视图；

图3为钢管纵向进出料机构的主视图；

图4为钢管压槽装置的主视图。

附图标记说明：

1-钢管压槽装置；11-压槽旋转电机；12-压槽轮动力连接机构；13-压槽油缸；14-上压轮；15-下压轮；16-支架；2-钢管横向进出料机构；21-第一机架；22-第二机架；23-第一链轮传动系统；24-第二链轮传动系统；25- 链条；26-传动轴；27-电机；3-钢管纵向进出料机构；31-机架；32-矩形框架；33-纵向进料气缸；34-纵向进料脚轮；35-顶升气缸；36-钢管支承换型聚胺脂轮；4-电器控制系统；5-工件钢管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种钢管自动压槽机，包括钢管压槽装置1、钢管横向进出料机构2、钢管纵向进出料机构3和电器控制系统4，所述钢管压槽装置1和钢管纵向进出料机构3均设有两个，两钢管压槽装置1分别交错设于工件钢管5的端口两侧位置，两钢管纵向进出料机构3前后平行设置且分别与其一侧的钢管压槽装置1相对应，其中一个钢管压槽装置1设于一个钢管纵向进出料机构3的一端，另一个钢管压槽装置1对应设于另一个钢管压槽装置3的一端，所述钢管横向进出料机构2架设在两钢管纵向进出料机构3 的上方，钢管横向进出料机构2与钢管纵向进出料机构3垂直设置，所述钢管纵向进出料机构3内设有推动装置，钢管纵向进出料机构3在推动装置的作用下可正、反向移动，所述钢管压槽装置1、钢管横向进出料机构2和钢管纵向进出料机构3均与电器控制系统4相连；

所述钢管横向进出料机构2为左右对称结构，钢管横向进出料机构2包括第一机架21、第二机架22、第一链轮传动系统23、第二链轮传动系统24、链条25、传动轴26和电机27，第一机架21和第二机架22均设有左右两组，第一机21内设有第一链轮传动系统23，两第一链轮传动系统23间通过传动轴26连接，传动轴26的一端设有电机27，第二机架22内设有第二链轮传动系统24，同一侧的第一链轮传动系统23和第二链轮传动系统24之间通过链条25连接；

所述工件钢管5置于链条25上，工件钢管5经钢管横向进出料机构2 和钢管纵向进出料机构3的交替传送至钢管压槽装置1。

上述推动装置为纵向进料气缸33。

上述钢管纵向进出料机构3还包括机架31、矩形框架32、纵向进料脚轮34、顶升气缸35和钢管支承换型聚胺脂轮36，纵向进料脚轮34、机架 31和顶升气缸35均设有两组，且分别由下至上依次设于矩形框架32下方的一侧，顶升气缸35正上方设有钢管支承换型聚胺脂轮36，纵向进料气缸33 设于远离钢管压槽装置1一侧的顶升气缸35下方，纵向进料气缸33与机架 31下方连接。

每组上述钢管支承换型聚胺脂轮36设有两个。

上述钢管压槽装置1包括压槽旋转电机11、压槽轮动力连接机构12、压槽油缸13、上压轮14、下压轮15和支架16，所述压槽旋转电机11通过压槽轮动力连接机构12与下压轮15连接，上压轮14设于下压轮15的上方且固定在支架16上，上压轮14上方连接压槽油缸13。

本实用新型由电机27带动传动轴26通过第一链轮传动系统23和第二链轮传动系统24使工件钢管5实行横向进出料，在纵向进料气缸33的带动下，使工件钢管5两端分别先后进入钢管两侧的钢管压槽装置1进行压槽，完成压槽后通过纵向进料气缸33回程，回到初始位置，顶升气缸35回落，工件钢管5落在钢管横向进出料机构2上，完成工件钢管5两端的压槽工艺。本实用新型的电器控制系统4对整机动作编程，实行电脑式控制。

本实用新型实现了机械自动化，压槽生产过程中无需人员干预，工钢管 5自动到达各工序位置生产一气呵成，生产出来的钢管压槽深度一致，外表面没有损伤，整个生产中噪音很低。钢管自动压槽机采用数显模块及PLC 触摸屏电器自动控制系统，可以连续性生产需压槽钢管(含衬塑复合钢管和涂塑复合钢管)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管自动压槽机，其特征在于，包括钢管压槽装置(1)、钢管横向进出料机构(2)、钢管纵向进出料机构(3)和电器控制系统(4)，所述钢管压槽装置(1)和钢管纵向进出料机构(3)均设有两个，两钢管压槽装置(1)分别交错设于工件钢管(5)的端口两侧位置，两钢管纵向进出料机构(3)前后平行设置且分别与其一侧的钢管压槽装置(1)相对应，钢管横向进出料机构(2)架设在钢管纵向进出料机构(3)的上方，钢管横向进出料机构(2)与钢管纵向进出料机构(3)垂直设置，所述钢管纵向进出料机构(3)内设有推动装置，钢管纵向进出料机构(3)在推动装置的作用下可正、反向移动，所述钢管压槽装置(1)、钢管横向进出料机构(2)和钢管纵向进出料机构(3)均与电器控制系统(4)相连；

所述钢管横向进出料机构(2)为左右对称结构，钢管横向进出料机构(2)包括第一机架(21)、第二机架(22)、第一链轮传动系统(23)、第二链轮传动系统(24)、链条(25)、传动轴(26)和电机(27)，第一机架(21)和第二机架(22)均设有左右两组，第一机架(21)内设有第一链轮传动系统(23)，两第一链轮传动系统(23)间通过传动轴(26)连接，传动轴(26)的一端设有电机(27)，第二机架(22)内设有第二链轮传动系统(24)，同一侧的第一链轮传动系统(23)和第二链轮传动系统(24)之间通过链条(25)连接；

所述工件钢管(5)置于链条(25)上，工件钢管(5)经钢管横向进出料机构(2)和钢管纵向进出料机构(3)的交替传送至钢管压槽装置(1)。

2.根据权利要求1所述的钢管自动压槽机，其特征在于：所述推动装置为纵向进料气缸(33)。

3.根据权利要求2所述的钢管自动压槽机，其特征在于：所述钢管纵向进出料机构(3)还包括机架(31)、矩形框架(32)、纵向进料脚轮(34)、顶升气缸(35)和钢管支承换型聚胺脂轮(36)，纵向进料脚轮(34)、机架(31)和顶升气缸(35)均设有两组，且分别由下至上依次设于矩形框架(32)下方的一侧，顶升气缸(35)正上方设有钢管支承换型聚胺脂轮(36)，纵向进料气缸(33)设于远离钢管压槽装置(1)一侧的顶升气缸(35)下方，纵向进料气缸(33)与机架(31)下方连接。

4.根据权利要求3所述的钢管自动压槽机，其特征在于：每组所述钢管支承换型聚胺脂轮(36)设有两个。

5.根据权利要求1所述的钢管自动压槽机，其特征在于：所述钢管压槽装置(1)包括压槽旋转电机(11)、压槽轮动力连接机构(12)、压槽油缸(13)、上压轮(14)、下压轮(15)和支架(16)，所述压槽旋转电机(11)通过压槽轮动力连接机构(12)与下压轮(15)连接，上压轮(14)设于下压轮(15)的上方且固定在支架(16)上，上压轮(14)上方连接压槽油缸(13)。