CN206897134U - 一种适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置，包括四通阀、第一冷却器、第二冷却器、第一干燥塔、第二干燥塔；所述的第一干燥塔和第二干燥塔内均设有加热单元，所述的第一干燥塔和第二干燥塔的塔壁上均设有第一气体接口，所述的第一干燥塔和第二干燥塔的加热单元上均设有第二气体接口；所述的四通阀的第一个接口、第一冷却器、第一干燥塔的第一气体接口依次连通；所述的四通阀的第二个接口、第二冷却器、第二干燥塔的第一气体接口依次连通；所述的四通阀的第三个接口和第四个接口分别连接至外设的氢气冷却脱水装置的出口和入口。本实用新型的目的在于提供一种高温气体在干燥塔内直接生成，避免高温气体对阀门的损坏的氢气干燥装置。

Description

一种适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置

技术领域

本实用新型涉及钨粉生产设备领域，具体为一种适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置。

背景技术

现有技术中通过氢气还原氧化钨生产钨粉，如《氧化钨氢气还原制备超细钨粉的研究现状》郭峰，粉末冶金材料科学与工程，2007年8月，记载了钨粉的粒径与氢气的露点存在密切的联系，氢气的露点低于-60℃时，生产出纳米钨粉成为可能。

在本领域中，生产出符合上述要求露点的氢气已经成为可能，其采用的方案大多如图1描述，在图1中包括依次连接的还原炉A、淋洗器B、汽水分离器R、第一鼓风机C、第一热交换器D、第一汽水分离器E、第二热交换器F、第二汽水分离器G、两个并联的分子筛干燥塔H首尾连接形成氢气还原回路；第二热交换器F采用冷干机X的冷媒作为冷却剂，此外还包括第三热交换器I、第三汽水分离器J、第二鼓风机K、加热器L、两个并联的分子筛干燥塔H首尾相连形成的干燥塔氢气循环回路；在加热器L、分子筛干燥塔H之间以及两个分子筛干燥塔H之间必须设有阀门V以控制一个分子筛干燥塔H在工作时，另外一个分子筛干燥塔H处于再生状态。

为了实现分子筛干燥塔H内分子筛的充分脱水再生，加热器L会将氢气加热到数百℃，那么加热器L、分子筛干燥塔H之间以及两个分子筛干燥塔H之间设置的阀门V会经受高温，当阀门V使用一段时间后，容易出现泄露，并且上述图1中涉及高温的阀门V至少需要六个，这对于工人的操作来说相对复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置，该装置将加热单元内置到第一干燥塔和第二干燥塔中，这样实现了高温气体在干燥塔内直接生成，避免高温气体对阀门的损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置，包括四通阀、第一冷却器、第二冷却器、第一干燥塔、第二干燥塔；所述的第一干燥塔和第二干燥塔内均设有加热单元，所述的第一干燥塔和第二干燥塔的塔壁上均设有第一气体接口，所述的第一干燥塔和第二干燥塔的加热单元上均设有第二气体接口；

所述的四通阀的第一个接口、第一冷却器、第一干燥塔的第一气体接口依次连通；

所述的四通阀的第二个接口、第二冷却器、第二干燥塔的第一气体接口依次连通；

所述的四通阀的第三个接口和第四个接口分别连接至外设的氢气冷却脱水装置的出口和入口；

所述的第一干燥塔的第二气体接口、第二干燥塔的第二气体接口连通后连接至外设的还原炉装置的入口。

在上述的适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置中，其特征在于，所述的第一干燥塔的第二气体接口、第二干燥塔的第二气体接口上均设有流量控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将加热单元内置到第一干燥塔和第二干燥塔中，这样实现了高温气体在干燥塔内直接生成，避免高温气体对阀门的损坏，避免了氢气泄露的风险的存在。

