CN206898089U - 一种拉丝过程中在线清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉丝过程中在线清洁装置，包括有箱体，包括有箱体，所述箱体设有供焊丝穿越的开口或孔洞；所述箱体内沿焊丝拉拔方向设有至少一个槽体，所述槽体底部上设有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与槽体外底面相连接，所述支撑弹簧的另一端与箱体内底面相连接，所述槽体内设有可与焊丝摩擦接触的金属丝球。本实用新型提供的一种拉丝过程中在线清洁装置，在拉拔焊丝的过程中可以同时清洁焊丝表面所附着的残余润滑粉剂，减少焊丝镀铜工序前脱脂清洗过程的化工品消耗和能源消耗，减少工业废水形成量。

Description

一种拉丝过程中在线清洁装置

技术领域

本实用新型属于焊丝生产技术领域，涉及一种拉丝过程中在线清洁装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

在焊丝生产领域，必须在拉拔过程中使用润滑粉剂，但附着在金属丝表面的润滑粉剂会影响后续工序的镀铜生产。目前所采用得清洁焊丝表面润滑粉剂的方法是在镀铜前设置多个脱脂清洗装置，但这种方法存在以下弊端。第一，需要加热，消耗大量能源；第二，需要添加酸、碱等化学试剂，增加成本；第三，产生工业废水，工厂需要大量环保投入。因此，有必要对焊丝拉拔过程中清洗装置进行进一步的研究与探讨。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种拉丝过程中在线清洁装置，用于解决现有技术中缺乏在拉拔焊丝的过程中清洁焊丝表面所附着的残余润滑粉剂，同时减少焊丝镀铜工序前脱脂清洗过程的化工品消耗和能源消耗、减少工业废水形成量的清洗装置的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种拉丝过程中在线清洁装置，包括有箱体，所述箱体设有供焊丝穿越的开口或孔洞；所述箱体内沿焊丝拉拔方向设有至少一个槽体，所述槽体底部上设有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与槽体外底面相连接，所述支撑弹簧的另一端与箱体内底面相连接，所述槽体内设有可与焊丝摩擦接触的金属丝球。

优选地，所述箱体为可开启式的封闭箱体。

优选地，所述箱体内设有的槽体个数为1-3个。更优选地，所述箱体内设有的槽体个数为2个。

优选地，所述箱体垂直焊丝拉拔方向的侧壁上设有第一穿孔，所述槽体垂直焊丝拉拔方向的侧壁上设有第二穿孔。

优选地，所述槽体底部还设有多个漏孔。便于拉丝(即拉拔焊丝)过程中，表面附着大量残余润滑粉剂的焊丝通过槽体时，将掉落下来的润滑粉剂通过漏孔掉到箱体中。

更优选地，所述漏孔的直径为50～100mm。

更优选地，相邻所述漏孔之间的中心距离为1-3cm。

优选地，相邻所述支撑弹簧之间的中心距离为1-5cm。

优选地，所述可与焊丝摩擦接触的金属丝球为钢丝球。

优选地，所述可与焊丝摩擦接触的金属丝球经金属丝与槽体内底面相连接。

更优选地，所述金属丝为钢丝。

优选地，所述可与焊丝摩擦接触的金属丝球在槽体内沿焊丝拉拔方向设有一排或两排。

更优选地，当槽体内设有一排所述金属丝球时，所述焊丝在使用中贯穿金属丝球的中心位置。

更优选地，当槽体内设有两排所述金属丝球时，所述两排金属丝球为并列分布的两排金属丝球或交错分布的两排金属丝球。

所述并列分布的两排金属丝球是指，两排金属丝球分别位于槽体内贴近供焊丝穿越的通道两侧，一排中的金属丝球与另一排中的金属丝球相互并列，并与穿越的焊丝摩擦接触。所述交错分布的两排金属丝球是指，两排金属丝球分别位于槽体内贴近供焊丝穿越的通道两侧，一排中的金属丝球与另一排中的金属丝球错开且不位于同一列，但与穿越的焊丝摩擦接触。

所述可与焊丝摩擦接触的金属丝球是指，在拉丝过程中，金属丝球上的金属丝与焊丝之间接触，相互摩擦，从而使焊丝表面润滑粉剂的残留脱落。

如上所述，本实用新型提供的一种拉丝过程中在线清洁装置，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种拉丝过程中在线清洁装置，无需额外施加能源，依靠焊丝穿脱清洁装置的拉力所产生的震动就可达到清洁效果。

