CN206897297U - 印刷水性光油搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体地说是一种印刷水性光油搅拌装置，包含用于盛放水性光油的容器、用于承载容器的底盘；其中，底盘内具有腔体；该印刷水性光油搅拌装置还包含：设置在底盘的腔体内的磁性部件、与磁性部件连接用于带动磁性部件进行旋转的驱动机构、放入容器内用于被磁性部件吸住的磁性搅拌子；其中，磁性搅拌子在被磁性部件吸住后，用于跟随磁性部件一同旋转。同现有技术相比，通过磁性搅拌子在容器中的旋转，以实现对容器内水性光油的搅拌，避免了水性光油因长时间放置而造成的分层或者沉淀的现象，确保了产品在印刷后亮度的均匀性，从而提高了产品印刷的质量，使产品的印刷质量具有较好的稳定性。

Description

印刷水性光油搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种印刷水性光油搅拌装置。

背景技术

产品印刷时经常需要用到水性光油，而当印刷机使用水性光油时通常都是直接将吸管放入到油桶中，然后对油桶中的水性光油进行吸取。但由于存放在油桶中的水性光油可能因放置时间过长或密封不良等原因，会在油桶中时长出现分层或者沉淀的现象，从而就会导致产品在印刷过程中出现上光不良，亮度不均，质量不稳定等质量问题。

因此，如何确保产品在印刷后的亮度，使其达到较好的均匀性，并具有稳定的质量是目前所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种印刷水性光油搅拌装置，可使得产品在完成印刷后具有良好的上光亮度，并可达到较好的均匀性，从而提高了产品印刷的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式和提供了一种印刷水性光油搅拌装置，包含用于盛放水性光油的容器、用于承载所述容器的底盘；其中，所述底盘内具有腔体；

所述印刷水性光油搅拌装置还包含：设置在所述底盘的腔体内的磁性部件、与所述磁性部件连接用于带动所述磁性部件进行旋转的驱动机构、放入所述容器内用于被所述磁性部件吸住的磁性搅拌子；

其中，所述磁性搅拌子在被所述磁性部件吸住后，用于跟随所述磁性部件一同旋转。

本实用新型相对于现有技术而言，由于整个搅拌装置可通过底盘对容器进行承载，且容器内放入有磁性搅拌子，同时由于底盘内还具有腔体，腔体内设有用于吸住磁性搅拌子的磁性部件。而在实际的应用过程中，由于搅拌装置的驱动机构是与磁性部件固定连接，通过带动磁性部件进行旋转，进而使得与磁性部件相互吸合的磁性搅拌子在容器中进行旋转，以实现对容器内的水性光油的搅拌，避免了水性光油因长时间放置而造成的分层或者沉淀的现象，确保了产品在印刷后亮度的均匀性，从而提高了产品印刷的质量，使产品的印刷质量具有较好的稳定性。

进一步的，所述驱动机构包含电机、与所述电机的主轴同轴连接的传动轴；其中，所述转动轴与所述磁性部件固定连接。从而可由电机驱动传动轴来实现磁性部件在底盘内的旋转。

进一步的，所述传动轴与所述磁性部件同轴固定；或者，所述传动轴与所述磁性部件偏心连接。通过传动轴与磁性部件之间不同的连接方式，可满足水性光油在不同工况下的搅拌需求。

另外，为了满足不同的使用需求，所述电机设置在所述底盘内或设置在所述底盘外；其中，当所述电机设置在所述底盘内时，所述传动轴直接与所述磁性部件固定连接；而当所述电机设置在所述底盘外时，所述传动轴有部分插入所述底盘内与所述磁性部件固定连接。

另外，所述磁性搅拌子为一整个磁铁；或者，所述磁性搅拌子包含绝缘体、设置在所述绝缘体内的磁铁。当磁性搅拌子由绝缘体和设置在绝缘体内的磁铁构成时，可由绝缘体对磁铁进行保护，避免磁铁受到水性光油的侵蚀而受到腐蚀和损害。