附图说明

图1为本实用新型的背景技术的流程图；

图2为本实用新型的实施例的一种工作状态下的流程图；

图3为本实用新型的实施例的另外一种工作状态下的流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图2和3，一种适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置，包括四通阀1、第一冷却器2、第二冷却器3、第一干燥塔4、第二干燥塔5；所述的第一干燥塔4和第二干燥塔5内均设有加热单元6，所述的第一干燥塔4和第二干燥塔5的塔壁上均设有第一气体接口7，所述的第一干燥塔4和第二干燥塔5的加热单元6上均设有第二气体接口8；

所述的四通阀1的第一个接口11、第一冷却器2、第一干燥塔4的第一气体接口7依次连通；

所述的四通阀1的第二个接口12、第二冷却器3、第二干燥塔5的第一气体接口7依次连通；

所述的四通阀1的第三个接口13和第四个接口14分别连接至外设的氢气冷却脱水装置的出口和入口；

所述的第一干燥塔4的第二气体接口8、第二干燥塔5的第二气体接口8连通后连接至外设的还原炉装置的入口；

所述的第一干燥塔4的第二气体接口8、第二干燥塔5的第二气体接口8上均设有流量控制阀9。

在使用过程中，外设的还原炉装置的出口输出氢气尾气，氢气尾气经过外设的氢气冷却脱水装置的处理后进入到第三个接口13上；

如图2，当第一干燥塔4用于吸收氢气中的水汽，第二干燥塔5处于对内部的吸水填料如硅胶进行再生时，整个气体流动方向为：冷却脱水后的氢气→第三个接口13→第一个接口11→第一冷却器2→第一干燥塔4的第一气体接口7→第一干燥塔4的第二气体接口8，当氢气到达第一干燥塔4的第二气体接口8时需要分为两路，其中一路的流动方向是→第二干燥塔5的第二气体接口8→加热单元6(可以选择为多根电阻丝)→第二干燥塔5的第一气体接口7→第二冷却器3→第四个接口14；另外一路的流动方向是→外设的还原炉装置的入口；由于加热单元6是内置在第二干燥塔5内的，因此第二干燥塔5产生的高温氢气无需经过阀门直接进入到第二冷却器3中冷却即可，然后进入到外设的氢气冷却脱水装置的入口。

同理，如图3，当第二干燥塔5用于吸收氢气中的水汽，第一干燥塔4处于对内部的吸水填料如硅胶进行再生时，整个气体流动方向为：冷却脱水后的氢气→第三个接口13→第二个接口12→第二冷却器3→第二干燥塔5的第一气体接口7→第二干燥塔5的第二气体接口8，当氢气到达第二干燥塔5的第二气体接口8时需要分为两路，其中一路的流动方向是→第一干燥塔4的第二气体接口8→加热单元6(可以选择为多根电阻丝)→第一干燥塔4的第一气体接口7→第一冷却器2→第四个接口14；另外一路的流动方向是→外设的还原炉装置的入口；由于加热单元6是内置在第一干燥塔4内的，因此第一干燥塔4产生的高温氢气无需经过阀门直接进入到第一冷却器2中冷却即可，然后进入到外设的氢气冷却脱水装置的入口。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置，其特征在于：包括四通阀、第一冷却器、第二冷却器、第一干燥塔、第二干燥塔；所述的第一干燥塔和第二干燥塔内均设有加热单元，所述的第一干燥塔和第二干燥塔的塔壁上均设有第一气体接口，所述的第一干燥塔和第二干燥塔的加热单元上均设有第二气体接口；

所述的四通阀的第一个接口、第一冷却器、第一干燥塔的第一气体接口依次连通；

所述的四通阀的第二个接口、第二冷却器、第二干燥塔的第一气体接口依次连通；

所述的四通阀的第三个接口和第四个接口分别连接至外设的氢气冷却脱水装置的出口和入口；

所述的第一干燥塔的第二气体接口、第二干燥塔的第二气体接口连通后连接至外设的还原炉装置的入口。

2.根据权利要求1所述的适用于氧化钨氢气还原工艺的氢气干燥装置，其特征在于，所述的第一干燥塔的第二气体接口、第二干燥塔的第二气体接口上均设有流量控制阀。