(2)本实用新型提供的一种拉丝过程中在线清洁装置，焊丝在通过时，会先后通过至少一个脱脂清洁槽体，使焊丝进行至少一次擦拭清洁，更有效的降低焊丝表面润滑粉剂的残留。

(3)本实用新型提供的一种拉丝过程中在线清洁装置，通过脱脂清洁槽体的持续震动，使润滑粉剂掉落到清洁装置箱体中，使脱脂清洁槽体中的润滑粉剂保持在较少的状态，对焊丝的清洁更加有效。

(4)本实用新型提供的一种拉丝过程中在线清洁装置，润滑粉剂掉落到清洁装置箱体中，使润滑粉剂不会外泄到空气中，不会产生粉尘。

(5)本实用新型提供的一种拉丝过程中在线清洁装置，在拉拔焊丝的过程中可以同时清洁焊丝表面所附着的残余润滑粉剂，减少焊丝镀铜工序前脱脂清洗过程的化工品消耗和能源消耗，减少工业废水形成量。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种拉丝过程中在线清洁装置中槽体的侧面结构示意图。

图2显示为本实用新型的一种拉丝过程中在线清洁装置中未放置金属丝球的整体结构示意图。

图3显示为本实用新型的一种拉丝过程中在线清洁装置中焊丝在并列分布的贴近两排金属丝球之间穿过的俯视图。

图4显示为本实用新型的一种拉丝过程中在线清洁装置中焊丝在交错分布的贴近两排放置金属丝球之间穿过的俯视图。

图5显示为本实用新型的一种拉丝过程中在线清洁装置中焊丝在一排金属丝球中贯穿的俯视图。

附图标记

1 箱体

11 第一穿孔

2 槽体

21 第二穿孔

22 漏孔

3 焊丝

4 支撑弹簧

5 金属丝球

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-5所示，本实用新型提供一种拉丝过程中在线清洁装置，包括有箱体1，所述箱体1设有供焊丝3穿越的开口或孔洞；所述箱体1内沿焊丝3拉拔方向设有至少一个槽体2，所述槽体2底部上设有多个支撑弹簧4，所述支撑弹簧4的一端与槽体2外底面相连接，所述支撑弹簧4的另一端与箱体1内底面相连接，所述槽体2内设有可与焊丝3摩擦接触的金属丝球5。金属丝球5与焊丝3之间相互摩擦接触，可以使焊丝3表面的润滑粉剂掉落到槽体2内。

在一种优选的实施例中，所述箱体1内设有的槽体2个数为1-3个，如图2所示，优选为2个。从而保证焊丝3通过至少一个脱脂清洁槽体2，进行至少一次擦拭清洁，更有效的降低焊丝3表面润滑粉剂的残留。

在一种优选的实施例中，如图2所示，所述箱体1垂直焊丝3拉拔方向的侧壁上设有第一穿孔11，所述槽体2垂直焊丝3拉拔方向的侧壁上设有第二穿孔21。所述箱体1为可开启式的封闭箱体。便于焊丝3穿过箱体1和槽体2，同时使润滑粉剂不会外泄到空气中，不会产生粉尘。

在一种优选的实施例中，如图2所示，所述槽体2底部还设有多个漏孔22。便于拉丝(即拉拔焊丝3)过程中，表面附着大量残余润滑粉剂的焊丝3通过槽体2时，将掉落下来的润滑粉剂通过漏孔22掉到箱体1中，使脱脂清洁槽体2中的润滑粉剂保持在较少的状态，对焊丝3的清洁更加有效。所述漏孔22的直径为50～100mm。相邻所述漏孔22之间的中心距离为1-3cm。

在一种优选的实施例中，如图1-2所示，相邻所述支撑弹簧4之间的中心距离为1-5cm。所述支撑弹簧4在焊丝3穿脱清洁装置的拉力所产生的震动中，使润滑粉剂先掉落到槽体2中，其保证装置无需额外施加能源，减少焊丝镀铜工序前脱脂清洗过程的化工品消耗和能源消耗，减少工业废水形成量。

在一种优选的实施例中，如图1、3-5所示，所述可与焊丝3摩擦接触的金属丝球5经金属丝与槽体2内底面相连接。所述可与焊丝3摩擦接触的金属丝球5为钢丝球。所述金属丝为钢丝。