进一步的，所述绝缘体的截面形状为一矩形或为一椭圆形。而当绝缘体的截面形状为椭圆形时，可避免绝缘体在旋转时与容器底部之间为点面接触，从而减少了绝缘体与容器之间的接触面积，从而提高了磁性搅拌子的旋转性能。

进一步的，所述绝缘体为柔性部件。通过柔性部件可避免磁性搅拌子在旋转时因与容器之间的撞击而产生损坏和磨损。

或者，所述磁性搅拌子包含磁铁、N个等距环绕在所述磁铁四周的绝缘体；其中，所述N为大于1的自然数。

进一步的，所述底盘上还形成用于对所述容器进行定位的放置工位。通过该放置工位可对容器进行有效定位，避免磁性搅拌子在对水性光油进行搅拌时，容器出现晃动或抖动现象。

并且，为了满足实际的使用需求，所述放置工位为开设在所述底盘上的凹槽，所述容器置于所述凹槽内；或者，所述放置工位为设置在所述底盘上的环状凸起部所围成的区域，所述容器置于该区域内。

进一步的，所述容器为一圆桶。由于容器为一圆桶，从而当磁性搅拌子在旋转时可减少与容器之间的接触面积，提高磁性搅拌子的旋转效率，使得对水性光油具有更好的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的印刷水性光油搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式中印刷水性光油搅拌装置中的放置工位为开设在底盘上的凹槽时的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施方式中印刷水性光油搅拌装置中的放置工位为有设置在底盘上的环状凸起部所围成的区域时的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施方式的印刷水性光油搅拌装置的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施方式的印刷水性光油搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种印刷水性光油搅拌装置，如图1所示，包含用于盛放水性光油的容器1、用于承载容器1的底盘2。其中，底盘2内具有腔体21。

另外，如图1所示，本实施方式的印刷水性光油搅拌装置还包含：设置在底盘2的腔体21内的磁性部件3、与磁性部件3连接用于带动磁性部件3进行旋转的驱动机构4、放入容器1内用于被磁性部件3吸住的磁性搅拌子5。

其中，磁性搅拌子5在被磁性部件3吸住后，用于跟随磁性部件3一同旋转。

通过上述内容不难发现，由于整个搅拌装置可通过底盘对容器1进行承载，且容器1内放入有磁性搅拌子5，同时由于底盘2内还具有腔体21，腔体21内设有用于吸住磁性搅拌子5的磁性部件3。而在实际的应用过程中，由于搅拌装置的驱动机构4是与磁性部件3固定连接，通过带动磁性部件3进行旋转，进而使得与磁性部件3相互吸合的磁性搅拌子5在容器1中进行旋转，以实现对容器1内的水性光油的搅拌，避免了水性光油因长时间放置而造成的分层或者沉淀现象，确保了产品在印刷后亮度的均匀性，从而提高了产品印刷的质量，使产品的印刷质量具有较好的稳定性。

具体的说，在本实施方式中，如图1所示，磁性搅拌子5为一个设置在容器1中的磁铁，而该驱动机构4主要由电机41、与电机41的主轴同轴连接的传动轴42，且该电机41整体设置在底盘2外，而传动轴42有部分插入底盘2的腔体21内与磁性部件3固定连接。由此不难看出，当电机41被开启后，可由电机41的主轴驱动传动轴42来带动磁性部件3进行旋转，而磁性搅拌子5可通过与磁性部件3之间的相互吸合实现在底盘2内的旋转，进而实现对水性光油的搅拌。同时，需要说明的是，在实际的应用过程中，电机41也可设置在底盘2的腔体21内，从而使得与电机41的主轴连接的传动轴42可直接与磁性部件3固定连接，以此来保证整个搅拌装置的结构更为紧凑。

并且，为了满足不同的工况，如图1所示，该传动轴42与磁性部件3同轴固定，从而使得磁性部件3可带动磁性搅拌子5以传动轴42的轴心为轴线进行自转。或者，传动轴42也可以与磁性部件3偏心连接，从而使得磁性部件3可在带动磁性搅拌子5进行自转的同时还能绕着传动轴42的轴心进行圆周运动，由此可知，通过传动轴42与磁性部件3之间不同的连接方式，可满足水性光油在不同工况下的搅拌需求。而当传动轴42与磁性部件3之间采用偏心连接的方式进行固定时，由于磁性搅拌子5在进行自转的同时还能绕着传动轴42的轴心进行圆周运动，从而可进一步提高磁性搅拌子5对水性光油的搅拌性能，以进一步防止水性光油因长时间放置而造成的分层或者沉淀现象。

另外，在本实施方式中，底盘2上还形成用于对容器1进行定位的放置工位。通过该放置工位可对容器1进行有效定位，避免磁性搅拌子5在对水性光油进行搅拌时，容器1出现晃动或抖动现象。并且，为了满足实际的使用需求，该放置工位如图2所示，可以为开设在底盘2上的凹槽22，容器1置于凹槽22内。或者如图3所示，放置工位也可以为设置在底盘2上的环状凸起部23所围成的区域，容器1置于该区域内。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，容器1为一圆桶。由于容器1为一圆桶，从而当磁性搅拌子5在旋转时可减少与容器1之间的接触面积，提高磁性搅拌子的旋转效率，使得对水性光油具有更好的搅拌效果。

本实用新型的第二实施方式涉及一种印刷水性光油搅拌装置，第二实施方式与第一实施方式大致相同，其主要区别在于：在第一实施方式中，磁性搅拌子5为一个设置在容器1中的磁铁，并将该磁铁直接与驱动机构4的传动轴42进行固定连接。而在本实施方式中，如图4所示，该磁性搅拌子5主要是由一绝缘体51和设置在绝缘体51内的磁铁52构成。

通过上述内容不难发现，在实际应用的过程中，可通过磁铁52与设置在底盘腔体21内的磁性部件3相互吸引，以确保磁性部件3可牢牢吸住整个磁性搅拌子5，并且由于绝缘体51的存在，通过绝缘体51可对磁铁52进行保护，避免磁铁52受到水性光油的侵蚀而受到腐蚀和损害。

另外，值得一提的是，为了避免磁性搅拌子5在旋转时，绝缘体51与容器1之间因撞击而出现破损，在本实施方式中，如图4所示，上述所提到的绝缘体51可采用一个柔性部件，例如可采用塑料件、橡胶件、硅胶件等，通过柔性部件自身的弹性变形，可大大减小磁性搅拌子5与容器1在撞击时所产生的冲击力，从而避免磁性搅拌子5在旋转时出现破损的现象。

同时，该绝缘体51在与磁铁52进行装配时，可将绝缘体51直接缠绕在磁铁52的外表面对其进行包覆，或者也可在绝缘体51内开设一用于容纳磁铁52的凹槽(图中未标示)，并采用一柔性封闭件(图中未标示)对该凹槽的槽口进行封闭，从而实现绝缘体51与磁铁52之间的装配。

另外，在本实施方式中，绝缘体51的截面形状可以为一矩形或为一椭圆形，而在本实施方式中，如图4所示，绝缘体51的截面形状采用的是椭圆形，从而使得的整个绝缘体51的外表面近似一个球面。由此不难发现，当磁性搅拌子5在旋转时，如磁性搅拌子5与容器1的壁面之间出现相互撞击的现象时，绝缘体51的任意部位均与容器1的壁面之间为点面接触，从而可大大减少绝缘体51与容器1之间的接触面积，在缓解磁性搅拌子5与容器1之间因撞击所产生的冲击力的同时，还可大大提高磁性搅拌子5的旋转性能，使其能够更好的对容器1内的水性光油进行搅拌，可使得水性光油可被搅拌的更为充分。