在一种优选的实施例中，如图3-5所示，所述可与焊丝3摩擦接触的金属丝球5在槽体2内沿焊丝3拉拔方向设有一排或两排。

其中，如图5所示，当槽体2内设有一排所述金属丝球5时，所述焊丝3在使用中贯穿金属丝球5的中心位置。使得焊丝3从清洁金属丝球5的缝隙中穿过，这种方法降低了金属丝球5的使用量并保证了清洁效果，但是在更换金属丝球5的操作上十分费时费力。

如图3-4所示，当槽体2内设有两排所述金属丝球5时，所述两排金属丝球5为并列分布的两排金属丝球或交错分布的两排金属丝球。

如图3所示，所述并列分布的两排金属丝球，两排金属丝球5分别位于槽体2内贴近供焊丝3穿越的通道两侧，一排中的金属丝球5与另一排中的金属丝球5相互并列，并与穿越的焊丝3摩擦接触。可以最大程度的清洁焊丝3表面的残余润滑粉剂。

如图4所示，所述交错分布的两排金属丝球，两排金属丝球5分别位于槽体2内贴近供焊丝3穿越的通道两侧，一排中的金属丝球5与另一排中的金属丝球5错开且不位于同一列，但与穿越的焊丝3摩擦接触。在保证清除焊丝3两侧残余润滑粉剂的同时，降低了清洁金属丝球5的使用量，降低了成本。

下面结合图1-5，说明本实用新型中一种拉丝过程中在线清洁装置的具体使用过程。

使用者在获得如图1-5所示的一种拉丝过程中在线清洁装置时，拉拔后表面附着大量残余润滑粉剂的焊丝3经第一穿孔11通过清洁装置箱体1，箱体1中设置至少一个脱脂清洁槽体2，焊丝3经第二穿孔21通过脱脂清洁槽体2。槽体2中设置有清洁金属丝球5，在牵引拉力的作用下，焊丝3贯穿一排金属丝球5或穿过两排金属丝球5之间的间隙，进行表面清洁。焊丝3与金属丝球5之间产生摩擦接触，可以去除焊丝3表面的润滑粉剂。润滑粉剂掉落到脱脂清洁槽体2底部，并通过漏孔22漏到清洁装置箱体1中。同时，焊丝3穿过脱脂清洁槽体2时，拉拔摩擦会使脱脂清洁槽体2产生震动，脱脂清洁槽体2底部的支撑弹簧4在起支撑作用的同时保持着这种震动状态，震动使脱脂清洁槽体2底部累积的润滑粉剂更容易透过漏孔22掉入清洁装置箱体1中。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种拉丝过程中在线清洁装置，其特征在于，包括有箱体(1)，所述箱体(1)设有供焊丝(3)穿越的开口或孔洞；所述箱体(1)内沿焊丝(3)拉拔方向设有至少一个槽体(2)，所述槽体(2)底部上设有多个支撑弹簧(4)，所述支撑弹簧(4)的一端与槽体(2)外底面相连接，所述支撑弹簧(4)的另一端与箱体(1)内底面相连接，所述槽体(2)内设有可与焊丝(3)摩擦接触的金属丝球(5)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝过程中在线清洁装置，其特征在于，所述箱体(1)垂直焊丝(3)拉拔方向的侧壁上设有第一穿孔(11)，所述槽体(2)垂直焊丝(3)拉拔方向的侧壁上设有第二穿孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝过程中在线清洁装置，其特征在于，所述槽体(2)底部还设有多个漏孔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝过程中在线清洁装置，其特征在于，所述漏孔(22)的直径为50～100mm。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝过程中在线清洁装置，其特征在于，所述可与焊丝(3)摩擦接触的金属丝球(5)经金属丝与槽体(2)内底面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝过程中在线清洁装置，其特征在于，所述可与焊丝(3)摩擦接触的金属丝球(5)在槽体(2)内沿焊丝(3)拉拔方向设有一排或两排。

7.根据权利要求6所述的一种拉丝过程中在线清洁装置，其特征在于，当槽体(2)内设有一排所述金属丝球(5)时，所述焊丝(3)在使用中贯穿金属丝球(5)的中心位置。

8.根据权利要求6所述的一种拉丝过程中在线清洁装置，其特征在于，当槽体(2)内设有两排所述金属丝球(5)时，所述两排金属丝球(5)为并列分布的两排金属丝球或交错分布的两排金属丝球。