本发明第三实施方式涉及一种印刷水性光油搅拌装置，第三实施方式与第二实施方式大致相同，其主要区别在于：在第二实施方式中，磁性搅拌子5中的磁铁是设置在绝缘体内的。而在本实施方式中，如图5所示，磁性搅拌5同样是由磁铁52和绝缘体构成，但绝缘体设有多个，且等距环绕设置在磁铁52的四周，对磁铁52进行包围。

具体的说，如图5所示，该绝缘体可采用橡胶圈53，且各橡胶圈53相对于磁铁52的一侧开设有用于被磁铁52插入的缺口，以实现各橡胶圈53与磁铁52的固定连接，而各橡胶圈53之间又可通过钢丝绳或扎带(图中未标示)与磁铁52绑扎在一起，从而实现各橡胶圈53之间的固定连接。

通过上述内容不难发现，当本实施方式的磁性搅拌子5在随磁性部件3进行旋转时，橡胶圈53近似浆叶，可增大与水性光油之间的接触面积，从而进一步提高对水性光油的搅拌效果。

另外，值得一提的是，为了避免磁铁52在旋转时直接与容器1的底部发生摩擦，各橡胶圈53的厚度均大于磁铁52的厚度，由橡胶圈53直接抵住容器1的底部，从而避免了磁铁52因磁性搅拌子5旋转时与容器1之间发生的撞击而出现破损的现象。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种印刷水性光油搅拌装置，其特征在于：包含用于盛放水性光油的容器、用于承载所述容器的底盘；其中，所述底盘内具有腔体；

所述印刷水性光油搅拌装置还包含：设置在所述底盘的腔体内的磁性部件、与所述磁性部件连接用于带动所述磁性部件进行旋转的驱动机构、放入所述容器内用于被所述磁性部件吸住的磁性搅拌子；

其中，所述磁性搅拌子在被所述磁性部件吸住后，用于跟随所述磁性部件一同旋转；

所述驱动机构包含电机、与所述电机的主轴同轴连接的传动轴；其中，所述传动轴与所述磁性部件偏心连接；

所述磁性搅子由磁铁和多个绝缘体构成，且各所述绝缘体等距环绕设置在所述磁铁的四周，对所述磁铁进行包围，各所述绝缘体均为橡胶圈，且各所述橡胶圈相对于所述磁铁的一侧开设有用于被所述磁铁插入的缺口，各所述橡胶圈之间又可通过钢丝绳或扎带与所述磁铁绑扎在一起。

2.根据权利要求1所述的印刷水性光油搅拌装置，其特征在于：所述电机设置在所述底盘内或设置在所述底盘外；

其中，当所述电机设置在所述底盘内时，所述传动轴直接与所述磁性部件固定连接；而当所述电机设置在所述底盘外时，所述传动轴有部分插入所述底盘内与所述磁性部件固定连接。

3.根据权利要求1所述的印刷水性光油搅拌装置，其特征在于：所述磁性搅拌子包含绝缘体、设置在所述绝缘体内的磁铁；

或者，所述磁性搅拌子为一整个磁铁。

4.根据权利要求3所述的印刷水性光油搅拌装置，其特征在于：所述绝缘体的截面形状为一矩形或为一椭圆形。

5.根据权利要求3所述的印刷水性光油搅拌装置，其特征在于：所述 绝缘体为柔性部件。

6.根据权利要求1所述的印刷水性光油搅拌装置，其特征在于：所述磁性搅拌子包含磁铁、N个等距环绕在所述磁铁四周的绝缘体；

其中，所述N为大于1的自然数。

7.根据权利要求1所述的印刷水性光油搅拌装置，其特征在于：所述底盘上还形成用于对所述容器进行定位的放置工位。

8.根据权利要求7所述的印刷水性光油搅拌装置，其特征在于：所述放置工位为开设在所述底盘上的凹槽，所述容器置于所述凹槽内；

或者，所述放置工位为设置在所述底盘上的环状凸起部所围成的区域，所述容器置于该区域内。